(2.22)
В расчете перечисленных показателей используется первоначальная стоимость объектов.
Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции, выполнения работ и услуг в установленных номенклатуре и ассортименте при наиболее полном использовании всех имеющихся ресурсов.
Производственная мощность измеряется в натуральных измерителях (например, штуках, тоннах, километрах и т.п.) и зависит, прежде всего, от возможностей имеющегося оборудования.
Производственная мощность предприятия или цеха при однотипном оборудовании рассчитывается по формуле
, (2.23)
где ti – норма времени на изготовление изделия (должна быть прогрессивной);
(2.24)
где Оф – фактический объем выпуска продукции;
– среднегодовая производственная мощность.
n – среднегодовое количество однотипного оборудования.
Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м.), который определяется по формуле.
Пример 1. Определить годовые суммы амортизационных отчислений для токарного станка способом линейным способом, методом уменьшаемого остатка и методом суммы чисел лет. Исходные данные представлены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
| Показатели | Значение | |
| 1. Первоначальная стоимость грузового автомобиля, тыс. р. | 200 | |
| 2. Срок службы по нормативу, лет | 6 | |
| 3. Пробег автомобиля за срок службы, тыс. км: за 1 год за 2 год за 3 год за 4 год за 5 год | 80 30 20 15 10 5 |
Решение:
Линейный метод
Норма амортизации при линейном способе рассчитывается по формуле (3.9). Подставляя исходные данные в формулу, получим норму амортизации
На = 1 / 5 лет × 100 % = 20 %
Таким образом, ежегодно на себестоимость продукции будем переносить 20% от первоначальной стоимости.
При линейном методе годовая сумма амортизационных отчислений одинаковая за период и рассчитывается по формуле (3.8).
Результаты расчета суммы амортизационных отчислений, накопленный износ и остаточную стоимость по годам срока полезного использования представлены в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Расчет амортизационных отчислений линейным методом
| Период | Первоначальная стоимость, тыс. р. | Годовая сумма амортизации, тыс. р. | Накопленный износ, тыс. р. | Остаточная стоимость, тыс. р. |
| Дата приобретения | 200 | – | – | 200 |
| Конец первого года | 200 | 40 | 40 | 200-40=160 |
| Конец второго года | 200 | 40 | 40+10=80 | 200-80=120 |
| Конец третьего года | 200 | 40 | 80+40=120 | 200-120=80 |
| Конец четвертого года | 200 | 40 | 120+40=160 | 200-160=40 |
| Конец пятого года | 200 | 40 | 160+40=200 | 200-200=0 |
Таким образом, ежегодно на себестоимость продукции необходимо переносить 40 тыс. р.
Метод уменьшаемого остатка
Данный метод относится к ускоренному методу.
Согласно данному методу ежегодная сумма износа определяется с помощью соответствующего процента, применяемого к остаточной стоимости объекта на начало этого года. Годовая сумма амортизационных отчислений при способе уменьшаемого остатка рассчитывается по формуле (3.10).
Норму амортизации предлагается рассчитывать по формуле (3.11). На = 2 / 5 лет × 100 % = 40 %
Результаты расчетов сведем в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Порядок расчета амортизационных отчислений методом
уменьшаемого остатка
| Период | Первоначальная стоимость, тыс. р. | Годовая сумма амортизации, тыс. р. | Износ, тыс. р. | Остаточная стоимость, тыс. р. |
| Дата приобретения | 200 | – | – | 200 |
| Конец первого года | 200 | 40 % ´ 200 = 80 | 80 | 120 |
| Конец второго года | 200 | 40 % ´ 120 = 48 | 128 | 72 |
| Конец третьего года | 200 | 40 % ´ 72 = 28,8 | 156,8 | 43,2 |
| Конец четвертого года | 200 | 40 % ´ 43,2 = 17,28 | 174,08 | 25,92 |
| Конец пятого года | 200 | 25,92 | 200 | 0 |
Производственный метод
Так, если автомобиль имеет возможный пробег в 80 тыс. км, то амортизационные расходы на 1 км составят:
200 тыс. р./80 тыс. км 2,5 тыс. р. на тыс. км, или 2,5 р. на километр.
Результаты расчета оформим в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Порядок расчета амортизационных отчислений
производственным методом
| Период | Первоначальная стоимость, тыс. р. Ф.пер. | Пробег в год, тыс. км. | Годовая сумма амортизации, тыс. р. | Износ, тыс. р. | Остаточная стоимость, тыс. р. |
| Дата приобретения | 200 | – | – | – | 200 |
| Конец первого года | 200 | 30 | 2,5´30 = 75,5 | 75,5 | 124,5 |
| Конец второго года | 200 | 20 | 2,5 ´ 20 = 50 | 125,5 | 74,5 |
| Конец третьего года | 200 | 15 | 2,5´15 = 37,5 | 162,5 | 37,5 |
| Конец четвертого года | 200 | 10 | 2,5 ´ 10 = 25 | 187,5 | 12,5 |
| Конец пятого года | 200 | 5 | 2,5 ´ 5 = 12,5 | 200 | 0 |
Таким образом, можно сказать, что для предприятий, использующих оборудование с быстрым моральным износом, предпочтительна ускоренная амортизация и метод суммы чисел. Для предприятий с высокой рентабельностью продукции предпочтительна равномерная амортизация, а иногда метод уменьшающегося остатка.
Сумма амортизации способом суммы чисел рассчитывается по формуле
, (3.14)
где At-сумма амортизации в t-м году, р;
Фп- первоначальная стоимость основных фондов, р.;
Наt- норма амортизации в t-м году, %
При способе списания пропорционально сумме чисел лет полезного использования годовая сумма амортизационных отчислений начисляется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, где в числителе число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе - сумма чисел лет срока службы объекта.
Сумма амортизации способом суммы чисел рассчитывается по формуле
, (3.14)
где At-сумма амортизации в t-м году, р;
Фп- первоначальная стоимость основных фондов, р.;
Наt- норма амортизации в t-м году, %
Норма амортизации изменяется каждый год и определяется по формуле:
(3.15)
где Наt- норма амортизации в t-м году, %;
Tп- срок полезного использования основных фондов, лет;
t- порядковый номер года, в котором начисляется амортизация.
! !!! В решении данным способом применить таблицу, разобранную выше в методе уменьшаемого остатка!!!
Пример. Определить годовые суммы амортизационных отчислений способом суммы чисел для токарного станка, первоначальная стоимость которого 120 тыс. р.
Решение.
|
Пример 2.
Определите количество оборудования, необходимое для производства 100 изделий «К» трудоемкостью 26 нормо-часов и 20 изделий «Р» трудоемкостью 4 нормо-часа.
Продукцию необходимо выпустить за месяц. Количество рабочих дней в месяце 20, средний процент плановых простоев оборудования в ремонте и профилактике - 10 %. Средний процент выполнения норм на участке сложился 1,1.
Решение:
Количество станков (N) находится отношением нормативной трудоемкости изготовления всего объема выпускаемой продукции к эффективному фонду времени работы одного станка в год, скорректированному на коэффициент выполнения норм.
, (3.27)
где Страс – потребность в оборудовании конкретного типа, шт.;
Vi – программа выпуска i-го вида изделий, шт.;
t i – нормативная трудоемкость операций, выполняемых для изготовления i-го вида изделия на данном оборудовании, нормо-ч;
n – количество видов изделий, изготавливаемых на данном оборудовании;
kвн – коэффициент выполнения норм;
Fэ – эффективный фонд времени работы единицы оборудования за тот период времени, за который определена программа выпуска, ч.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующей формуле
(3.28)
где D – количество рабочих дней в году (D = 260 дней);
Т – продолжительность рабочей смены (Т = 8 ч);
m – количество смен (m = 2);
a – потери на плановый ремонт (от 5 до 15 %).
Fэф = 20 ´ 2 ´ 8 (1 – 10%/100) = 288 часов.
Подставив полученное значение и исходные данные в формулу, получим необходимое количество оборудования:
8,4 » 9 шт.
Таким образом, для производства данного вида продукции необходимо 9 станков (округляем в большую сторону).
Пример 3.
В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени. Определите показатели экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования в базисном и отчетном годах. Исходные данные представлены в табл. 3.5. Режим работы предприятия двусменный, продолжительность смены 8 часов.
Таблица 3.5
| Показатель | Базисный год | Отчетный год |
| 1. Объем товарной продукции, млн. р. | 20 520 | 21 830 |
| 2. Среднегодовая производственная мощность, млн. р. | 24 723 | 24 528 |
| 3. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год, час. | 3 190 | 3 473 |
| 4. Потери рабочего времени на плановый ремонт оборудования, % от режимного фонда времени | 12 | 8 |
| 5. Число выходных и праздничных дней | 108 | 112 |
Решение:
1) Коэффициент экстенсивного использования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к эффективному фонду работы оборудования по плану и характеризует использование оборудования во времени.
Эффективный фонд работы одного станка по плану находится как произведение продолжительности смены (ч.), количества смен и количества рабочих дней в году, уменьшенным на величину плановых потерь рабочего времени.
Тогда эффективный фонд времени в отчетном и базовом периодах составит:
Fэф. баз = 2 ´ 8 ´ (365 – 108) ´ (1 – 12 /100) = 3 618,56 часов.
Fэф. отч = 2 ´ 8 ´ (365 – 112) ´ (1 – 8 /100) = 3 724,16 часов.
Тогда коэффициент экстенсивного использования оборудования определим по формуле (3.17):
Кэкст. баз = 3 190 /3 618,56 = 0,88.
Кэкст.отч = 3 473 /3 724,10 = 0,93.
Исходя из расчетов видно, что плановый фонд времени работы оборудования в базовом периоде использован лишь на 88 %, а в отчетном периоде достиг 93 %.
2) Выработка станка в базовом периоде составила 20 520 млн. р., а производственная мощность (технически обоснованная норма выработки) составила 24 723 млн. р., тогда коэффициент интегрального использования оборудования определим по формуле (3.18):
Кинт. баз = 20 520 /24 723 = 0,83.
Кинт. отч = 21 830 /24 528 = 0,89.
Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 83 %, а в отчетном периоде на 89 %.
3) Коэффициент интегрального использования оборудования комплексно характеризует его эксплуатацию по времени и производительности (мощности). Он равен:
Кинтегр. баз = 0,88 ´ 0,83 = 0,73.
Кинтегр. отч = 0,93 ´ 0,89 = 0,83.
Таким образом, фактически оборудование используется лишь на 73 % (базовый период) и 83 % (отчетный). Можно сделать вывод об улучшении использования оборудования за отчетный период.
Пример 4.
В цехе работают 40 станков; годовой выпуск продукции 115,5 тыс. изд.; режим работы – двухсменный; продолжительность смены – 8 ч; число рабочих дней в году – 258; регламентированные простои оборудования – 4% режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия – 1,2 нормо-ч.
Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования.
Решение:
Определим плановый фонд времени работы оборудования по формуле (3.30):
Fэф = 258 дн. × 8 ч. × 2 смены × (1 – 4 %/100%) = 3963 ч.
Подставляя исходные данные в формулу (3.16) получим производственную мощность:
М = 40 станков × 3963 ч. /1,2 нормо-ч. = 132,1 тыс. шт.
Ки.м. = 115,5 /132,1 = 0,874
Таким образом, используется только 87,4 % мощности предприятия.
Задача 11.
В 2015 году предприятие реализовало 500+А единиц продукции по 30+А тыс. р. за штуку. Длительность оборота оборотных средств 2015 году 180+А дней. В 2016 году предприятие планирует увеличить объем реализации на 100+А единиц. Длительность оборота оборотных средств в 2016 году останется на уровне 2015 года.
Задание 1. Рассчитать размер оборотных средств в 2015 году.
Задание 2. Рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах в 2016 году.
Задание 3. Определить во сколько раз увеличится потребность предприятия в оборотных средствах в 2016 году по сравнению с 2015 годом.
Задача 12.
Предприятие в отчетном году реализовало продукции на сумму 400+А тыс. р. Величина оборотных средств в отчетном году 100+А тыс. р. В плановом году предполагается увеличить объем производства на 25 % и повысить оборачиваемость оборотных средств на 10 %.
Задание 1. Определите коэффициент оборачиваемости и длительность оборота оборотных средств в базовом году.
Задание 2. Определите объем производства и коэффициент оборачиваемости в плановом году. Какова потребность в оборотных средствах в плановом году?
Задание 3. Определите абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств в плановом году.
Задача 13.
Мощность экскаватора, выпускавшегося в прошлом году, составляла 100+А л. с., а его вес — 4,35 т. В текущем году начат выпуск тракторов мощностью больше в 1,5 раза, вес по сравнению с базовой моделью увеличился на 7%.
Определите относительную металлоемкость старой и новой модели трактора.
Задача 14.
Определите норматив оборотных средств по материалам на основе исходных данных представленных в табл. 3.1.
Таблица 3.1
| Наименование материала | Плановый расход на квартал, тыс. р. | Время, дни | Интервал между поставками | ||
| В пути | Приемка, погрузка, сортировка | Страховой запас | |||
| А Б В | 180+А 234+А 475+А | 3 1 4 | 1 1 2 | 10 3 21 | 30 22 10 |
Методические указания для решения задач 11-14
Оборотные средства – это денежные средства вложенные в оборотные производственные фонды и фонды обращения.
Оборотные производственные фонды – это часть производственных фондов, которая участвует в производстве в виде предметов труда, целиком потребляется в каждом производственном цикле, претерпевает изменения в своей натуральной форме, полностью переносит стоимость на готовое изделие, возмещается в натуре и стоимости после каждого производственного цикла.
Оборотные производственные фонды включают следующие элементы:
Производственные запасы на складах – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. К ним относятся запасы сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, топлива, тары, запасных частей для ремонта машин и оборудования и другие аналогичные ценности.
Незавершенное производство – это предметы труда, вступившие в производственный процесс. Незавершенное производство состоит из продукции, не законченной производством и подлежащей дальнейшей обработке. детали, узлы, В натуральном выражении незавершенное производство состоит из количества деталей, узлов, полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Полуфабрикаты собственного изготовления - это предметы труда, которые полностью закончены в одном цехе и подлежат дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия.
Расходы будущих периодов – это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты, производимые в отчетный период, но подлежащие погашению в будущем. Например, затраты на подготовку и освоение новой продукции.
Фонды обращения связаны с обслуживанием процесса обращения товаров.
К фондам обращения относятся:
Готовая продукция – это продукция, изготовленная для реализации и находящаяся на складах предприятия, оцененная по фактической производственной (или цеховой) себестоимости. Готовая продукция представляет собой конечный продукт производственного процесса предприятия.
Товары отгруженные – это отгруженная продукция, по которой определен отличный от общего порядка момент перехода, права владения, пользования и распоряжения ею от организации к покупателю (например, продукция на ответственном хранении у покупателя).
Дебиторская задолженность – это задолженность данному хозяйствующему субъекту других субъектов (суммы денежных средств, которые должны конкретному предприятию).
Денежные средства – это денежные средства, находящиеся в кассе предприятия и на его счетах.
Дата: 2019-03-05, просмотров: 210.
