В технологическом разделе могут быть выполнены расчеты: размерных цепей; припусков на обработку; настроечных размеров и наладок; режимов резания и их оптимизации, точности обработки; разработан маршрутный технологический процесс обработки деталей и сборки; спроектированы операции обработки деталей на автоматах, полуавтоматах, агрегатных и других станках; выбрано оборудование; спроектирована технологическая оснастка, режущий и измерительный инструменты; использованы системы автоматизации программирования (САП) управляющих программ для станков с ЧПУ; разработаны методы и элементы систем автоматизированного проектирования (САПР ТП, инструмента и др.) и информационные технологий (ИТ) [4], [14], [20], [30], [34], [70], [71], [72], [74].

При решении задач данного раздела могут быть использованы CAD/ CAM/CAE (ADEM, AutoCad, NX, КОМПАС и др.).

6.4 Требования, предъявляемые к оформлению технологической документации

Технологическая документация ВКР оформляется в соответствии ЕСТД и обязательными являются следующие составляющие: титульный лист, карта эскизов, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта, операционная карта технического контроля, карта наладки.

Все виды технологических документов имеют единую форму и содер-жание, регламентируемые ГОСТ 3.1103-82 «ЕСТД. Основные надписи».

МК является обязательным документов любого технологического процесса. Форма и правила оформления МК определены ГОСТ 3.1118-82 «ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт».

Пример заполнения маршрутной карты представлен в работах [15], [18].

Важной частью разработки ТП является создание графических документов, общие требования к которым регламентированы ГОСТ 3.1130-93 «ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам». Они следующие:

1) графические изображения следует выполнять с целью наглядной и дополнительной информации к документам;

2) эскизы следует разрабатывать на ТП, операции и переходы;

3) эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций;

4) графические изображения следует выполнять с использованием прикладных графических пакетов ЭВМ. Допускается выполнять изображение от руки;

5) изображать изделия на эскизах в рабочем положении изделия на операции. Если эскиз изделия разработан к нескольким операциям, допускается изображать изделия на эскизе в нерабочем положении;

6) изображения изделия на эскизе должны содержать размеры, предельные отклонения, обозначение шероховатости, баз опор, зажимов и установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операции, для которой разработан эскиз.

 При выполнении операционных эскизов необходимо соблюдать требования:

1) поверхность, обрабатываемую на данной операции, обводят линией двойной толщины (2S);

2) проставляют только те размеры, которые выполняются на данной операции;

3) проставлять размеры надо с учетом способа получения этого размера;

4) все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей нумеруются арабскими цифрами. Номер размера или конструктивного элемента обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. При этом размеры, предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции или перехода не указывают. Допускается в тексте содержания операции или перехода номер размера или конструктивного элемента не обводить окружностью, например, «Развернуть отверстие 1», «Точить канавку 2». Нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки;

5) технические требования следует помещать на свободной части документа справа от изображения изделия или под ним и излагать по ГОСТ 2.316-2008 «Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц»;

6) таблицы и графики, поясняющие изображения изделия, следует помещать на свободной части документа справа от изображения изделия и выполнять по ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам»;

7) если изображение изделия на эскизе относится к нескольким операциям ТП, то номера этих операций следует указывать над изображением изделия и подчеркивать. Допускается не записывать все номера операций, если изображение относится к нескольким последовательным операциям. Например, изображение изделия на эскизе относится к 005, 010, 015 и 020 операциям, в этом случае можно записать 005-020;

8) если на поле для графической информации содержится несколько отдельных эскизов для различных операций (переходов) технологического процесса, то над каждым эскизом следует указать номер операции (перехода) и подчеркнуть;

9) эскизы обработки на наиболее сложных и оригинальных операциях могут быть показаны в графической части проекта (формат А1).

При выполнении эскизов наладок необходимо придерживаться следующих требований:

 - выполнять эскизы наладок в графической части проекта в формате А1. На одном листе формата А1 размещают 3 или 4 эскиза наладок разнообразных операций (токарная, фрезерная, и др.);

- заготовка показывается закрепленной в приспособлении. Необходимо изображать элементы приспособления, обеспечивающие базирование и закрепление заготовки, ориентацию и закрепление приспособления на станке. Изображение должно быть в плане. На заготовке указывают размеры и шероховатость обрабатываемых поверхностей, обрабатываемые поверхности обводят толстой линией (толщиной 2S). Допускается изображать только часть заготовки с обрабатываемой поверхностью, указывая ее размеры и шероховатость;

- режущий инструмент изображают в конце рабочего хода. Если необходимо, то штриховой линией показывают и исходное положение инструмента. Если инструмент затеняет чертеж, то его можно изобразить отведенным от заготовки. При применении (последовательно) нескольких различных инструментов, например, сверла, зенкера, развертки, один из них показывают в конечном положении, а остальные вычерчивают рядом в порядке выполнения переходов. Сложный инструмент не следует вычерчивать полностью, достаточно, например, показывать габариты и форму фрезы, два-три зуба и способ их крепления. Винтовые канавки, например, у сверл можно показывать наклонными линиями. Во всех случаях из эскиза должен быть ясен способ крепления инструмента на шпинделе, суппорте и т.п. Стрелками показывают направление движения режущего инструмента или заготовки.

При проектировании наладок для станков с ручным управлением на листе вычерчивают таблицу, на которой указывают режимы резания.

Для станков с ЧПУ в графической части карт наладки, кроме отмеченного выше, указывают взаимное расположение нулевых точек станка и заготовки и основные размеры заготовки. На схеме размещения инструментов отмечают координаты положения вершин инструментов по осям и порядок расположения инструментов в резцовой головке.

Для станков с ЧПУ существует специальная табличная форма карт наладки инструмента по ГОСТ 3.1404-86 «Правила оформления документов на технологические процессы и операции, выполняемые на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Обработка резанием». В эти карты вносят данные по исходной заготовке, режущему инструменту, технологической оснастке, указывают материал, род и основные размеры исходной заготовки; шифр и материал режущей части инструмента; номер корректора, закрепленного за инструментом; наименование и шифр технологической оснастки. Для каждого установа заготовки приводят численные значения координат вершин инструментов по осям и наладочные размеры. Данные о применяемом режущем инструменте записывают в строгой последовательности вступления инструмента в работу. Кроме указанных сведений включают наименование и номер чертежа детали, модель и номер станка, номер программы.

Запись технологической и геометрической информации, необходимой для разработки управляющей программы, а также данных, используемых для настройки станка с ЧПУ производится в специальных формах документации.

КРНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

Неотъемлемой частью выпускной квалификационной работы является конструкторский раздел, в котором могут быть рассмотрены разнообразные вопросы машиностроительного производства.

В конструкторском разделе ВКР представляется обзор современных, высокоэффективных, наукоемких производственных систем, в первую очередь роботизированных, технологической оснастки, режущего инструмента, средств контроля, информационных технологий на основе изучения научных информационных источников, обосновывается предмет разработки и определяется структура конструкторской части.

В конструкторском разделе должны решаться, в первую очередь, актуальные вопросы для современного машиностроительного производства вопросы, направленные на повышение качества изделий и производительности труда, которое невозможно реализовать без разработки и исследования новых технологических процессов, автоматизации и роботизации производства, применения прогрессивного оборудования с ЧПУ, гибких производственных систем и комплексов, информационных технологий в проектных работах, в системах управления, в организации производства и т. п.

Конструкторский раздел может, например, содержать:

- проектирование технологической оснастки для данной операции с необходимыми инженерными расчетами;

- разработку управляющих программ для обработки комплекса поверхностей детали на станке с ЧПУ;

- методику и результаты оптимизации режимов резания по критериям производительности или качества обработки;

- проектирование специального режущего инструмента и т.п.

- разработка производственной системы (ГПС-РТК, АЛ, участок и т.п.)