Характер технологического процесса в значительной мере зависит от типа производства (единичного, серийного, массового). Это обусловлено тем, что в различных типах производства экономически целесообразно использовать разные по степени универсальности, механизации и автоматизации оборудования, приспособления, отличающиеся по сложности и универсальности режущего и измерительного инструмента. В зависимости от типа производства существенно меняются и организационные структуры производства.

Тип производства может устанавливаться по значению коэффициента закрепления операций, для определения которого необходим разработанный технологический процесс. Поэтому на начальном этапе работы тип производства ориентировочно может быть определен в зависимости от массы детали и годового объема выпуска [15], [19], [26].

Выбор вида технологического процесса

Технологический процесс разрабатывается на основе имеющегося базового (типового или группового) ТП. При отсутствии базового ТП изготовления изделия, относящегося к определенной классификационной группе, ТП разрабатывается на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных ТП изготовления аналогичных изделий [9], [19], [36], [37], [64].

Разработка типового технологического процесса (ТТП) осуществляется в соответствии с Р50-54-93-88 «Рекомендации. Классификация, разработка и применение технологических процессов». Добавляются специфические этапы, присущие ТП.

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

При выборе заготовки учитывается технологическая характеристика материала, конструктивная форма и размер заготовки, требуемая точность, шероховатость, качество поверхностного слоя, тип производства, планируемая степень автоматизации производства, программа выпуска и заданные сроки выпуска изделий.

Заготовка выбирается по виду (прокат, отливка, штамповка).

В пояснительной записке приводится эскиз заготовки. Если заготовка - штамповка, то на эскизе заготовки указываются плоскости разъема, литейные и штамповочные уклоны, данные о точности и шероховатости поверхностей. Выбор заготовки осуществляют, используя ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски» и справочную литературу [5], [19], [41], [57], [58].

Выбор технологических баз

Выбор технологических баз в значительной степени определяет точность линейных размеров относительного положения поверхностей, получаемых в процессе обработки, выбор измерительных инструментов, станочных приспособлений.

При выборе и назначении технологических баз необходимо соблюдать следующие основные правила.

1. Поверхность, принимаемая за технологическую базу, должна по возможности являться одновременно и конструкторской (основной или вспомогательной) базой, т. е. технологическая база должна совпадать с конструкторской (правило совмещения баз).

Конструкторской называется база, используемая для определения положения детали в изделия. В случае невозможности определения конструкторской базы по этому признаку (т. е. при отсутствии сборочного чертежа) за конструкторскую базу следует принимать поверхность, определяемую размером до обрабатываемой поверхности.

При несовпадении технологической базы с конструкторской и измерительной появляется погрешность базирования, величину которой необходимо определять расчетом.

2. Для определения точности взаиморасположения поверхностей детали, подлежащих обработке в разных операциях технологического процесса, желательно сохранять в них постоянство установочной технологической базы. Это правило называется правилом постоянства баз.

3. В качестве установочной технологической базы применять по возможности наиболее протяженные и наиболее точно и чисто обработанные поверхности.

4. Необработанные поверхности применять в качестве технологических установочных (черновых) баз только для первых операций технологического процесса.

 5.    При использовании черновых баз не допускать на их поверхности наличия следов литников, выпоров, облоя и других следов.

Если в конструкции детали отсутствуют надежные базы для обработки, то следует обосновать применение искусственных баз (технологических отверстий, приливов, бобышек, центровых гнезд и т.д.). В этих случаях в конструкцию детали и заготовки вносят соответствующие изменения [5], [15], [17].