Тема 1.2. Организация монтажа проверки электрооборудования
Лекции №1, 2.
1. Общие принципы проведения электромонтажных работ.
2. Организация электромонтажных работ.
3. Планирование электромонтажных работ.
4. Подготовка к производству электромонтажных работ.
5. Охрана труда при выполнении электромонтажных работ.
6. Индустриализация и механизация электромонтажных работ.
7. Пусконаладочные работы.
8. Приемка объекта в эксплуатацию.
Общие принципы проведения электромонтажных работ
Электромонтажные работы являются частью комплекса строительных работ и выполняются в рамках договора строительного подряда (контракта), в соответствии с которым подрядчик обязуется в установленный договором срок выполнить работы, а заказчик обязуется создать подрядчику необходимые условия для выполнения работ, принять их результат и оплатить выполненные работы.
Заказчиками выступают юридические лица (предприятия, организации), имеющие финансовые средства (инвесторы). Финансирование электромонтажных работ осуществляется за счет раздела капитальных вложений, предусмотренного для нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения объектов электроэнергетики.
Подрядчиками при проведении электромонтажных работ выступают электромонтажные организации, зарегистрированные в налоговых органах и имеющие лицензию, подтверждающие лигитивность организации и гарантии качества на выполнение электромонтажных работ.
Лицензирование деятельности электромонтажных организаций осуществляется с целью защиты прав и интересов потребителей строительно-монтажной продукции. Гарантии и сроки предъявления заказчиком претензий к подрядчику определяются в договоре подряда и по электромонтажным работам составляют 1...2 года.
Договор подряда является основным правовым документом, регламентирующим взаимоотношения заказчика и подрядчика.
Планирование электромонтажных работ
Планирование является одной из главных функций управления процессом производства строительных и электромонтажных работ. Одной из задач планирования является нахождение вариантов рациональной взаимосвязи этапов производства электромонтажных работ. Важным моментом планирования является взаимная увязка работ во времени.
Наиболее простой формой планирования работ является составление календарного плана-графика работ, включающего поставку во времени оборудования и комплектующих изделий, потребность в механизмах, машинах, трудовых и энергетических ресурсах, распределение капитальных вложений и объемов эл. монтажных работ.
При планировании электромонтажных работ используются сетевые модели, основными элементами которых являются сетевые графики. Разработка сетевого графика начинается с установления перечня работ, которые необходимо выполнить, определения их продолжительности, рациональной последовательности и взаимосвязей между ними.
Система сетевого планирования позволяет наглядно представить и оценить организацию электромонтажных работ, осуществить более обоснованное планирование и оперативное управление этими работами.
Подготовка к производству электромонтажных работ
До начала производства электромонтажных работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:
– получена подрядчиком проектно-техническая документация, утвержденная штампом заказчика «к производству работ»;
– согласованы между подрядчиком и предприятиями-поставщиками график поставки оборудования с учетом технологической последовательности производства работ, условия транспортирования к месту монтажа тяжелого и крупногабаритного электрооборудования;
– подготовлены помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента;
– осуществлена приемка по акту строительной части объекта под монтаж электрооборудования и выполнены предусмотренные нормами и правилами по охране труда, противопожарной безопасности, охране окружающей среды.
При приемке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей. Результаты осмотра оформляются актом.
Электрооборудование при монтаже вскрытию и ревизии не подлежит, за исключением случаев, когда это предусмотрено ГОСТом или ТУ. Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, запрещается.
Деформированное и поврежденное электрооборудование подлежит монтажу только после устранения повреждений и дефектов.
Электрооборудование, на которое истек нормативный срок хранения, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и испытаний. Результаты проведенных работ должны быть занесены в паспорта на оборудование, должен быть составлен акт о проведении указанных работ.
Помещения закрытых распределительных устройств, фундаменты под электрооборудование сдаются под монтаж с полностью законченными строительными и отделочными работами.
До начала электромонтажных работ, например, на открытых распределительных устройствах генподрядчик должен закончить планировку территории, сооружение подъездных путей, кабельных каналов, установить шинные и линейные порталы, соорудить фундаменты под электрооборудование, ограждения вокруг распределительного устройства, резервуары для аварийного сброса масла, подземные коммуникации.
В конструкциях порталов и фундаментов под оборудование распределительных устройств должны быть установлены закладные части и крепежные детали, для крепления оборудования. В кабельных каналах и тоннелях должны быть установлены закладные детали для крепления кабельных конструкций. Должно быть закончено сооружение водопровода и автоматических устройств пожаротушения.
В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж эл. оборудования, должны быть выполнены проемы, ниши, отверстия в стенах и перекрытиях, необходимые для перемещения электрооборудования и монтажа низковольтных электрических сетей и контрольных кабелей.
Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы, сопровождающие электромонтажные работы, представляют собой комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения его проектных параметров и режимов.
Пусконаладочные работы осуществляются в четыре этапа.
На первом (подготовительном) этапе подрядчик:
– разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу пусконаладочных работ, включающую мероприятия по охране труда;
– передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы;
– готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.
На этом этапе работ заказчик:
– выдает подрядчику уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, согласованные с энергосистемой;
– подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
– назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства.
На втором этапе производятся наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами. Начало пусконаладочных работ определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
На этом этапе подрядчик обеспечивает временное электроснабжение и временную связь в зоне производства работ.
Заказчик обеспечивает:
– согласование с проектной организацией вопросов по замечаниям, выявленным в процессе изучения проекта;
– авторский надзор со стороны проектных организаций;
– замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования, устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ;
– поверку и ремонт электроизмерительных приборов.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний подрядчик вносит изменения в принципиальные электрические схемы объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования, в частности проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием, с новыми типами реле фирм Сименс и АББ. Началом этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам в действующих электроустановках и выполняться с оформлением наряда-допуска и соблюдением технических и организационных мер безопасности.
На этом этапе производятся индивидуальные испытания оборудования, настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также опробование электрооборудования на холостом ходу.
Обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием эл. оборудования.
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. Подрядчик передает заказчику протоколы испытаний эл. оборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, исполнительные и принципиальные электрические схемы.
Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование эл. оборудования по утвержденным программам. Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах. В состав работ входят:
– обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп эл. установки для обеспечения заданных режимов работы;
– опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию оборудования.
Пусконаладочные работы на 4-м этапе считаются законченными после получения предусмотренных параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. Для силовых трансформаторов - 72 часа работы под нагрузкой, для воздушных и кабельных линий электропередачи - 24 часа работы под нагрузкой.
Лекции № 3, 4
Мостовой метод
Устройства, применяемые для реализации такого измерения, называют измерительными мостами. Четырехплечевой или одинарный мост содержит в себе две диагонали и четыре плеча:
Рис 2 Схема измерительного моста постоянного тока
| Мост образуют три резистора, значения которых известны – R2, R3, R4 и соответственно сопротивление, значение которого необходимо измерить Rx. В одну из диагоналей моста необходимо подключить источник питания, для данного случая источник Е0 подключенный к зажимам a и b, а другую нулевой индикаторНИ или гальванометр (зажимы c и d), который выполняет роль указателя симметричности моста. Когда потенциалы в точках c и d будут равны, то отклонение в НИ протекает ток IНИ = 0 и его отклонение тоже равно нулю. Мост в состоянии равновесия. Будут выполнятся следующие соотношения: I1 = I2, I3 = I4, RxI1=R3I3, R2I2=R4I4. |
Учтя равенство токов, и почленно разделив два последних уравнения получим:
Из данного выражения можем выделить искомое сопротивление:
Плечо R2 называют плечом сравнения, а плечами отношений R3 и R4 соответственно.
Методом одинарного моста измеряют только средние сопротивления. Измерять им малые и большие сопротивления не рекомендуют. Нижний предел измерений моста (единицы Ом) ограничивается влиянием сопротивлений проводов и контактов, которые подключаются в плечо ас последовательно с объектом измерения Rх. Верхний предел (105 Ом) ограничен шунтирующим действием токов утечки.
Рис. 3. Мостовые схемы постоянного тока, применяемые для измерения сопротивлений
При измерении малых сопротивлений обычными мостами сопротивления соединительных проводов и контактных соединений вносят большие погрешности в результаты измерения. Для их устранения применяют двойные мосты постоянного тока (рис. 3,б). В этих мостах провода, соединяющие резистор с измеряемым сопротивлением Rx и некоторый образцовый резистор с сопротивлением R0 с другими резисторами моста, и их контактные соединения оказываются включенными последовательно с резисторами соответствующих плеч, сопротивление которых устанавливается не менее 10 Ом. Поэтому они практически не влияют на результаты измерений. Провода же, соединяющие резисторы с сопротивлениями Rx и R0, входят в цепь питания и не влияют на условия равновесия моста. Поэтому точность измерения малых сопротивлений довольно высокая. Мост выполняют так, чтобы при регулировках его соблюдались следующие условия: R1 = R2 и R3 = R4. В этом случае
Rx = R0R1/R4 (113)
Двойные мосты позволяют измерить сопротивления от 10 до 0,000001 Ом.
Если мост не уравновешен, то стрелка в гальванометре будет отклоняться от нулевого положения, так как ток измерительной диагонали при неизменных значениях сопротивлений R1, R2, R3 и э. д. с. источника тока будет зависеть только от изменения сопротивления Rx. Это позволяет проградуировать шкалу гальванометра в единицах сопротивления Rx или каких-либо других единицах (температура, давление и пр.), от которых зависит это сопротивление. Поэтому неуравновешенный мост постоянного тока широко используют в различных устройствах для измерения неэлектрических величин электрическими методами.
Применяют также различные мосты переменного тока, которые дают возможность измерить с большой точностью индуктивности и емкости.
Для более точного измерения сопротивлений в практике наладочных работ широко применяют мосты постоянного тока Р 316, УМВ, РЗЗЗ.
При наладочных работах используют микроомметры Ф415, Ф4104.
Сопротивление изоляции электрических цепей, машин и аппаратов — важнейший показатель состояния электроустановки.
Это сопротивление измеряют с помощью мегаомметра, учитывая, что его значение зависит от времени, через которое сделан отсчет. Поэтому за измеренное сопротивление изоляции принимают установившееся значение, которое наступает через 1 мин после приложения напряжения. Измерения должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности лицами с требуемой квалификационной группой.
При оценке состояния сопротивления изоляции пользуются методом абсорбции. При этом сравниваются показания мегаомметра, полученные через 15 и 60 с после приложения напряжения к изоляции. В качестве показателя для сравнения принимают отношение (коэффициент абсорбции)
Кза = R60/R15,
где R60 и R15 — сопротивления изоляции, отсчитанные через 60 и 15 с после приложения напряжения к изоляции.
Значение коэффициента абсорбции сравнивают с предыдущими измерениями. В процессе наладочных работ измерения этого коэффициента выполняют при положительной температуре (не ниже 10 °С). При 15—30 °С для неувлажненных обмоток он находится в пределах 1,3—2. Увлажненные обмотки имеют коэффициент абсорбции, близкий к единице.
Перед началом измерений во избежание погрешностей необходимо принять следующие меры: удалить пыль, очистить изоляторы, устранить сырость. Измерение производят мегаомметром на 1000 или 2500 В.
Рис. 4. Схемы мегомметров: а — М4100/1—4. 5 — М4100/ 5
| 
Рис. 4.2. Устройство мегаомметра
|
При выполнении наладочных работ широко применяют мегаомметры различных типов и напряжений (на 100, 500, 1000 и 2500 В). Схемы мегаомметров приведены на рис. 4. Мегаомметр М4100/1—4 (рис. 4, а) состоит из измерительного механизма Р со шкалой, проградуированной в омах или мегаомах, выпрямителя UD и генератора G постоянного или переменного тока с последующим выпрямлением, резисторов Rl — R4 и конденсаторов Cl, С2. Преобразование переменного тока в постоянный необходимо потому, что при испытаниях показания приборов зависели бы не только от измеряемого сопротивления изоляции, но и от емкостного сопротивления испытываемой цепи, особенно это относится к кабельным и воздушным линиям, имеющим большую емкость.
Измерительный механизм изготовляют в виде двухрамочного магнитоэлектрического логометра. Измеряемое сопротивление включают между зажимами Л (линия) и 3 (земля) и вращают рукой рукоятку якоря генератора. Ток, генерируемый генератором, проходит по двум параллельным ветвям. Одна часть тока протекает от выпрямителя UD через сопротивления резисторов Rl, R2 и одну из обмоток измерительного механизма. Значение этого тока не зависит от значения измеряемого сопротивления. Другая часть тока протекает через вторую обмотку измерительного механизма, измеряемое сопротивление изоляции и сопротивления резисторов R3, R4. Следовательно, значение тока в этой обмотке зависит от значения измеряемого сопротивления. Таким образом, отклонение стрелки измерительного механизма зависит от соотношения токов в его обмотках. Поэтому при неизменном напряжении, развиваемом генератором, отклонение стрелки измерительного механизма зависит только от значения измеряемого сопротивления, что позволяет нанести на шкалу непосредственно Омы (или мегаомы и килоомы).
Якорь генератора достигает номинальной частоты при вращении рукоятки прибора с частотой 120 об/мин. На валу якоря помещен центробежный регулятор, обеспечивающий постоянство напряжения при увеличении частоты вращения якоря выше номинальной. На рис. 4, 6 показана электрическая схема мегаомметра М4100/5 на 2500 В, который по конструкции отличается от мегаомметра М4100/1—4 количеством конденсаторов и выпрямителем, собранным по схеме умножения напряжения.
Рис. 5. Схемы измерения сопротивления изоляции мегаомметрами: а — M4100/I—4 на пределе б — М4100/1 — 4 ка пределе «кW», в — М4 100/5 на пределе «МЙ», г — М4100/5 на пределе «кW»
Для исключения влияний поверхностных токов утечки, которые могут исказить результаты измерения сопротивления изоляции, в схемах некоторых приборов предусмотрен специальный третий зажим Э (экран), который, присоединен непосредственно к выводу генератора (рис. 4,б). В этом случае токи по поверхности увлажненного изолятора отводятся в землю, минуя обмотки измерительного механизма. Линейный зажим Л защищен охранным изолирующим кольцом. Схемы измерения сопротивлений изоляции мегаомметрами М4100/1—5 приведены на рис. 5, а — г. При измерении на пределе kW перемычку на одном из комплектных соединительных проводов подсоединяют к зажимам Л — 3, а измеряемое сопротивление — между зажимами 3 — W.
Технические характеристики мегаомметров М4100/1—5 приведены в табл. 1.
Перед измерениями необходимо убедиться в исправности мегаомметра. При вращении ручки генератора стрелка индикатора должна устанавливаться на отметку «с»» шкалы МОм, а при установке перемычки между выводами Л — 3 — на «0» этой же шкалы. В противном случае прибор считается неисправным.
Таблица I. Технические характеристики мегаомметров М 4100/1—5
| Модификация | Пределы | Рабочая часть шкалы | Номинальное | Основная погрешность, % от длины рабочей шкалы | ||
| кОм | МОм | кОм | МОм | |||
| М 4100/1 | 0—200 | 0—100 | 0—200 | 0,01—20 | 100+10 | 1,0 |
| М 4100/2 | 0—500 | 0-250 | 0 - 500 | 0,02—50 | 250 + 25 | 1,0 |
| М 4100/3 | 0—1000 | 0 500 | 0—1000 | 0,05—100 | 500 + 50 | 1,0 |
| М 4100/4 | 0—1000 | 0—1000 | 0-1000 | 0,2—200 | 1000+100 | 1,0 |
| М4Н10/5 | 0-2000 | 0-2500 | 0-2000 | 0,5—1000 | 2500 f250 | 1,0 |
Примечание. Технические показатели и схемы мегаомметров последних выпусков имеют незначительные изменения.
Запрещается приступать к измерениям, не убедившись в отсутствии напряжения па проверяемом объекте!
Рис. 6. Схема включения мегаомметра M4I00/5
В зависимости от измеряемого сопротивления подключение производят к соответствующим зажимам, например для мегаомметров М 4100/5 так, как показано на рис. 6.
Измерения мегаомметром осуществляют два человека: один вращает рукоятку генератора, другой касается частей цепи, подлежащих измерению. Отсчет производится после того, как стрелка займет устойчивое положение.
При измерении изоляции высоковольтного оборудования следует пользоваться мега-омметром на 2500 В, а при измерении низковольтного оборудования — на 100, 500 и 1000 В.
При проверке изоляции электрооборудования следят за тем, чтобы не подать повышенное напряжение на детали и элементы электроустановок с пониженным испытательным напряжением (конденсаторы, выпрямители, микросхемы и пр.).
Измерительные шунты
Шунт является простейшим измерительным преобразователем тока в напряжение. Измерительный шунт представляет собой четырехзажимный резистор. Два входных зажима шунта, к которым подводится ток I, называются токовыми, а два выходных зажима, с которых снимается напряжение U, называются потенциальными.
К потенциальным зажимам шунта обычно присоединяют измерительный механизм измерительного прибора.
| Измерительный шунт характеризуется номинальным значением входного тока Iном и номинальным значением выходного напряженияUном. Их отношение определяет номинальное сопротивление шунта: Rш=Uном / Iном |
Шунты применяются для расширения пределов измерения измерительных механизмов по току, при этом большую часть измеряемого тока пропускают через шунт, а меньшую — через измерительный механизм. Шунты имеют небольшое сопротивление и применяются в цепях постоянного тока с магнитоэлектрическими измерительными механизмами.
Рис. 7. Схема соединения измерительного механизма с шунтом
На рис. 7 приведена схема включения магнитоэлектрического механизма измерительного прибора с шунтом Rш. Ток Iи протекающий через измерительный механизм, связан с измеряемым током I зависимостью
Iи = I (Rш / Rш + Rи),
где Rи — сопротивление измерительного механизма.
Если необходимо, чтобы ток Iи был в n раз меньше тока I, то сопротивление шунта должно быть:
Rш = Rи / (n - 1),
где n = I / Iи — коэффициент шунтирования.
???. Схема подключения милливольтметра показана на рис. 7б. Чем меньше номинальный ток шунта, тем больше его внутреннее сопротивление. При подключении нескольких приборов параллельно шунту может возникнуть погрешность, превышающая допустимую для его класса точности. Поэтому при токах шунта в несколько десятков ампер к нему подключают один измерительный прибор.
Шунты изготовляют из манганина. Если шунт рассчитан на небольшой ток (до 30 А), то его встраивают в корпус прибора (внутренние шунты). Для измерения больших токов используют приборы с наружными шунтами и мощность, рассеиваемая в шунте, не нагревает прибор.
На рис. 8 показан наружный шунт на 2000 А Он имеет массивные наконечники из меди, которые служат для отвода тепла от манганиновых пластин, впаянных между ними. Зажимы шунта А и Б — токовые.
Рис. 8 Наружный шунт
| 
| 
|
Измерительный механизм присоединяют к потенциальным зажимам В и Г, между которыми и заключено сопротивление шунта. При таком включении измерительного механизма устраняются погрешности от контактных сопротивлений.
Наружные шунты обычно выполняются калиброванными, т е. рассчитываются на определенные токи и падения напряжения. Калиброванные шунты должны иметь номинальное падение напряжения 10, 15, 30, 50, 60, 75, 100, 150 и 300 мВ.
Для переносных магнитоэлектрических приборов на токи до 30 А внутренние шунты изготовляют на несколько пределов измерения.
Шунты разделяются на классы точности 0,02; 0,05; 0,1; 0,2 и 0,5. Число, определяющее класс точности, обозначает допустимое отклонение сопротивления шунта в процентах его номинального значения.
Напряжение в цепях постоянного тока может измеряться приборами различных систем.
При использовании вольтметров PV магнитоэлектрической системы следует соблюдать полярность включения (рис. 9, а). Для расширения пределов измерения вольтметров применяют добавочные резисторы (рис. 9, б). В этом случае предел измерения
Рис 9. Схемы включения вольтметров в цепи постоянного тока: а — непосредственное включение, б — с добавочным резистором
Добавочные резисторы
Добавочные резисторы являются измерительными преобразователями напряжения в ток, а на значение тока непосредственно реагируют измерительные механизмы вольтметров.
Добавочные резисторы служат для расширения пределов измерения по напряжению вольтметров различных систем и других приборов, имеющих параллельные цепи, подключаемые к источнику напряжения. Сюда относятся, ваттметры, счетчики энергии, фазометры и т. д.
Добавочный резистор включают последовательно с измерительным механизмом (рис. 10). Ток Iи в цепи, состоящий из измерительного механизма с сопротивлением Rи и добавочного резистора с сопротивлением Rд, составит:
I и = U / (Rи + Rд),
где U — измеряемое напряжение.
Если вольтметр имеет предел измерения Uном и сопротивление измерительного механизма Rи и при помощи добавочного резистора Rд надо расширить предел измерения в n раз, то, учитывая постоянство тока Iи, протекающего через измерительный механизм вольтметра, можно записать:
U ном / R и = n U ном / (Rи + Rд)
Откуда R д = R и ( n - 1)
Рис 10. Схема соединения измеритель-ного механизма с добав. резистором
| 
| 
Рис.10.в
|
Добавочные резисторы изготовляются обычно из изолированной манганиновой проволоки, намотанной на пластины или каркасы из изоляционного материала. Они применяются в цепях постоянного и переменного тока.
Добавочные резисторы, предназначенные для работы на переменном токе, имеют бифилярную обмотку для получения безреактивного сопротивления.
При применении добавочных резисторов не только расширяются пределы измерения вольтметров, но и уменьшается их температурная погрешность.
Добавочные резисторы бывают внутренние и наружные. Последние выполняются в виде отдельных блоков и подразделяются на индивидуальные и калиброванные. Индивидуальный резистор применяется только с тем прибором, который с ним градуировался. Калиброванный резистор может применяться с любым прибором, номинальный ток которого равен номинальному току добавочного резистора.
Калиброванные добавочные резисторы делятся на классы точности0,01; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5 и 1,0. Они выполняются на номинальные токи от 0,5 до 30 мА.
Добавочные резисторы применяются для преобразования напряжений до 30 кВ.
Переменные напряжение и ток
Переменные напряжение и ток можно измерять приборами любой системы, за исключением магнитоэлектрической. При измерении больших токов в низковольтных установках, а также напряжений и токов в высоковольтных установках применяют приборы электромагнитной системы, включаемые через специальные трансформаторы тока и напряжения. В практике наладочных работ используют различные измерительные трансформаторы, при этом следует помнить, что они вносят в результат измерений дополнительную погрешность. Чтобы погрешность не превышала допустимой, определенной классом точности применяемого измерительного трансформатора, его вторичную обмотку необходимо включать на номинальное сопротивление. Номинальным сопротивлением вторичной обмотки цепи трансформатора тока является то наибольшее, а трансформатора напряжения — то наименьшее сопротивление, на которое можно включить эту обмотку, не превысив погрешность выше допустимой.
Схемы включения вольтметров с добавочными резисторами в цепях постоянного тока и однофазных сетях переменного тока одинаковы (рис. 9,б).
Схемы включения амперметров и вольтметров при использовании измерительных трансформаторов показаны на рис. 12, а, б.
Рис 12. Схемы включения измерительных приборов переменного тока
а — с трансформатором тока, б — с трансформатором напряжения
Р = Scosφ ; Q = UIsinφ ; S = UI
В цепи однофазного переменного тока мощность измеряют непосредственно с помощью электродинамического ваттметра или косвенно методом амперметра и вольтметра. Схема включения приборов показана на рис. 13. Зная напряжение U, приложенное к нагрузке, силу тока I, проходящего по ней, и угол φ сдвига между током и напряжением, можно определить активную, реактивную и полную мощность.
Рис 13 Схема включения приборов для измерения мощности:
Rн — резистор нагрузки, Rд — добавочный резистор к обмотке напряжения ваттметра
Угол φ или cosφ определяют с помощью фазометра. При отсутствии фазометра полную мощность находят по показаниям вольтметра и амперметра: S = UI. С помощью ваттметра измеряют активную мощность, отсюда: cosφ = Р/S; φ = arccosP/S.
При включении вольтметра в измеряемую цепь учитывают полярность его выводов (начала токовой обмотки и обмотки напряжения). При равномерной нагрузке мощность в трехфазной сети можно измерить одним ваттметром.
Схемы измерения для трехфазной четырехпроводной и трехпроводной сетей показаны на рис. 14, а, б. Когда нулевая точка сети недоступна, создается искусственная нулевая точка, при этом сопротивления должны быть равны:
Рис. 14. Схемы включения ваттметров дли измерения активной мощности
трехфазного тока а — непосредственное, б — с добавочным резистором R\a = Rдд = Rдс. Мощность определяют суммированием показаний всех трех ваттметров.
Рис. 15 Схемы включения двух ваттметров для измерения мощности трехфазного тока
Для измерения мощности цепи трехфазного тока чаще всего используют два ваттметра как при симметричной, так и несимметричной загрузке фаз. Три равноценных варианта включения ваттметров при измерении активной мощности показаны на рис. 15. Активную мощность определяют как сумму показаний двух ваттметров. Реактивную мощность в трехфазной цепи при равномерной загрузке всех трех фаз можно измерить с помощью одного ваттметра (рис. 16, а). Для получения полной реактивной мощности показания одного ваттметра умножают на 3. При равномерной и неравномерной нагрузке реактивную мощность в трех- и четырехпроводной сети определяют с помощью трех ваттметров (рис. 16,б):
Рис 16. Схемы измерения реактивной мощности в трехфазной сети: а — с помощью одного ваттметра, б — с помощью трех ваттметров
где РW1 PW2 РW3 — показания ваттметров, включенных соответственно в фазы А, В, С.
Для измерения мощности в трехфазных цепях с симметричной нагрузкой используют ваттметровые токоизмерительные клещи (рис. 17). Чаще всего их применяют для определения нагрузки трехфазных двигателей М напряжением 380 и 660 В с доступной нейтралью (рис. 17). В процессе измерения охватывают клещами один из подводящих проводов, причем зажим напряжения, отмеченный звездочкой, соединяют с этим проводом, а зажим «220 В» (в цепи 660 В зажим «380 В») — с нейтралью статорной обмотки. Если показания прибора отрицательные, клещи при охвате провода следует повернуть на 180° либо поменять местами провода цепи напряжения.
Рис 17 Измерение мощности трехфазного двигателя с помощью ваттметровых измерительных клещей
Лабораторная работа №1
Тема 1.2. Организация монтажа проверки электрооборудования
Лекции №1, 2.
1. Общие принципы проведения электромонтажных работ.
2. Организация электромонтажных работ.
3. Планирование электромонтажных работ.
4. Подготовка к производству электромонтажных работ.
5. Охрана труда при выполнении электромонтажных работ.
6. Индустриализация и механизация электромонтажных работ.
7. Пусконаладочные работы.
8. Приемка объекта в эксплуатацию.
Дата: 2019-02-25, просмотров: 356.
