Стандарты Единой системы конструкторской документации

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ [А] 4

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1 СТАНДАРТЫ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.. 6

1.1 ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ.. 6

1.2 ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА И СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА.. 8

1.3 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ.. 9

1.4 ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ.. 10

1.5 УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ.. 11

1.6 ИЗОБРАЖЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ.. 15

1.7 НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ…….199

2 КУРСОВАЯ РАБОТА.. 22

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 22

2.2 ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ.. 22

2.3 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 23

2.4 ЗАЩИТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 23

2.5 ВЫБОР ЗАДАНИЙ ПО ВАРИАНТАМ ДЛЯ ДЕТАЛИРОВАНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ 24

3 ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 25

3.1 ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 25

3.2 ФРАГМЕНТ СПЕЦИФИКАЦИИ К ИЗДЕЛИЮ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ» 27

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 28

ПРИЛОЖЕНИЯ.. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ А ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 30

ПРИЛОЖЕНИЕ Б СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ИЗДЕЛИЕ КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ.. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ В СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ МАШИН И УЗЛОВ ПО ВАРИАНТАМ... 32

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 53

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (СПРАВОЧНОЕ) ОФОРМЛЕНИЕ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА.. 57

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (СПРАВОЧНОЕ) СВЕДЕНИЯ ИЗ ГОСТОВ.. 59
Нормативные ссылки [А]

В настоящих методических указаниях использованы ссылки на следующие документы:

1. ГОСТ 2.301-68* Форматы.

2. ГОСТ 2.104-68* Основные надписи.

3. ГОСТ 2.302-68* Масштабы.

4. ГОСТ 2.303-68* Линии.

5. ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные.

6.ГОСТ 2.305-68* Изображение. Виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

7.ГОСТ 2.306-68* Обозначение графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

8. ГОСТ 3.307-68* Нанесение размеров и предельных отклонений.

9. ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы.

10. ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.

11. ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

12. ГОСТ 2.101-68 Виды изделий.

13. ГОСТ 2.102-68 Виды конструкторских документов.

14. ГОСТ 2.108-68 Спецификация.

15. ГОСТ 8724 - 81 Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы общего назначения.

16. ГОСТ 6357 - 81 Основные размеры трубной цилиндрической резьбы.

17. ГОСТ 11284 - 75 Сквозные отверстия под крепежные детали.

18. Гост 12876 - 67 Размеры опорных поверхностей под головки винтов.

19. ГОСТ 12415 - 80 Отверстия под концы установочных винтов.

20. ГОСТ 23360 - 78 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов.

21. ГОСТ 10549 - 80 Размеры проточек.

22. ГОСТ 6636 - 69 Нормальные линейные размеры (в пределах 1…1000мм).

23. СМК ФС 1.1.01-2004 Общие требования к построению, изложению и оформлению документации системы менеджмента качества.

24. СМК ФС 1.1.03-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования к графическим документам.

25. СМК ФС 1.1.04-2004 Правила оформления учебной документации. Основные надписи.

26. СМК ФС 1.1.02-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования к текстовым документам.

Введение

Разработка свежих идей и концепций создания новой техники остается прерогативой инженера и ученого. Для отечественной промышленности актуально создание современных технических средств автоматизации. Условиями успешного овладения техническими знаниями являются умение читать чертежи и знание правил их выполнения и оформления. Чертеж является одним из главных носителей технической информации, без которой не обходится ни одно производство. На вновь создаваемые приборы, машины и сооружения сначала разрабатывают чертежи (проекты). По ним определяют их достоинства и недостатки, вносят изменения в конструкцию. Рабочие, инженеры и техники должны уметь читать чертеж, чтобы понять как саму конструкцию, так и работу изображенного изделия, а также изложить свои технические мысли, используя чертеж. Любое производство - от обычной шариковой ручки до современного самолета - невозможно без предварительной разработки технической документации. Единая система конструкторской документации (ЕСКД) устанавливает взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации (спецификации, сборочные и чертежи общего вида, рабочие чертежи деталей), которые обязательны для всех организаций и предприятий. Правильное и единообразное оформление чертежей облегчает их выполнение, экономит время при чертежной работе, упрощает дальнейшую обработку чертежей. Велика ответственность конструкторов, так как качество изделий, прежде всего, обеспечивается качеством технической документации.

Требования к рабочим чертежам деталей

Основные требования к рабочим чертежам деталей, установленные ГОСТ 2.109-73* [А11], сводятся к следующему.

1. Чертеж каждой детали выполняется на отдельном формате (ГОСТ 2.301-68*). Чертеж должен содержать основную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-68* [А1, А25]. Наименование изделия, проставляемое в 1-ой графе основной надписи, должно быть по возможности кратким и соответствовать принятой терминологии. Наименование записывается в именительном падеже единственного числа, на первое место помещается имя существительное, например, «Колесо зубчатое».

2. В 3-ей графе основной надписи указывается условное обозначение материала детали в соответствии со стандартами на данный материал. Обозначение материала должно содержать его наименование, марку и номер стандарта [А7], например:

«Сталь 45 ГОСТ 1050-74».

Если в условное обозначение материала входит его сокращенное наименование, например «СТ», «СЧ», «Бр» и др., то полное наименование «Сталь», «Серый чугун», «Бронза» и др. не указывается, например:

«СТЗ ГОСТ 535-79».

3. Во 2-ой графе надписывается обозначение документа по ГОСТ 2.202-68* [А2], например: «МЧ 27. 000.000.006», где буквы «МЧ» означают раздел дисциплины - машиностроительное черчение, а цифры, соответственно вариант задания (вариант 27) и номер позиции детали на СБ или ВО (поз.6); в 4-ой графе - это же обозначение, повернутое на 180° или 90°, в зависимости от расположения формата.

4. Масштаб изображения на чертежах выбирается в
соответствии с ГОСТ 2.302-68* [АЗ].

5. Как правило, рабочие чертежи разрабатываются на все оригинальные детали, входящие в состав изделия.

6. На чертежах деталей не допускается приводить ссылки на стандарты, определяющие форму и размеры конструктивных элементов деталей (фасок, канавок, проточек и т.д.). Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертеже (приложение Ж).

Курсовая работа

Общие положения

Выполнение курсовой работы «Чтение и деталирование чертежей общего вида» является самостоятельной работой студента. Процесс деталирования включает в себя умение анализировать конструктивные формы деталей изделия, выявить их взаимодействие, умение читать чертеж общего вида и выполнять по нему чертежи деталей. Поэтому курсовая работа является завершающим этапом изучения дисциплины «Инженерная графика». Цель курсовой работы состоит в том, чтобы закрепить и углубить знания, полученные ранее, научить студентов пользоваться справочной литературой, стандартами ЕСКД, а также выработать навыки составления конструкторской документации.

Требования, предъявляемые к курсовой работе

В курсовой работе студентам предлагается выполнить по вариантам чертежи деталей на листах чертежной бумаги (ватман) по ГОСТ 2.301-68*[А1], с помощью чертежных инструментов в карандаше. Для обеспечения надлежащего качества чертежей деталей рекомендуется предварительно компоновку изображений и сами чертежи выполнить эскизно на листах миллиметровки соответствующих форматов и согласовать их в индивидуальном порядке с преподавателем. Поле формата чертежа ограничивается рамкой, внутри которой помещается основная надпись по ГОСТ 2.104-68* [А2]. Детали изделия (приложение Д) вычерчиваются в масштабе по ГОСТ 2.302-68*[АЗ] и размещаются с учетом наиболее равномерного распределения всего чертежа в пределах формата листа. При обводке линий чертежей тип и толщина берутся в соответствии с ГОСТ 2.303-68* [А4]. Титульный лист оформляется согласно требованиям СМК ФС 1.1.02-2004 [А 18] (см. приложение Е). Все надписи и обозначения в виде букв и цифр на чертеже должны быть написаны стандартным шрифтом в соответствии с ГОСТ 2.304-81[А5].

Содержание курсовой работы

Курсовая работа должна состоять из пояснительной записки в объеме 3-5 страниц рукописного текста и двух чертежей (формат определяет сам студент)

пояснительная записка должна иметь следующее:

1) титульный лист (приложение Е);

2) задание по вариантам (исходные данные - чертеж общего вида и спецификация к нему даны в приложении В, техническое описание дано в приложении Г);

3) содержание;

4) нормативные ссылки;

5) введение;

6) основная часть (описание чтения чертежа общего вида);

7) список использованных источников;

8) приложение.

Чертежи, выполненные на ватмане, к пояснительной записке подшиваются после списка использованных источников и заносятся в приложение.

Защита курсовой работы

К защите допускаются лишь те работы, которые выполнены в соответствии с заданием и в требуемом объеме. Работы должны быть сданы до сессии. Защита после установленного срока допускается только с разрешения деканата.

Выполнив курсовую работу по курсу «Инженерная графика» и имея соответствующую рецензию с положительной оценкой, студент имеет право сдать экзамен.

2.5 Выбор заданий по вариантам для деталирования сборочных чертежей

Задания для курсовой работы индивидуальные. Они представлены в вариантах. Вариант должен соответствовать порядковому номеру учебного журнала.

Названия и номера позиций деталей, которые необходимо вычертить на двух форматах, представлены в табл.1.

Таблица 1 - Данные для деталирования по вариантам

Варианты заданий	Названия и номера позицийдеталей для деталирования
01 Натяжное устройство транспортера	Вал (7), ползун (4)
02 Транспортер	Вал (12), подвеска (9)
03 Механизм ручного привода	Вал (1), крышка (10)
04 Привод	Вал (2), крышка (4)
05 Валы промежуточные	Вал (5), крышка (2)
06 Транспортеры боковые	Ось (6), основание (7)
07 Насос для жидкости	Штуцер (5), держатель (23)
08 Вариатор	Втулка натяжная (5), шкив (8)
09 Вакуум – насос	Вал (4), крышка насоса (2)
10 Привод клеевых роликов	Вал (2), крышка (15)
11 Привод	Палец (12), рычаг (4)
12 Натяжное устройство транспортера	Ось (7), ползун (6)
13 Вал приводной	Вал (1), крышка (25)
14 Вал приводной	Вал (1), крышка (23)
15 Насос масляной	Кронштейн (1), крышка (2)
16 Натяжная станция	Полуось правая (6), планка (7)
17 Привод тянущих роликов	Вал (3), ролик (4)
18 Привод	Вал (19), крышка (11)
19 Вал приводной	Вал (22), крышка (39)
20 Вал приводной	Вал (11), крышка (3)
21 Механизм переключения	Вал (7), крышка (17)
22 Ролики тянущие	Вал (2), ролик (1)
23 Муфта зубчатая	Палец (11), крышка (3)
24 Муфта фрикционная	Вал (7), шкив приводной (1)
25 Механизм поворота	Палец (13), крышка (15)

Пример выполнения курсовой работы

Приложение Б Спецификация на изделие Кран распределительный

форм	Зона	Поз		Обозначение				Наименование		Кол.	Примечание

								Документация

				ПМИГ ХХХХХХ.031СБ				Сборочный чертеж

								Детали

		1		ПМИГ ХХХХ01.031				Корпус		1
		2		ПМИГ ХХХХ02.031				Пробка		1
		3		ПМИГ ХХХХ03.031				Рукоятка		1
		4		ПМИГ ХХХХ04.031				Фланец		2
		5		ПМИГ ХХХХ05.031				Фланец		1
		6		ПМИГ ХХХХ06.031				Прокладка		1
		7		ПМИГ ХХХХ07.031				Прокладка		2


								Стандартные изделия

		8						Болт М12 ГОСТ 7798-70		4
		9						Болт М10 ГОСТ 11075-93		1
		10						Гайка М ГОСТ 5915-70		8
		11						Гайка М ГОСТ 5915-70		4
		12						Шайба ГОСТ 6402-70		8
		13						Шайба ГОСТ 11371-78		4
		14						Шпилька М8…ГОСТ22034-76		8
		15						Шпонка 10х8х36 ГОСТ23360-78		1
		16						Кольцо Н-1-0х35х-2 ГОСТ 9833-61		2
							XXXXXX.031

Изм	Лист		№ докум		Подп	Дата
Разраб							Кран распределительный		Лит.	Лист		Листов
Пров.												1

Н. контр
Утв.

Приложение В

Сборочные чертежи машин и узлов по вариантам.

Вопросы для чтения чертежа.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С.Объясните на каких поверхностях они находятся.

2. Назовите сечения, выполненные на чертеже.

3. какие упрощения, согласно ГОСТ, использованы в денном чертеже?

4. Как еще, согласно ГОСТ, можно показать сварную конструкцию на чертеже?

5. Определите габаритные размеры сборки.

6. Как предохранена деталь 8 от продольного смещения?

7. Определите ход ползуна.

8. Выполните эскизно чертеж детали 4.

9. Выполните эскизно чертеж детали 1.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 4.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 4, 9.

ТРАНСПОРТЕР

Основные части ленточного транспортера: ведущий шкив, ведомый шкив, натяжное устройство и лента.

Данный транспортер предназначен для штучной подачи изделий в машину. Периодичность движения ленты транспортера обеспечивается храповым механизмом. Тяга (показана на чертеже условно) поворачивает поводок 6 на валу 16 на некоторый угол. С поводком 6 соединена собачка 3, передающая движение храповому колесу 2, которое крепится к ведущему шкиву 1 винтами 23. пружина 5 прижимает собачку к храповому колесу. Вал 16 вращается в подшипниках 15, установленных на станине машины. На ней же закреплена ось 18, на которой вращается ведомый шкив 19.

Во время работы транспортера под действием силы тяжести груза и собственного веса лента вытягивается. Для натяжения ленты используют натяжное устройство, которое состоит из натяжного шкива 11, рычага 13 и подвески 9. пружина 8, поворачивающая рычаг 13, прижимает установленны й на нем натяжной шкив 11 к ремню 39, тем самым создавая натяжение. Трущиеся поверхности смазываются через масленки 38.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. На каком формате выполнен данный чертеж?

3. Какие масштабы изображений использованы при выполнении данного чертежа?

4. Что называется сечением? Как подразделяются сечения? Как они изображаются и обозначаются на чертеже?

5. Как смазываются в сборке трущиеся поверхности?

6. Какое количество деталей 38 в сборке?

7. Расшифруйте надпись «Шрифт 4 35 ГОСТ 3129 – 70»

8. Выполните эскизно чертеж детали1.

9. Выполните эскизно чертеж детали 12.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 2.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 6,13,15.

МЕХАНИЗМ РУЧНОГО ПРИВОДА

Для поворота вала машины от руки служит механизм ручного привода. Он состоит из маховика 2, закрепленного шрифтом 17 на валу 1, двух кулачковых полумуфт 8 и 9, из которых одна (8) закреплена штифтом на валу 1, а другая (9) – на валу машины (вал показан на чертеже условно).

Чтобы повернуть вал машины, на котором установлено на шпонке 15 зубчатое колесо 7, маховик вместе с валом 1 нужно подать рукой вправо. Пружина 4 сожмется и полумуфты 8 и 9 войдут в зацепление.

Вал 1 установлен в корпусе подшипника скольжения 3, который крепится к станине болтами 13. Пружина 4 с одной стороны упирается в буртик вала 1, а с другой стороны поджимается кольцом 5 и втулкой 6, которая является второй опорой вала. Втулка 6 крепится на корпусе подшипника винтами 14. Корпус подшипника имеет отверстие для смазки.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Что называется разрезом? Какие бывают разрезы? Как они обозначаются на чертежах?

3. Какие условности применяются при изображении пружин на сборочных чертежах?

4. Как и с какими деталями соединена деталь 3?

5. Как смазываются в сборке трущиеся поверхности?

6. Определите диаметр делительной окружности и диаметр вершин зубьев зубчатого колеса 7 ( и ).

7. Объясните назначение детали 19.

8. Выполните эскизно чертеж детали 3.

9. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 8

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 10.

ПРИВОД

Данный привод предназначен для передачи вращения между валами, расположенными под углом друг другу, и представляет собой зубчатую коническую передачу, смонтированную в корпусе 1.

Вращение с вала машины передается вертикальному валу 9, нижний конец которого является кулачковой полумуфтой. Вторая полумуфта, смонтирована на валу машины, на чертеже не показана. Через зубчатые колеса 6 вращение с вертикального вала 9 передается на горизонтальный вал 2. Зубчатые колеса 6 сидят на валах 2 и 9 на сегментных шпонках 15, дающих возможность колесам самоустанавливаться в случае перекоса валов.

Опорами валов 2 и 9 служат шарикоподшипники 16. Манжеты 18 предохраняют шарикоподшипники от попадания пыли и вытекания масла. Для смазки зацепления через отверстие, закрываемое крышкой 4, в корпус заливается масло. Нижняя часть корпуса выполнена в виде хомута, что позволяет закрепить сборку на машине при помощи болта 10.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните на каких поверхностях они находятся.

2. Как допускается показывать на чертежах узкие площади сечений, ширина которых менее 2 мм?

3. Какие детали при продольном разрезе показывают нерассеченными?

4. Какие масштабы изображений устанавливает ГОСТ?

5. Расшифруйте надпись «Шпонка сегм. 2,5 3,7 ГОСТ 8795–68».

6. Как штрихуются смежные детали? Дайте примеры штриховки трех смежных деталей из металла.

7. Выполните сечение Д – Д детали 1.

8. Выполните эскизно чертеж детали 9.

9. Выполните эскизно чертеж детали 4.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1, 2, 4.

ВАЛЫ ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ

Промежуточные валы являются частью привода машины, смонтированного в корпусе 1. Вращение на вал 5 передается звездочкой 4, закрепленной на нем шпонкой 16. С вала 5 на вал 6 вращение передается зубчатыми колесами 9 и 10, сидящими на валах на шпонках 17 и 18. С зубчатого колеса 9 вращение передается к рабочему органу машины.

Опорами валов служат подшипники качения, смонтированные в корпусе 1. Крышки 2 и 7 предохраняют подшипники от попадания пыли. Корпус 1 крепится к станине машины винтами 15.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Что называется разрезом?

3. Назовите разрезы, выполненные на чертеже.

4. Какой линией на чертеже изображаются пограничные детали («обстановка»)?

5. Определите расстояние между болтами основания корпуса.

6. Расшифруйте надпись «Винт М8 16 ГОСТ 1479 – 64».

7. Выполните сечение Г – Г детали 1.

8. Какое количество деталей 20 в сборке?

9. Выполните эскизно чертеж детали 2.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 10.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1, 2.

ТРАНСПОРТЕРЫ БОКОВЫЕ

Основные части транспортера: ведущий барабан, лента и натяжное устройство. Назначение боковых транспортеров – поддерживать полиэтиленовую пленку, обертывающую изделие, движущееся по нижнему транспортеру (показан на чертеже условно).

От приводного вала машины вращение передается через конические зубчатые колеса 1 на вертикальные валы 2 ведущих барабанов 3. барабаны вращаются в разных направлениях, а рабочие ветви транспортеров движущиеся в одном направлении, передвигая завернутые коробки. Ведомые барабаны 5, в которые запрессованы бронзовые втулки 15, вращаются на осях 6.

При работе транспортера лента вытягивается; необходимое натяжение ленты достигается перемещением оси 6 ведомого барабана с помощью натяжного устройства. Грубая регулировка натяжения ленты производится винтом 12; тонкая регулировка – болтом 16 (при ввертывании болт 16 вместе с планкой 9 поворачивает ось 6 относительно оси 13). Оси 13 закреплены в стойках 8, установленных на основаниях 7. ось 6 закреплена в планке 9 замковой осью 14.

Трущиеся поверхности смазываются через масленки 29 и отверстия в оси 6.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Как разделяются разрезы в зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций и от числа секущих плоскостей?

3. Какой линией на сборочном чертеже изображают пограничные детали («обстановка»)?

4. Какой линией изображают элементы, расположенные перед секущей плоскостью («наложенная проекция»)?

5. Как указывают размеры квадрата? Как наносятся размеры фасок под углом 30, 45 и 60?

6. Какие типы резьб предусматривает ГОСТ? Как они обозначаются? Определите по чертежу резьбу детали 14.

7. Расшифруйте надпись « Винт М10 22 ГОСТ 11738 – 72».

8. Объясните назначение винта 18.

9. Выполните эскизно чертеж детали 6.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 13.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 7, 9.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. В каких случаях при изображении деталей на чертежах применяют дополнительные виды?

3. Какие еще можно произвести упрощения, согласно ЕСКД, кроме выполненных на данном чертеже?

4. Какие условности допускает ГОСТ при изображении пружин на сборочных чертежах?

5. Определите длину винта 2.

6. Расшифруйте надпись «Винт М10 20 ГОСТ 1481 – 64».

7. Какое количество деталей 11 в сборке?

8. Выполните эскизно чертеж детали 6.

9. Выполните эскизно чертеж детали 2.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 5.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1,6.

ВАЛ ПРИВОДНОЙ

Приводной вал – узел машины, который передает вращение от электродвигателя к рабочим органам машины.

Вращение с вала электродвигателя передается через приводную цепь и звездочку 2 на вал 1 машины. Звездочка 2 соединена болтами 10 со ступицей 3 и имеет три паза для регулирования ее положения относительно вала. Ступица сидит на валу на шпонке 19. Вал 1 передает вращение звездочке 7, закрепленной на гемм шпонкой 20 и установочным винтом 11. Со звездочкой 7 тремя винтами 14 и двумя штифтами 21 соединен шкив 8 транспортера. Со звездочками7 и шкива 8 движение передается рабочим органам машины.

Вал 1 вращается в шарикоподшипниках 22, установленных в корпусах 5. Шарикоподшипники смазываются густой смазкой при установке. Крышки 25 и 26 и уплотнительные кольца 23 предохраняют подшипники от попадания пыли и вытекания масла.

Корпуса 5 крепятся к станине машины винтами 14 и гайками 15.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Как подразделяются сечения? Как они изображаются и обозначаются на чертежах?

3. Какой разрез называется местным? Как он изображается на чертежах?

4. Какие детали на сборочных чертежах показываются нерассеченными?

5. Объясните назначение кольца 23 в деталях 5 и 26.

6. Объясните назначение азов в детали 2

7. Расшифруйте надпись «Винт М8 20 ГОСТ 11738 - 72».

8. Выполните эскизно чертеж детали 3.

9. Выполните эскизно чертеж детали 5.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 4.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 5, 8.

ВАЛ ПРИВОДНОЙ

Приводной вал – узел машины, который передает вращение от электродвигателя к рабочим органам машины.

Вращение на вал 1 передается силами трения возникающими между элементами фрикционно-предохранительной муфты – дисками 7 и 10 шкивом 9. Шкив 9, установленный на игольчатый роликоподшипнике 20, приводится во вращение клиновым ремнем. Диски 7 и 10 прижимаются к поверхности шкива пружиной 12 и передают вращение на вал 1. Диск 7 соединен с валом шпонкой 18, диск 10 соединен с диском 7 специальным штифтом 8. Гайка 16 регулирует силу прижатия дисков. При увеличении нагрузки вала диски начнут проскальзывать, и вал вращаться не будет. С вала 1 вращение передается через зубчатое колесо 2, сидящее на валу шпонке 19, к рабочим органам машины.

Вал вращается в шарикоподшипниках 21, установленных на валу на втулках 3, которые предохранены от осевого смещения винтами 16. подшипники при установке смазываются густой смазкой. Крышки 23 и 6 и прокладки 15 предохраняют подшипники от попадания пыли и вытекания масла.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Какой линией на чертеже показывают пограничные детали («обстановка»)?

3. Какие детали на чертежах показывают нерассеченными?

4. Какие основные виды изображений устанавливает ГОСТ?

5. Расшифруйте надпись «Гайка М42 ГОСТ 11871 – 66».

6. Как предохранена деталь 1 от осевого вращения?

7. Объясните назначение детали 4.

8. Выполните эскизно чертеж детали 1.

9. Выполните эскизно чертеж детали 16.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 10.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 7, 9.

ПРИВОД ТЯНУЩИХ РОЛИКОВ

Для упаковки различных видов продукции используется полиэтиленовая пленка. Пленка должна подаваться к рабочему месту натянутой. Для этого служат тянущие ролики.

Движение с привода машины передается горизонтальному валу 14 через зубчатое колесо 12, сидящее на валу на шпонке 20. Через зубчатые конические колеса 6 и 7 вращение передается вертикальному валу 3, на конце которого винтами 16 закреплен тянущий ролик 4. Другой тянущий ролик (на чертеже показан условно) получает вращение от зубчатого колеса 2, установленного на валу 3 на шпонке 21. Ролики вращаются навстречу друг другу и тянут пленку. Чтобы не было проскальзывания пленки, на роликах сделаны канавки. Положение роликов относительно друг друга по высоте регулируется прокладкой 5.

Валы установлены в шарикоподшипниках, которые смазываются через масленки 31.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. В каком случае применяют на чертеже выносные элементы?

3. Что такое конусность? Как она обозначается на чертеже? Определите конусность детали 1.

4. Какие элементы деталей показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента?

5. В каких случаях применяется линия обрыва? Какой толщины она дается на чертежах?

6. Какой разрез называется местным? Как он выделяется на чертеже?

7. По заданным m=2 и z=57 рассчитайте основные параметры зубчатого зацепления и .

8. Расшифруйте надпись «Шпонка 8 7 20 ГОСТ 8789 – 68».

9. Выполните эскизно чертеж детали 1.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 6.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1, 2, 11.

Приложение Г Пример выполнения чертежей деталей изделия «Кран распределительный»

Рис. 24

Фрагмент чертежа корпуса

Рис. 25

Чертеж пробки

Рис. 26

Чертеж рукоятки

Рис. 27

Чертеж фланца

Приложение Д (Справочное) Оформление титульного листа

(фамилия инициалы)

Студент

(подпись) (дата)

(фамилия инициалы)

(подпись) (дата)

(подпись) (ф.и.о.)

Члены комиссии

2009

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема __________Чтение и деталирование ________________ _______________чертежа общего вида_____________________

по_____ НГ и ИГ _______

Кафедра Механики

Министерство образования и науки Республики Казахстан Карагандинский государственный технический

Таблица 4 – Сквозные отверстия под крепежные детали

по ГОСТ 11284-75, мм

Диаметры стержня крепежной детали		4	6	7	8	10	12
Диаметр сквозного отверстия	Ряд 1	4,3	6,4	7,4	8,5	10,5
	Ряд 2	4,5	6,6	7,6	9,0	11,0
	Ряд 3	4,7	7,0	8,0	10,0	12,0

Приложение Е (Справочное) Сведения из ГОСТов

Таблица 2 – Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы по ГОСТ 8724-81, мм

Диаметр резьбы

Шаг

Диаметр резьбы

Шаг

крупный мелкий крупный мелкий 3 2,5 0,35 16 2 1,5; 1; 0,75; 0,5 4 0,7 0,5 20 2,5 2; 1,5;1, 0,75; 0,5 5 0,8 0,5 24 3 2; 1,5; 1 6 1 0,75; 0,5 30 3,5 3; 2; 1,5; 1; 0,75 8 1,25 1; 0,75; 0,5 36 4 3; 2; 1,5; 1 10 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5 42 4,5 4; 3; 2; 1,5; 1 12 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 48 5 4; 3; 2; 1,5; 1

Таблица 3 – Основные размеры трубной цилиндрической резьбы

По ГОСТ 6357-81

Обозначение размера резьбы, дюймы	3/8	1/2	3/4	1	11/4	11/2
Диаметр наружный, мм	16,662	20,955	26,441	33,249	41,910	47,803
Диаметр внутренний, мм	14,950	18,631	24,117	30,291	38,952	44,845
Шаг, мм	1,337	1,814		2,309

Таблица 4 – Сквозные отверстия под крепежные детали

По ГОСТ 11284-75, мм

Диаметр сквозного отверстия		Ряд 1	4,3	6,4	7,4	8,4	10,5	13,0	15,0
Ряд 2	4,5	6,6	7,6	9,0	11,0	14,0	16,0
Ряд 3	4,7	7,0	8,0	10,0	12,0	15,0	17,0

Таблица 5 – Размеры опорных поверхностей под головки винтов

По ГОСТ 12876-67, мм

d	2	2,5	3	3,5	4	5	6	8	10	12	14	16
D	4,3	5,0	6,0	6,5	8,0	10	11	15	18	20	24	26
t	-	-	3,4	4,0	4,6	5,7	6,8	9,0	11	13	15	17,5
D1	4,6	5,7	6,6	7,6	8,6	10,4	12,4	16,4	20,4	24,4	28,4	32,4

Таблица 6 – Отверстия под концы установочных винтов

По ГОСТ 12415-=80, мм

d	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16	20	24
d₁	1,0	1,5	2,0	3,5	3,5	4,0	5,5	7,0	8,5	12	15	18
h₁	0,8	1,0	1,2	1,6	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	4,0	6,0	6,0
h₂	-	-	-	-	-	1,0	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	2,5
h₃	0,5	0,7	1,0	1,2	1,7	2,0	2,7	3,5	4,2	6,0	7,5	9,0

Таблица 7 – Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов

По ГОСТ 23360-78, мм

Диаметр вала d	Шпонка				Шпоночный паз
	Размеры сечения		Длина L	Фаска S	Глубина		Радиус закругления R 1
	b	h	Длина L	Фаска S	t 1	t 2	Радиус закругления R 1
До 8 До 10 До 12	2 3 4	2 3 4	6-20 6-36 8-45	0,16-0,25	1,2 1,8 2,5	1,0 1,4 1,8	0,08-0,16
До 17 До 22 До 30	5 6 8	5 6 7	10-56 14-70 18-90	0,25-0,40	3,0 3,5 4,0	2,3 2,8 3,3	0,16-0,25
До 38 До 44 До 50 До 58 До 65	10 12 14 16 18	8 8 9 10 11	22-110 28-140 36-160 45-180 50-200	0,40-0,60	5,0 5,0 5,5 6,0 7,0	3,3 3,3 3,8 4,3 4,4	0,25-0,40
Длины шпонок надо выбирать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 56; 63; 70; 80; 90; 10140; 110; 10123; 140; 160; 180; 200 мм

Таблица 8 – Размеры проточек

По ГОСТ 10549-80, мм

Шаг резьбы	Нормальная							Узкая				Нормальная			Узкая
	f	А	В	f	А	В	D	f	А	В	f	А	В	D
	0,5	1,6	0,5	0,3	1,0	0,3	0,2	d-0,8	2,0	0,5	0,3	1,0	0,3	0,2	d+0,3
0,6	1,6	0,5	0,3	1,0	0,3	0,2	d-0,9	-	-	-	-	-	-	-
0,7	2,0	0,5	0,3	1,6	0,5	0,3	d-0,1	-	-	-	-	-	-	-
0,75	2,0	0,5	0,3	1,6	0,5	0,3	d-1,2	3,0	1,0	0,5	1,6	0,5	0,3	d+0,4
1,0	3,0	1,0	0,5	2,0	0,5	0,3	d-1,5	4,0	1,0	0,5	2,0	0,5	0,3	d+0,5
1,25	4,0	1,0	0,5	2,5	1,0	0,5	d-1,8	5,0	1,6	0,5	3,0	1,0	0,5	d+0,5
1,5	4,0	1,0	0,5	2,5	1,0	0,5	d-2,2	6,0	1,6	1,0	3,0	1,0	0,5	d+0,7
1,75	4,0	1,0	0,5	2,5	1,0	0,5	d-2,5	7,0	1,6	1,0	4,0	1,0	0,5	d+0,7
2	5,0	1,6	0,5	3,0	1,0	0,5	d-3,0	8,0	2,0	1,0	4,0	1,0	0,5	d+1,0
2,5	6,0	1,6	1,0	4,0	1,0	0,5	d-3,5	10	3,0	1,0	5,0	1,6	0,5	d+0,1
3	6,0	1,6	1,0	4,0	1,0	0,5	d-4,5	10	3,0	1,0	6,0	1,6	1,0	d+1,2
3,5	8,0	2,0	1,0	5,0	1,6	0,5	d-5,0	10	3,0	1,0	7,0	1,6	1,0	d+1,2
4	8,0	2,0	1,0	5,0	1,6	0,5	d-6,0	12	3,0	1,0	8,0	2,0	1,0	d+1,5
4,5	10	3,0	1,0	6,0	1,6	1,0	d-6,5	14	3,0	1,0	10	3,0	1,0	d+1,5
5	10	3,0	1,0	6,0	1,6	1,0	d-7,0	16	3,0	1,0	10	3,0	1,0	d+1,8

Таблица 9 – Прямые и сетчатые рифления

По ГОСТ 21474-75, мм

Материал заготовки	Шаг Р рифления
		Прямые рифления
		Все материалы	До 4 Св. 4 до 8 „ 8 „ 16 „ 16 „ 32 „ 32	0,5	0,5 0,6 0,6 0,6 0,6	0,6 0,6 0,8 0,8 0,8	0,6 0,6 0,8 1,0 1,0	0,8 0,8 0,8 1,0 1,2	1,0 1,0 1,0 1,2 1,6
Сетчатые рифления
Цветные металлы и сплавы	До 8 Св. 8 до 16 „ 16 „ 32 „ 32	0,5	0,6	0,6 0,8 0,8 0,8	0,6 0,8 0,8 0,8	0,8 0,8 1,0 1,2	- - - 1,6
Сталь	До 8 Св. 8 до 16 „ 16 „ 32 „ 32	0,5	0,6 0,8 0,8 0,8	0,8 1,0 1,0 1,0	0,8 1,0 1,2 1,2	0,8 1,0 1,2 1,6	- - - 2,0
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. параметры рифления h и зависят от материала заготовки. 2. Фаски выполняют по ГОСТ 10948-64 ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ: Прямое рифление с шагом Р=0,8 мм: Рифление прямое 0,8 ГОСТ 21474-75 Сетчатое рифление с шагом Р=0,8 мм: Рифление прямое 0,8 ГОСТ 21474-75

Таблица 10 – Нормальные линейные размеры

По ГОСТ 6636-69, мм

Ряд 1	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	10	16	25	40	63
Ряд 1	100	160	250	400	630	1000
Ряд 2	1,2	2,0	3,2	5,0	8,0	12	20	32	50	80
Ряд 2	125	200	320	500	800
Ряд 3	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,5	5,6	7,1	9,0
	11	14	18	22	28	36	45	56	71	90
	110	140	180	220	280	360	450	560	710	900
Ряд 4	1,05	1,15	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,4	2,6	3,0
	3,4	3,8	4,2	4,8	5,3	6,0	6,7	7,5	8,5	9,5
	10,5	11,5	13	15	17	19	21	24	26	30
	34	38	42	48	53	60	67	75	85	95
	105	120	130	150	170	190	210	240	260	300
	340	380	420	480	530	600	750	850	950
Примечания: При выборе размеров рядом с более крупной градацией и входящим в них размерам должно отдаваться предпочтение. ряд с более мелкой градацией включает размеры предыдущих рядов.

Таблица 11 – Размеры канавок для сальниковых уплотнений и толщины колец для них, мм.

Диаметр d_В вала	(D – d) /2	b	b₁	b₂	Диаметр d_В вала	(D – d) /2	b	b₁	b₂
От 10 до 15 » 16 » 22 » 25 » 48 » 50 » 65	4 5 6 8	2 3 4 5	3 4,3 5,5 7,1	2.5 3.5 5 6	От 70 до 85 » 90 » 95 » 100 » 115 » 120 » 135	9 10 12 14	6 7 5 8	8,3 9,6 11,1 12,7	7 8,5 9,5 10,5

Таблица 12 – Размеры центровых отверстий, мм

D	d	d₁	d₂	d₃	L_min	L₁	L₂	L₃
2	0,5	1,06	—	—	0,8	0,48	—	—
2,5	0,63	1,32	—	—	0,9	0,60	—	—
3	0,8	1.70	2,5	—	1,1	1,78	1.02	—
4	1,0	2,12	3,15	—	1.3	0.97	1,27	—
5	1,25	2,65	4,0	—	1,6	1,21	1,60	—
6	1,6	3,35	5,0	—	2,0	1,52	1,99	—
10	2,0	4,25	6,3	7	2,5	1,95	2,54	0,6
14	2,5	5,30	8,0	9	3,1	2,42	3,20	0,8
20	3,15	6,7	10,0	12	3,9	3,07	4,03	0,9
30	4,0	8,5	12,5	16	5,0	3,90	5,06	1,2
40	5,0	10,6	16,0	20	6,3	4,85	6,41	1,6
60	6,3	13,2	18,0	25	8,0	5,98	7,36	1,8
80	8,0	17,0	22,4	32	10,1	7,79	9,35	2,0
100	10	21,2	28,0	36	12,8	9,70	11,66	2,5
120	12	25,4	33,0	—	14,6	11,60	13,80	—
160	16	33,9	42,5	—	19,2	15,50	18,00	—
240	20	42,4	51,6	—	25,0	19,40	22,00	—
360	25	53,0	63,3	—	32,0	24,0	27,00	—

Таблица 13 – Размеры канавок для входа шлифовального круга, мм.

b для исполнения		Наружное шлифование	Внутреннее шлифование	h	r	r₁	d
1 и 2	3	d₁	d₂
1 1,6 2 3 5 8 10	— — — 1,5 2,25 2,8 5,0	d – 0,3	d + 0,3	0,2	0,3	0,2	10
					0,5	0,3
		d – 0,5	d + 0,5	0,3
					1,0 0,5 1,6 2,0 1,0 3,0	0,5	10…50
		d – 1,0	d + 1,0	0,5
						1,0	100

Таблица 14 – Размеры канавок под пружинные упорные кольца концентрические (к) и эксцентрические (э), мм

d	Под кольцо наружное				Под кольцо внутреннее
	d₁ (к)	d₁ (э)	b₁ (к)	b₁ (Э)	D₁ (к)	D₁ (э)	b₁ (к)	b₁ (э)
4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34	3,6 4,6 5,6 6,6 7,5 8,5 9,5 11,3 13,2 14,1 15,0 16,8 18,6 20,6 22,5 23,5 24,5 26,5 28,5 30,2 32,2	3,37 4,75 5,75 6,75 7,6 8,6 9,6 11,5 13,4 14,3 15,0 17,0 19,0 21,0 22,9 23,9 24,9 26,6 28,6 30,3 32,3	0,5	0,6	—	—	—	—
			0,7 0,8 0,9
			1,2		8,5 9,5 10,5 12,7 14,8 15,9 17,0 19,2 21,4 23,4 25,5 26,5 27,5 29,5 31,5 33,8	8,3 9,3 10,4 12,5 14,6 15,7 16,8 19,0 21,0 23,0 25,2 26,2 27,2 29,4 31,4 33,7	0,9	1,2
							1,2

							1,4
					35,7

Рассмотрено на заседании Одобрено учебно-методическим бюро

кафедры СиЛП МФ

Протокол № ______ Протокол № ______

« _____» ______________ 2014г. « _____» ______________ 2014г.

Зав. кафедрой СиЛП Председатель учебно –методического

______________ И.А. Бартенев бюро МФ ________ Бузауова Т.А.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»

Разработали: Г. Ж. Рахымбаева

Редактор:

Подписано к печати __________ Формат 90x60/16 Тираж 100 экз.

Объем Заказ № _________ Цена договорная.

_____________________________________________________________________________________________

Издательство КарГТУ. 100027. Караганда. Бульвар Мира, 56

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ [А] 4

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1 СТАНДАРТЫ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.. 6

1.1 ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ.. 6

1.2 ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА И СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА.. 8

1.3 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ.. 9

1.4 ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ.. 10

1.5 УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ.. 11

1.6 ИЗОБРАЖЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ.. 15

1.7 НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ…….199

2 КУРСОВАЯ РАБОТА.. 22

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 22

2.2 ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ.. 22

2.3 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 23

2.4 ЗАЩИТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 23

2.5 ВЫБОР ЗАДАНИЙ ПО ВАРИАНТАМ ДЛЯ ДЕТАЛИРОВАНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ 24

3 ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 25

3.1 ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 25

3.2 ФРАГМЕНТ СПЕЦИФИКАЦИИ К ИЗДЕЛИЮ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ» 27

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 28

ПРИЛОЖЕНИЯ.. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ А ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 30

ПРИЛОЖЕНИЕ Б СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ИЗДЕЛИЕ КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ.. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ В СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ МАШИН И УЗЛОВ ПО ВАРИАНТАМ... 32

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 53

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (СПРАВОЧНОЕ) ОФОРМЛЕНИЕ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА.. 57

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (СПРАВОЧНОЕ) СВЕДЕНИЯ ИЗ ГОСТОВ.. 59
Нормативные ссылки [А]

В настоящих методических указаниях использованы ссылки на следующие документы:

1. ГОСТ 2.301-68* Форматы.

2. ГОСТ 2.104-68* Основные надписи.

3. ГОСТ 2.302-68* Масштабы.

4. ГОСТ 2.303-68* Линии.

5. ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные.

6.ГОСТ 2.305-68* Изображение. Виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

7.ГОСТ 2.306-68* Обозначение графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

8. ГОСТ 3.307-68* Нанесение размеров и предельных отклонений.

9. ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы.

10. ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.

11. ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

12. ГОСТ 2.101-68 Виды изделий.

13. ГОСТ 2.102-68 Виды конструкторских документов.

14. ГОСТ 2.108-68 Спецификация.

15. ГОСТ 8724 - 81 Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы общего назначения.

16. ГОСТ 6357 - 81 Основные размеры трубной цилиндрической резьбы.

17. ГОСТ 11284 - 75 Сквозные отверстия под крепежные детали.

18. Гост 12876 - 67 Размеры опорных поверхностей под головки винтов.

19. ГОСТ 12415 - 80 Отверстия под концы установочных винтов.

20. ГОСТ 23360 - 78 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов.

21. ГОСТ 10549 - 80 Размеры проточек.

22. ГОСТ 6636 - 69 Нормальные линейные размеры (в пределах 1…1000мм).

24. СМК ФС 1.1.03-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования к графическим документам.

25. СМК ФС 1.1.04-2004 Правила оформления учебной документации. Основные надписи.

26. СМК ФС 1.1.02-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования к текстовым документам.

Введение

Стандарты Единой системы конструкторской документации

Стандарты, входящие в Единую систему конструкторской документации (ЕСКД), устанавливают правила и положения о разработке, оформлении и обращении конструкторской документации.

Система стандартов ЕСКД и ЕСКД (СТ СЭВ) унифицирует разработку всех видов конструкторской документации, ее учет, хранение, дублирование и внесение изменений, регламентирует все стадии разработки конструкторской документации в производственных условиях.

Стандартами ЕСКД установлено деление всех изделий по видам для всей промышленности. Определены общие для всех виды конструкторской документации и необходимая одинаковая их комплектность.

Стандарты ЕСКД отнесены ко 2-му классу и распределены по группам. (см. табл. 1).

Таблица 1

Шифр группы	Содержание стандартов в группе	№ стандарта
0	Общие положения	ГОСТ 2.001 – 70… ГОСТ 2.034 – 83
1	Основные положения	ГОСТ 2.101 – 68… ГОСТ 2.123 – 83
2	Классификация и обозначение изделий в конструкторских документах	ГОСТ 2.201 – 80
3	Общие правила выполнения чертежей	ГОСТ 2.301 – 68… ГОСТ 2.320 – 82
4	Правила выполнения чертежей изделий машиностроения и приборостроения	ГОСТ 2.401 – 68… ГОСТ 2.427 – 75
5	Правила обращения конструкторских документов (учет, хранение, дублирование, внесение изменений)	ГОСТ 2.501 – 68… ГОСТ 2.505 – 82
6	Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации	ГОСТ 2.601 – 68… ГОСТ 2.609 – 79
7	Правила выполнения схем	ГОСТ 2.701 – 76… ГОСТ 2.797 – 81
8	Правила выполнения документов строительных и судостроения	ГОСТ 2.801 – 74… ГОСТ 2.857 – 75
9	Прочие стандарты	–

Дата: 2019-02-25, просмотров: 289.

12 3 4 5 6 7 8 Следующая ⇒