Технические характеристики

Независимо от применяемой промысловой схемы для работы кошельковым неводом необходимо иметь следующее оборудование.

1. Сейнерные лебедки

2. Неводовыборочные машины.

3. Механизмы для выливки улова.

4. Вспомогательные машины и механизмы.

5. Промысловые устройства и приспособления.

Сейнерные лебедки  включают кошельковые, проводниковые и комбинированные. Кошельковые лебёдки служат для выметки, выборки, укладки и хранения стяжного троса. Эти операции могут выполняться сейнерными или кошельковыми и тралово-сейнерными лебедками. Лебедки должны иметь 2-3 навивных барабана с автоматической укладки каната, тормозную систему и широкий диапазон регулирования скорости. Лебедку предпочтительнее размещать на судне близко к миделю и грузовым валом вдоль диаметральной плоскости судна. В этом случае облегчается проводка стяжного троса, уменьшается количество поворотных роликов и блоков, улучшаются условия кошелькования. Тралово-сейнерная лебедка должна удовлетворять требованиям тралового и кошелькового лова. Стяжной трос выбирается навивными траловыми барабанами, а для работы с проводником имеется дополнительный барабан. Тяговое усилие сейнерных лебедок при выборке стяжного троса колеблется от 10 до 25 кН на малых сейнерах и до 80 кН на крупных, при скорости выборки 10-90 м/мин.

Проводниковые лебедки служат для травления выборки и укладки проводникового троса. Выметка проводника производится за счет усилий от гидродинамического сопротивления буя, плавучего якоря и крыла невода. Привыметке первой половины невода проводник травится, а при выметке второй половины выбирается.

Обычно для работы с проводником тяговое усилие лебедок не превышает 10 кН, и скорость выборки-травления составляет – 6 м/с. Лебедка может работать в двух режимах:

скоростном – при травлении – выборке проводника и тяговом режиме для подтягивания пятного крыла при закрытии ворот. В тяговом режиме требуется тяга до 20 кН при скорости 0,5-1 м/с.

Неводовыборочные машины (НВМ) предназначены для выборки и укладки невода. В основном применяются машины фрикционного типа, когда тяговое усилие обеспечивается за счет сил трения между жгутом невода и барабаном, или за счет зажима жгута на барабане. Неводовыборочные машины делятся на подвесные и палубные. Подвесная машина может одновременно использоваться для выборки и укладки невода. При правильно выбранной высоте подвеса невод сбегает с механизма без приложения ручного труда под силой тяжести. Рабочие органы НВМ могут быть цилиндрическим и коническим профилем (рис.10.1)

Рисунок 10.1 - Виды сетевыборочных рабочих органов.

Тяговое усилие, развиваемое подвесной машиной рассчитывается по формуле Эйлера. Для цилиндрических барабанов:

;                                                   (10.1)

для клиновидных профилей:

                                                                                                    (10.2)

где  μ – коэффициент трения сетного жгута на поверхности барабана

α – угол обхвата барабана сетным жгутом, рад

φ – угол клиновидности барабана                                                        (10.3)

S = H ∙ q – усилие на сбегающей ветви невода, Н

Н – высота подвеса машины, м

q – вес одного метра жгута невода, н/м.

Тяговое усилие неводовыборочных машин можно повысить за счет увеличения коэффициента трения μ, угла обхвата α, усилия в сбегающей ветви – S ₂. Коэффициент трения жгута на барабане увеличивают путем покрытия поверхности барабана специальными сортами резины с μ = 0,35-1. Этот процесс называется «футеровка».

Угол обхвата увеличивают установкой нескольких барабанов, которые последовательно огибают жгут невода. Примером является трехбарабанная машина «Триплекс». Такой путь усложняет конструкцию, но окупается удобством эксплуатации, устранением проскальзывания жгута при нагрузках.

Увеличение усилия на сбегающей ветви S ₂ достигается увеличением высоты подвеса машины над неводной площадкой. Однако такой путь не всегда приемлем, так как ведет к снижению остойчивости судна при выборке невода.

Клиновидный профиль барабана способствует увеличению тяги за счет заклинивания жгута. Наиболее оптимальный угол клиновидности β= 36-40°. При больших углах снижается эффект заклинивания, при меньших углах требуется дополнительное усилие для вытаскивания невода из блока.

  Cравнивая промысловые качества двух типов рабочих органов, можно сделать следующие выводы. . При прочих равных условиях тяга клиновидного барабана выше, чем цилиндрического, за счет заклинивания жгута в желобе. Однако на цилиндрических барабанах сетное полотно меньше подвергается износу. На цилиндрических барабанах жгут располагается лентой и разность скоростей верхних и нижних слоев незначительна. Нагрузка более равномерно распределяется по всему жгуту, что сводит к минимуму переползание слоев. Опыт эксплуатации сетевыборочных машин подтверждает, что износ сетного полотна на цилиндрических барабанах ниже.

К машинам с клиновидными рабочими органами относятся неводные блоки типа ПМВК различных модификаций 3,4,5,6,7,11. Четные номера имеют гидравлический привод, нечетные – электропривод постоянного тока. Тяговое усилие блоков от 12 до 25 кН, скорость выборки жгута невода от 15 до 35 м/мин. Блоки подвешиваются на промысловых стрелах над неводными площадками. В ПМВК-5 (рис.10.2) электродвигатель типа П-51 мощностью 7,4 квт располагается внутри барабана. Выходной вал электродвигателя, через систему зубчатых колес цилиндрического трёхступенчатого редуктора, соединен с зубчатым винцом, жестко скрепленным со ступицей барабана. Машина имеет массу 450 кг и развивает тяговое усилие около 20 кН при скорости выборки 17 м/мин. Машины типа ПМВК с электроприводом просты в эксплуатации и обслуживании имеют ряд достоинств эксплутационного характера. Серьёзным недостатком является большой вес, особенно для малых сейнеров, так как НВМ необходимо подвешивать на стреле.

Рисунок 10.2 -  Неводовыборочная машина ПМВК-5.

1. Клиновидный барабан; 2. Металлические рёбра. 3, 4 Щека. 5. Круговой роульс. 6. Редуктор. 7. Опорная цапфа электродвигателя. 8. Электродвигатель. 9. Щитки. 10. траверса. 11. Шарниры.

Значительно меньший вес, при одинаковых тяговых характеристиках, имеют машины ПМВК с гидроприводом. В приводе применяется шестеренчатый гидромотор МНШ- 46 и цилиндрический трёхступенчатый редуктор.

Из машин с цилиндрическими барабанами наибольшее применение находит трёхбарабанная НВМ типа «Триплекс» (рис.10.3) . Подобную конструкцию и принцип работы имеет машина ЛНГ-1. Исполнительными органами служат три барабана, футерованные ребристой резиной. Привод от гидромотора через цилиндрический редуктор. В современных машинах каждый барабан приводится от автономного двигателя. Машина устанавливается у фальшборта рабочего борта, и угол наклона барабанов изменяется с помощью гидроциндра, обеспечивая оптимальный угол набегания жгута на барабаны.

Рисунок 10.3 - Неводовыборочная машина ЛНГ-1.

 1. Гидромотор. 2. Планетарный редуктор. 3,6. Щитки отбойники. 4. Вспомогательный барабан. 5. Основной барабан. 7.Рама. 8,12. Кронштейны. 9.12. Пальцы. 10,16. Опоры. 13. Гидромотор. 14. Палец. 15. Шток. 17. Гидроцилиндр. 18. Палец.

В более совершенных машинах, таких как ЛНГ-1, каждый барабан состоит из основной и дополнительной секции. Основная служит для выборки сетной части, дополнительная для выборки верхней подборы. Вспомогательная часть барабана имеет больший диаметр. Каждый основной и вспомогательный барабан имеет индивидуальный привод от гидромотора, с независимым управлением каждого мотора, что позволяет регулировать скорость выборки сетного полотна и подбор. Жгут невода последовательно огибает три барабана с суммарным углом обхвата 350 – 360⁰. Наиболее нагруженным является первый барабан, поэтому первый вспомогательный барабан имеет привод от двух гидромоторов. Суммарное тяговое усилие машины 90 – 100 кН., при скорости выборки до 25 м/мин.

Для повышения уровня механизации и удобства работы на судах устанавливаются неводовыборочные комплексы, состоящие из выборочной и укладочной машины. Трёхбарабанная НВМ является палубной машиной, поэтому в неводных комплексах она применяется в сочетании с укладочной машиной размещённой над неводной площадкой. Укладочная машина (рис.10.4) состоит из цилиндрического барабана, шарнирно установленного на трубчатых выстрелах. Наклон и поворот выстрелов изменяется с помощью гидроцилиндров. Привод барабана от гидромотора. Устройство устанавливается у мачты, с высотой расположения барабана 5 – 6 м над неводной площадкой. Скорость выборки жгута укладочной машиной в пределах 20 – 30 м/мин. 

Рисунок10.4 - Неводоукладочная машина.

1.Цилиндрический барабан. 2. Гидромотор. 3.Трубчатые выстрелы. 4. Мачта. 5. Гидроцилиндр. 6. Вертикальная штанга. 7. Гидроцилиндр. 8. Рычаг. 9. Гидроцилиндр.

В зарубежном рыболовстве для выборки, укладки и выметки невода применяются навивные неводовыборочные барабаны, на которые невод наматывается с оснасткой. Барабаны устанавливаются на поворотной или не поворотной кормовой площадке и выполняются с горизонтальной или вертикальной осью. Применение барабанов механизирует все трудоемкие операции кошелькового лова. Однако широкое внедрение этих механизмов сдерживается из-за ряда серьезных недостатков. Барабаны имеют большие вес и габариты, что снижает остойчивость сейнеров.

Для выливки улова из неводов используются рыбонасосные установки и каплеры. Преимущество имеют погружные рыбонасосы, так как высота всасывания палубных насосов не превышает 5-6 м. Средняя производительность по рыбе рыбонасоса РБУ-100 составляет 10 т в час. Крупную рыбу из неводов выливают с помощью каплеров, которые представляют собой сачок диаметром обруча 1,5-2 м. По низу закреплены кольца с пропущенным через них стяжным тросом. Каплер поднимают и опускают на шкентеле грузовой стрелы. Производительность каплера до 20-30 т рыбы в час.

К вспомогательным машинам и механизмам относятся шпили, брашпили, лебедки для выборки урезов, жгутоформирователи, ролы для подсушки сливной части невода, подруливающие бортовые устройства, малые вспомогательные суда (скифы, боты), устройство для дистанционной отдачи плавучего якоря и буя.

Жгутоформирователи применяют в качестве отклоняющих блоков при проводке жгута невода. Они представляют собой свободно вращающиеся барабаны с профилем как у неводных блоков. Проводка жгута через формирователь, установленный на небольшой высоте (на фальшборте), снижает кренящий момент от сил, действующих на судно при выборке невода. Это особенно важно, если выборочная машина подвешена высоко над палубой на стреле. Кроме того, на жгутоформирователе отжимается вода из жгута невода, что улучшает условия для работающих на укладке невода.

Механизация подсушки улова может выполняться за счет специальной конструкции сливной части невода и с помощью силового рола. Подсушка улова является трудоёмкой операцией кошелькового лова. Для быстрой выливки улова необходимо создать в сливной части концентрацию рыбы, оптимальную для работы рабонасосной установки и поддерживать её в течение всего процесса выливки. Процесс подсушки заключается в выборке дели и уменьшению пространства сливной части, в которой находится рыба. В сливных частях в виде мешка и конверта, при выборке жгута невода неводовыборочными машинами, рыбу загоняют в конусную часть, доводя улов до нужной концентрации. Такой метод подсушки применяется на малых сейнерах СЧС-225, РС-300.

На среднетоннажных сейнерах, работающих неводами с прямоугольной сливной частью, для подсушки применяется силовой рол. Он представляет собой систему приводных роликов, установленных вдоль фальшборта рабочего борта судна (рис.10.5). Тяговое усилие комплекса «Рол» 4 – 5 кН при скорости выборки сетного полотна 10 – 16 м/мин.                                           

Рисунок 10.5 - Комплекс «Рол» для подсушки кошельковых неводов.

1 – электродвигатель; 2 – приставной тормоз; 3 – муфта; 4 – волновой редуктор; 5 - цепная передача; 6 - ступица муфты; 7,8 – тяговый рол с резиновыми элементами; 9 – вал; 10 – подшипниковая опора.

 Группу промысловых устройств составляют неводные площадки, нот-балки или выстрелы с канифас-блоками для стяжного троса при кошельковании, устройства для приема фиксирования и передачи стяжных колец при выборке невода, лотки для укладки стяжных колец при подготовке невода к замету; порталы, промысловые стрелы для подвеса неводовыборочных и неводоукладочных машин жгутоформирователей, выстрелы для поддержки сливной части невода при выливке улова.

Неводные площадки предназначены для укладки невода, имеют площадь от 15 до 80 м², и расположены на корме судна. Площадка должна иметь ограждение для компактной укладки невода, так как вес невода на малых сейнерах составляет 3-4 т, а на средних до 40 т.

 Устройство для дистанционной отдачи невода (рис.10.6) предназначено для повышения безопасности операций при замете невода. Устройство установлено на корме и представляет собой поворотный гак, на котором подвешен плавучий якорь. При выходе судна на исходную позицию для замета, нажатием кнопки в рулевой рубке, гак поворачивается и сбрасывает в воду плавучий якорь, который увлекает за собой невод.

Рисунок 10.6 - Устройство дистанционной отдачи невода «Сброс»

 1.Автоматический гак. 2.Пульт управления. 3.Выносной пульт управления. 4.Блоки сигнализации.

Подруливающее устройство используют для предотвращения втягивания судна в невод при кошельковании и выборке, повышения маневренных качеств судна. Оно представляет собой носовой и кормовой туннели в подводной части корпуса судна. Внутри туннелей установлены винты, имеющие электро или гидропривод.

Для проводки стяжного троса используются канифас-блоки, имеющие откидную щеку и позволяющие заводить и выводить канат в блоки в процессе выполнения операций. Блоки подвешиваются на кронштейне (нот – балке), установленном на фальшборте рабочего борта. Нот – балка может быть стационарной, поворотной (заваливающейся) и съёмной. В рабочем состоянии нот балка выносится за фальшборт с таким расчётом, чтобы стяжные кольца, подвешенные на стяжном тросе, не ударяли по борту при качке судна.

В конце кошелькования невода необходимо перенести нагрузку от колец и сетной части со стяжного троса. В простейшем случае это выполняется строплением колец и поддержки их на шкентеле грузовой стрелы. Вместо стропа может использоваться стальной крюк большого диаметра, который продевается через кольца и подвешивается на канате.

На тунцеловных судах для приема стяжных колец используют выстрел, называемый «Игла» (рис.10.7).

Рисунок 10.7 -  Выстрел для стяжных колец.

1.Стяжной трос. 2.Поворотный выстрел. 3.Стяжное кольцо. 4.кольцо стопорного троса. 5.Стопорный трос. 6.Труба для проводки троса. 7.Стопорное кольцо стяжного троса. 8.Основание выстрела.

Литература: [1], [2], [6].    

Вопросы самопроверки

1. Назовите состав промыслового оборудования сейнера кошелькового лова.

2. Основные требования к составу рабочих органов и расположению на судне кошельковой лебёдки.

3. Какие параметры влияют на тягу, развиваемую неводовыборочной машиной.

4. Состав оборудования и работа подвесной неводовыборочной машины ПМВК-5.

5. Устройство и работа палубных неводовыборочных машин.

6. Назовите оборудование, относящееся к вспомогательным машинам и механизмам.

7. Назовите оборудование, составляющее группу неводных устройств. 

Тема 11