Энергетическая (биомеханическая) совместимость предусматривает согласование прилагаемых усилий, затрачиваемой мощности, скорости и точности движений, ручных и ножных органов управления, биомеханическими возможностями человека и в зависимости от частоты их использования и важности располагаться в соответствующих зонах досягаемости. Усилия на органах управления не должны быть слишком маленькими, чтобы можно было контролировать выполненные действия и не слишком большими, т.к. большие усилия приводят к быстрой усталости и перенапряжению мышц.
Пространственно - антропометрическая совместимость
Пространственно-антропометрическая совместимость предполагает
необходимость учёта размеров тела человека, его возможности обзора внешнего пространства, определения зоны досягаемости для конечностей и др. Антропометрические характеристики человека подразделяются на статические и динамические. К статическим характеристикам относятся размеры тела и его отдельных частей – рук, ног, кистей, стоп и т.п. К динамическим – возможные углы поворота отдельных частей тела, зоны досягаемости.
5) Технико – эстетическая совместимость.
Технико-эстетическая совместимость заключается в обеспечении удовлетворённости человека от общения с машиной (прибором), от трудового процесса, за счёт изящного исполнения устройства и его дизайна.
Понятия об условиях труда.
Условия труда - совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 19605).
. . Опасные и вредные факторы производственной среды.
Согласно ГОСТ 12.0.002-2003 «ССБТ. Термины и определения»:
Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого, на работающего в определенный условиях, приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию или к снижению работоспособности, и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства.
В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.
В соответствии с ГОСТом 12.0.003-74 (2015) «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» опасные и вредные производственные факторы делятся:
1. Физические;
2. Химические;
3. Биологические;
Психофизиологические.
К физическим опасным факторам относятся:
движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия (конвейер);
повышенное напряжение в электросетях;
повышенный уровень статического электричества;
повышенные уровни ионизирующего, электромагнитного, лазерного, ультрафиолетового, инфракрасного и др. излучений;
повышенные уровни шума, вибрации, инфразвука и ультразвука;
недостаточное освещение;
неблагоприятный микроклимат и др.
К химическим факторам относятся:
Различные химические элементы, вещества и материалы, оказывающие на организм общетоксичное (оксид углерода), раздражающее (хлор), мутагенное (соединения свинца), канцерогенное (химические вещества, воздействие которых на организм при определенных условиях вызывают рак и другие опухоли), сенсибилизирующее (повышение чувствительности организма к воздействию различных раздражителей, сенсибилизирующее воздействие лежит в основе аллергических заболеваний -антибиотики ) воздействие.
Все химические опасности и вредности проникают в организм через дыхательные пути, пищеварительную систему и кожный покров.
Биологические опасности-это микро и макроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы, растения, животные).
При контакте с биологическими опасностями возможны инфекционные заболевания и травмы.
К психофизиологическим опасностям относятся:
физические перегрузки (статистические, динамические);
нервнопсихические нагрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные нагрузки).
Совокупность указанных опасностей и вредностей формирует условия труда (УТ), воздействующие на персонал.
Условия труда, несоответствующие количественным показателям предельно допустимых концентраций или уровней, установленных нормативными документами (стандартами, нормами, правилами и т.д. ) относятся к неблагоприятным, хотя и условия труда, которые оцениваются как благоприятные ( нормальные, допустимые ), могут быть далеки от совершенства. Условия труда могут быть безопасными, вредными, допустимыми, опасными и оптимальными.
Допустимые условия труда - условия, характеризующиеся такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство.
Допустимые УТ условно относят к безопасным.
Понятие риска. Оценка рисков (самостоятельно).
В настоящее время достаточно широкое применение находит «рисковый» подход в оценке возможных аварийных и чрезвычайных ситуаций как природного, так и техногенного характера. Учитывая присутствие оценок риска в официальных документах, необходимо рассмотреть основные положения «рискового» подхода.
Риск – это мера возможности того, что деятельность человека или проявлений природы приведут к последствиям, влияющим на человеческие ценности – жизнь, здоровье, материальное положение.
Риск принято оценивать вероятностью проявления неблагоприятного события (аварии, катастрофы, инцидента, чрезвычайной ситуации) и величиной ущерба, к которому привело это неблагоприятное событие. Правда, эти величины существуют отдельно друг от друга, т.к. их совместное существование в принципе невозможно.
Оценки риска имеют несколько функций.
I функция – оценить степень опасности производства.
II функция – сравнить однотипные производства, оборудование, территории по одним и тем же параметрам.
III функция – принять решение о выборе оборудования, производства.
IV функция – выявить особо опасные производства и принять меры по снижению риска.
Каждая функция имеет практическое назначение. Первая из них предназначена для того, чтобы выделить профессии, имеющие опасные и вредные условия труда. Вторая функция выполняет задачу сравнительной оценки технического совершенства производств однотипных производств. Третья функция служит основой для принятия решения о выборе оборудования той или иной фирмы, предприятия, страны, обеспечивающего большую безопасность, чем другие. Наконец, четвертая функция предназначена для выявления той части производства, которая более остальных опасна и требует совершенствования.
Оценка рисков
Риск – понятие достаточно распространенное и обыденное. При этом оценки риска одного и того же производства и разных людей могут быть различными. Такое возможно потому, что существуют различные подходы к оценке риска.
Технократический подход к оценке риска основан на анализе технических причин возникновения опасностей и вероятностной оценке возможностей их проявления.
Экономический подход основан на оценке ожидаемых потерь или потерь полезности в деньгах.
Психологический подход ставит во главу угла человеческую оценку опасности, не доверяя значениям вероятности, а предпочитая учитывать мнение индивида. Эти оценки, как правило, имеют вид: «очень высокий риск», «большой риск», «средний риск», «небольшой риск».
Социальный подход связывает суждение об опасности, мнением о ней в обществе в целом или группе людей. Это – «психология толпы», которая может быть заранее сформирована в обществе или возникнуть спонтанно при проявлении опасности.
Поскольку здесь рассматривается безопасность человека на производстве, то положим в основу рассмотрения технократический подход, а остальные – в качестве влияющих на поведение людей на производстве. Отметим вместе с тем, что для экономических служб на предприятии, как и для первых руководителей, важен и экономический подход наряду с технократическим. Для служб пожарной безопасности и чрезвычайным ситуациям важен, наряду с технократическим, и социальный подход, т.к. необходимо учитывать возможности паники при первых проявлениях опасности. Однако главным все-таки остаётся технократический подход.
В рамках технократического подхода разработаны и применяются следующие методы оценки риска.
Феноменологический метод, базирующийся на определении возможного протекания процесса развития опасности исходя из результатов работы оборудования, возникновения необходимых и достаточных условий.
Детерминированный метод предусматривает анализ последовательных этапов развития опасности через стадии отказов, деформаций, разрушений компонентов. Ход развития опасности описывается с помощью аналитических моделей.
Вероятностный метод предполагает оценку вероятности возникновения происшествия и расчет условной вероятности того или иного пути развития опасности. При этом анализируются разветвленные цепочки событий отказов оборудования и оценивается полная вероятность возникновения происшествия.
Каждый из методов имеет свою область применения. Феноменологический метод может быть широко использован там, где процесс развития опасности не имеет разветвлений, идет последовательно, и, следовательно, могут быть просмотрены и оценены ситуации возникновения необходимых и достаточных условий происшествия. Если же процесс развития опасности может быть разветвлен, т.е. имеются альтернативные пути развития, то этот метод наталкивается на огромные сложности.
Детерминированный метод не рассматривает случайные события, а последовательно анализирует процессы износа и старения, превышения допустимых нагрузок, закономерного разрушения, что и приводит к созданию опасной ситуации и происшествию. Сложность создания моделей последовательного разрушения, не учет случайных факторов делает этот метод трудоемким в вычислительном плане и имеющим погрешности из-за не учета случайностей. Однако в однородных (механических, электрических) системах применяется, т.к. накоплен опыт описания возникновения отказа в надежности.
Вероятностный метод широко используется в тех случаях, когда процесс развития опасности может пойти альтернативными путями в зависимости от результата того или иного события. В этом случае необходимо находить условные вероятности свершения финального события, что, собственно, и предполагает вероятностный метод. Вероятность свершения находящегося в цепочке события может определяться исходя из возможности отказов оборудования, а если это невозможно – из статистики. В этом и состоит недостаток метода, т.к. статистика редко когда определяется из однородной выборки.
Оценка риска, как правило, состоит в определении показателя R:
,
где p – вероятность наступления неблагоприятного события,
U – ущерб от наступившего неблагоприятного события.
Очевидно, что если p равно нулю, U пусть даже будет большим, то R равен нулю. Если p больше нуля, но U – минимален, то и R равен нулю. R равно Ri, если и p, и U больше нуля.
В практике оценок риска в промышленности принято оценивать только вероятность наступления неблагоприятного события – травмы, гибели одного или группы работающих. Именно оценки вероятности неблагоприятного события требуют в Паспортах безопасности опасных производственных объектов. Этот фактор определяет широкое использование вероятностного метода оценки риска.
Однако вероятностный метод может быть реализован различными методиками. Наиболее широко сегодня используется статистическая методика оценки риска. Статистическая методика оценки риска рассматривает этот показатель как апостериорную оценку частоты происшествий (травм или гибели) на вполне определенном производстве за определенный интервал времени. По этому показателю оценивают опасность производства, выделяют профессии, требующие льгот.
Достоинством методики является простота оценки. К недостаткам методики следует отнести следующие факторы. Во-первых, если статистика только по этому производству, то за период накопления статистики произошло старение оборудования, его износ, сменились работавшие специалисты. Не учет этих факторов снижает точность оценки риска. Во-вторых, используемая статистика по аналогичным производствам также не учитывает особенности производства, возможные замены материалов, возможные изменения технологий, время строительства и ввода в эксплуатацию других производств, другого персонала. Все это существенно снижает точность оценки риска.
Более сложная, но и более точная оценка риска может быть произведена с помощью теоретико-вероятной методики оценки риска. В этом случае получаем априорную оценку вероятности происшествия, т.е. предсказывающую, прогнозирующую оценку. Однако для такой оценки необходимы модели возникновения и развития опасности, которые бы учитывали материалы, температуры, давления, нагрузки, высоты, т.е. все то, что создает необходимые и достаточные условия для происшествия.
В условиях нового оборудования, когда нет статистики и неизвестны законы распределения случайных величин, достаточно широко используется эвристическая методика оценки риска. Суть эвристической методики состоит в том, что оценку риска производства, предприятия проводит, за неимением объективных данных, группа экспертов. Исходя из своих знаний и опыта, эксперты представляют свои оценки риска. Эти оценки могут быть анонимными, а могут быть открытыми.
Если считается, что все эксперты в равной мере компетентны, то оценка риска будет средней:
,
где Ri – оценка риска i-м экспертом;
n – количество экспертов.
В случае если эксперты не в состоянии оценить производство в целом, а могут оценивать только отдельные k-ые признаки, то дополнительно оценивают эти признаки с их коэффициентами λki.
.
Очевидно, что экспертная оценка риска зависит от суждения людей и во многом субъективна. В то же время отсутствие других возможностей оценить риск побуждает, хотя бы ориентировочно оценить его экспертным путем.
Дата: 2019-02-25, просмотров: 318.
