2.1 Типы производства

2.2 Сущность и общая характеристика поточного производства

2.3 Классификация поточных линий

2.4 Структура и расчет основных параметров поточной линии

2.5 Прямоточные линии

2.6 Особенности организации группового производства

2.7Экономическая эффективность поточного производства

Тема 3. Создание и освоение новой техники

3.1 Система создания и освоения новой техники

3.2 Организация научной подготовки производства (организация НИР)

3.3. Задачи, решаемые на стадиях проведения научных исследований

3.4. Состав элементов подсистемы НПП

3.5 Понятия открытия и изобретения

3.6. Цель, критерии и содержание конструкторской подготовки производства

3.7. Функции конструкторской подготовки производства

3.8. Оценка эффективности НИР и ОКР

3.9 Задачи и методы планирования процесса СОНТ

3.10. Сущность сетевого планирования и управления

Тема 4. Технологическая подготовка производства

4.1. Значение, цель, критерии и содержание технологической подготовки производства

4.2. Функции технологической подготовки производства

4.3 Организация технологической подготовки производства

4.3.1 Технологичность конструкции изделия

4.3.2. Методы сравнения технологических процессов

4.4. Организация освоения производства новой техники

Тема 5. Организация и нормирование труда

5.1. Задачи и содержание научной организации труда (НОТ)

5.2. Формы организации труда

5.3. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий

5.4 Организация технического нормирования

5.5. Классификация затрат рабочего времени

5.6. Производственная операция как объект нормирования

5.7. Нормирование производственного процесса

5.8. Методы изучения затрат рабочего времени

5.8.1. Хронометраж

5.8.2. Фотография рабочего времени (ФРВ)

5.8.3. Метод моментных наблюдений

Тема 1. Организация производственного процесса

Основные понятия

Основу организации производства и всей деятельности машиностроительного предприятия, как и любого промышленного предприятия составляет производственный процесс.

Производственный процесс – это воздействие живого труда на определенный предмет с помощью соответствующих орудий труда

Изделия, изготавливаемые на предприятии, в зависимости от назначения делятся на изделия основного и вспомогательного производств.

Изделия основного производства, как правило, предназначаются для реализации (эксковаторы, металлорежущие станки, машины, запасные части, детали, узлы, агрегаты и т.п.).Изделия вспомогательного производства большей частью предназначены для собственных нужд предприятия, а именно, для основного производства – спецоснастка, а также изделия вспомогательного производства реализуемые другим предприятием.

Производственный процесс представляет собой совокупность частных взаимосвязанных процессов – основных, вспомогательных и обслуживающих – в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия (рис. 1)

Производственный процесс является сложным процессом, т.к. в нем принимают участие работники различных специальностей и разной квалификации. Он осуществляется при помощи разнообразного оборудования (станков, механизмов, машин, аппаратов и т.п.). В ходе производственного процесса предмет труда подвергается различным операциям с помощью большого числа разнотипных инструментов, происходят изменения не только формы и размеров, но и физико-химических свойств предмета труда.

Основные (технологические) процессы направлены на превращение предметов труда в готовую продукцию, определяющую профиль предприятия. Они направлены на изменение размеров, форм, поверхностей, физико-химических и механических свойств.

Вспомогательные процессы направлены на обеспечение основных процессов своевременным ремонтом, оснасткой, энергоносителями.

Обслуживающие процессы включают транспортировку, и складирование предметов труда, готовой продукции, их контроль в ходе производства и по его завершении.

Основные процессы состоят из трех стадии (фаз):

– заготовительной, в которой производится изготовление разнообразных заготовок (отливок, штамповок, поковок, сварных, листовых и пр.)

– обработочной, в которой над заготовками и полуфабрикатами выполняют различные виды обработки, в результате чего им придаются формы и размеры деталей, меняются их, физико-химимические свойства. Эта стадия производственного процесса наиболее трудоемкая. Она дает большое количество отходов.

– сборочной, в которой детали, комплектующие изделия собираются в готовое изделие. На этой стадии осуществляется регулировка, испытание и консервация готового изделия.

В зависимости от сложности изготавливаемого изделия различают простые и сложные производственные процессы.

В простых процессах готовое изделие получают на основе последовательной обработки одного исходного материала (эти процессы характерны для подетальной специализации – поршни, кольца, пальцы, также для технологической – получение заготовок).

В сложных процессах сочетается множество простых процессов над множеством объектов труда, из которых затем собирается законченное изделие – станок, агрегат, машина и т. д.

Основным элементом на любой стадии производственного процесса является операция – часть производственного процесса, выполняемая одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте над одним или группой предметов труда.

Различают технологические, контрольные и транспортные операции.

Совокупность технологических операций составляет технологический процесс. Технологические операции в зависимости от их оснащенности могут быть

ручными,

машинно-ручными,

машинными,

аппаратурными

автоматическими.

Ручные операции выполняются с применением простейших механизированных инструментов (опиловка, зачистка, ручная формовка и др.) Примерно половина рабочих в промышленности занята выполнением ручных операций.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин при непосредственном и непрерывном участии рабочего (электродуговая сварка, заточка и доводка инструмента и т. д.) Машинные операции выполняются на машинах при ограниченном участии рабочего, которое заключается в установке заготовок и снятии готовых деталей, промерах, подналадке станка, смене инструмента.

Аппаратурные операции выполняются в специальных установках и агрегатах (плавка в печи, гальвано- и термообработка).

Автоматические операции протекают без непосредственного участия рабочего, но под, его контролем (автоматическая сварка, обработка на станках-автоматах).