Технология изготовления сварных конструкций.

Технология производства сварных конструкций включает в себя несколько основных этапов. Для изготовления подобных металлоконструкций можно применять различные методы сварки — от автоматической и полуавтоматической до ручной электродуговой. Сварка может вестись в среде защитных газов, под флюсом и т.д. Способы сварных соединений также могут быть различными — тавровыми, торцевыми, стыковыми, угловыми и т.д.

Первым этапом производства сварных конструкций является подготовка всей технической документации, необходимой для создания детали, к которой предъявляются определенные требования.

Также важным этапом производства сварных конструкция является подготовка отдельных деталей к сварке. И здесь самое большое внимание следует уделять подготовке кромок деталей. Кромки стачиваются под определенным углом — и сделать это можно как с помощью шлифовальной машины, так и при помощи обычного напильника. Форма разделки кромок также может быть различной, но наиболее эффективной считается Х-образная разделка. Дело в том, что именно такой подход к разделке кромок может гарантировать максимально низкий объем наплавленного металла, получаемого в процессе разогрева кромок деталей, а это значит, что и качество получаемого соединения будет выше.

Одним из важных этапов при производстве сварных конструкций является их сборка. Это не только процесс, который требует большого внимания, но и работа, обладающая большой трудоемкостью — например, если производство конструкции носит индивидуальный характер, то процесс сборки может занимать до 50% всего времени ее изготовления. Дело в том, что именно от качества сборки зависит дальнейшее качество всего сварного соединения. Основными требованиями, предъявляемыми к сборке сварной конструкции, являются:

• точное соответствие размерам, указанным в проектной документации

• правильное расположение зазоров и их постоянные размеры

• точное расположение деталей конструкции, в полном соответствии с проектной документацией

• точность плоскостей конструкции и углов, под которыми они пересекаются

• обеспечение минимально возможного допуска смещения деталей, если производится их стыковое соединение.

В заключении нужно отметить, что разработка технологии производства сварной конструкции производится индивидуально для каждой отдельной подобной конструкции в соответствии с технической документацией, требованиями, предъявляемыми к готовому изделию, а также имеющимся в распоряжении производителя оборудованием.

3.Процесс изготовления газового горна.

Процесс изготовления горна складывается из следующих основных операций:

Заготовительная операция.

На данном этапе нами, был сделан выбор необходимых материалов для изготовления данного горна. Разрабатывая рабочую документацию на изготовление газового горна нами были предложены следующие материалы;

•  10 шамотных кирпичей ГОСТ 8691-73 (250х124х65)

•  4 Уголка горизонтальных равнополочных ГОСТ 8509-93

•  4 Уголка горизонтальных неравнополочных ГОСТ 8510-86

•  шпилька строительная м8 - 4х300мм

•  гайки м8 и шайбы - 8шт

Весь процесс получения заготовок для изготовления газового горна складывался из следующих операций:

• Для изготовления двух рам для газового горна была использована заготовка из уголка горизонтальных равнополочных ГОСТ 8509-93. Для этого от заготовки, при помощи отрезной машины Bosch PWS 750-125 отрезаем 8 уголков длиной 580 мм, затем обрабатываем кромки под сварку.

• Следующая операция заключалась в изготовлении заготовок для поперечных уголков рамы. Для этого мы от заготовленного уголка горизонтального неравнополочного ГОСТ 8510-86 с помощью отрезной машины Bosch PWS 750-125 отрезаем 8 заготовок длинной 250 мм с одной стороны и 150 мм с другой стороны уголка. После чего все уголки расставляем в определенном порядке которые изображён на чертеже и свариваем конструкцию с помощью полуавтомата (selma ПДГ 251).

• Далее, после того как мы изготовили две рамы для нашего горна, высверливаем в них 8 отверстий, диаметром 8 мм по краям Дрель BOSCH UniversalImpact 700.

• Затем выкладываем все кирпичи на одну раму, также как указано на четеже, а потом накрываем второй рамой и закрепляем их шпильками строительными м8 - 4х300мм и гайками м8 и шайбами - 8шт.

3.2 Контроль выполненных работ

Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва. Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы.

Контроль качества сборки и сварки нашей конструкции производится на всём протяжении её сборки и сварки. В процессе сборки требуется постоянно, при помощи контрольно измерительных инструментов, следить за геометрией данной конструкции. Особое внимание требуется уделять качеству выполнения сварочных работ. Следить за последовательностью выполнения сборочных операций и качеством выполненных сварных соединений