Содержание
Введение
1. Характеристика данного типа производства……………………………….4
2. Технологические особенности изготовления сварных конструкций..........5
3. Процесс изготовления газового горна……………………………………....7
4. характеристика материалов, применяемых для газового горна……...........8
5. Расчет массы поворотной платформы грузоподъёмного механизма…….12
6. Расчёт режимов сварки………………………………………………………13
7. Характеристики оборудования для изготовления сварной конструкции...14
8. Техника безопасности при выполнении сварочных работ………………...17
9. Заключение…………………………………………………………. .........….20
10. Список источников информации…………………………………………...21
11. Графическая часть……………………………………………………… …22
Введение
Ручная ковка становится всё более популярной – и для удовлетворения собственных потребностей, и для производства различной продукции на заказ. Нагрев металла, с целью повышения его пластических характеристик, необходимо выполнять в специальных нагревательных устройствах, простейшим из которых является кузнечный горн. Главная задача горна – обеспечить стабильное повышение температуры металла до температур ковки, т.е., не менее чем до 1200 °С. Нашей задачей было узнать, возможно ли сделать самодельный кузнечный горн, и если да, то как?
В наше время не все люди имеют средства для покупки той или иной техники для того, чтобы заняться кузнечным делом. Именно поэтому многие люди увидев цены на кузнечные горны теряют интерес к этому хобби. А другие же наоборот делают своими руками самодельные горны, которые по стоимости уступают в десятки раз, а то и больше. Самое интересное то, что по характеристикам и по функциональности самодельный газовый горн не будет уступать, а иногда даже и выигрывать. Именно этим мы и решили заняться в нашей курсовой работе.
Заготовительная операция.
На данном этапе нами, был сделан выбор необходимых материалов для изготовления данного горна. Разрабатывая рабочую документацию на изготовление газового горна нами были предложены следующие материалы;
• 10 шамотных кирпичей ГОСТ 8691-73 (250х124х65)
• 4 Уголка горизонтальных равнополочных ГОСТ 8509-93
• 4 Уголка горизонтальных неравнополочных ГОСТ 8510-86
• шпилька строительная м8 - 4х300мм
• гайки м8 и шайбы - 8шт
Весь процесс получения заготовок для изготовления газового горна складывался из следующих операций:
• Для изготовления двух рам для газового горна была использована заготовка из уголка горизонтальных равнополочных ГОСТ 8509-93. Для этого от заготовки, при помощи отрезной машины Bosch PWS 750-125 отрезаем 8 уголков длиной 580 мм, затем обрабатываем кромки под сварку.
• Следующая операция заключалась в изготовлении заготовок для поперечных уголков рамы. Для этого мы от заготовленного уголка горизонтального неравнополочного ГОСТ 8510-86 с помощью отрезной машины Bosch PWS 750-125 отрезаем 8 заготовок длинной 250 мм с одной стороны и 150 мм с другой стороны уголка. После чего все уголки расставляем в определенном порядке которые изображён на чертеже и свариваем конструкцию с помощью полуавтомата (selma ПДГ 251).
• Далее, после того как мы изготовили две рамы для нашего горна, высверливаем в них 8 отверстий, диаметром 8 мм по краям Дрель BOSCH UniversalImpact 700.
• Затем выкладываем все кирпичи на одну раму, также как указано на четеже, а потом накрываем второй рамой и закрепляем их шпильками строительными м8 - 4х300мм и гайками м8 и шайбами - 8шт.
3.2 Контроль выполненных работ
Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва. Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы.
Контроль качества сборки и сварки нашей конструкции производится на всём протяжении её сборки и сварки. В процессе сборки требуется постоянно, при помощи контрольно измерительных инструментов, следить за геометрией данной конструкции. Особое внимание требуется уделять качеству выполнения сварочных работ. Следить за последовательностью выполнения сборочных операций и качеством выполненных сварных соединений
Расчёт режимов сварки.
Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При всех дуговых способов сварки такими характеристиками являются следующие параметры: сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и полярность. При механизированных способах сварки добавляют еще один параметр-скорость подачи сварочной проволоки, а при сварке в защитных газах - удельный расход газа. Параметры режима сварки влияют на форму шва, а значит и его размеры: на ширину шва - е; усиление шва - q; глубину шва – h.
На форму и размеры влияют не только основные параметры сварки, но и такие технологические факторы, как род и полярность тока, наклон
электрода и изделия, вылет электрода, конструктивная форма соединения и величина зазора Выбор параметра сварочного тока при сборке и сварке нашей конструкции были произведены соответственно с данными в таблице.
Основные характеристики
· Модель
GWS 750-125
· Номинальная мощность, Вт: 750
· Максимальный диаметр диска, мм: 125
· Регулировка частоты вращения: Нет
· Максимальное число оборотов, Об/мин: 11000
· Резьба шпинделя M14
Конструкция
· Защитный кожух: Есть
· Регулировка кожуха без ключа: Нет
· Блокировка шпинделя: Есть
Питание
· Питание устройства От сети
· Напряжение 220 В / 50 Гц
Дрель BOSCH UniversalImpact 700
Общие характеристики
Тип: ударная дрель
Тип патрона: быстрозажимной
Количество скоростей работы:1
Питание: от сети
Макс. количество ударов в минуту:45000 уд/мин
Макс. число оборотов холостого хода:3000 об/мин
Максимальный крутящий момент:17 Н·м
Потребляемая мощность:701 Вт
Макс. диаметр сверления (дерево) :30 мм
Макс. диаметр сверления (металл) :12 мм
Макс. диаметр сверления (бетон) :14 мм
Функции и возможности
Работа в стойке сверлильного станка: есть
Возможности: реверс, фиксация шпинделя, электронная регулировка частоты вращения
Заключение.
Входе выполнение курсовой работы мы смогли доказать, что своими силами и небольшим денежным бюджетом можно создать газовый горн не хуже, чем продаются на просторах в интернете. Также я научился выполнять сборочный чертёж в Компасе 3д, научился делать лист спецификации, расписывать технологию изготовления данного изделия, рассчитывать массу изделия с учётом сварных швов.
Содержание
Введение
1. Характеристика данного типа производства……………………………….4
2. Технологические особенности изготовления сварных конструкций..........5
3. Процесс изготовления газового горна……………………………………....7
4. характеристика материалов, применяемых для газового горна……...........8
5. Расчет массы поворотной платформы грузоподъёмного механизма…….12
6. Расчёт режимов сварки………………………………………………………13
7. Характеристики оборудования для изготовления сварной конструкции...14
8. Техника безопасности при выполнении сварочных работ………………...17
9. Заключение…………………………………………………………. .........….20
10. Список источников информации…………………………………………...21
11. Графическая часть……………………………………………………… …22
Введение
Ручная ковка становится всё более популярной – и для удовлетворения собственных потребностей, и для производства различной продукции на заказ. Нагрев металла, с целью повышения его пластических характеристик, необходимо выполнять в специальных нагревательных устройствах, простейшим из которых является кузнечный горн. Главная задача горна – обеспечить стабильное повышение температуры металла до температур ковки, т.е., не менее чем до 1200 °С. Нашей задачей было узнать, возможно ли сделать самодельный кузнечный горн, и если да, то как?
В наше время не все люди имеют средства для покупки той или иной техники для того, чтобы заняться кузнечным делом. Именно поэтому многие люди увидев цены на кузнечные горны теряют интерес к этому хобби. А другие же наоборот делают своими руками самодельные горны, которые по стоимости уступают в десятки раз, а то и больше. Самое интересное то, что по характеристикам и по функциональности самодельный газовый горн не будет уступать, а иногда даже и выигрывать. Именно этим мы и решили заняться в нашей курсовой работе.
Характеристика данного типа производства.
В разработке проектов сварочного производства большое значение имеет определение наиболее целесообразных форм организации производственных процессов для выпуска заданной продукции.
В зависимости от числа различных заданных видов изделий н повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность проектируемого цеха к определенному типу производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое).
Единичное и мелкосерийное производство отличается большой и неустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В производственном процессе применяют универсальное оборудование и переналаживаемую оснастку упрощенной конструкции с ручной подачей исходного металла и штучных заготовок.
Ку́зница — мастерская, в которой производится ручная обработка металла, как правило, ковкой.
Обязательно включала в себя очаг (горн) и наковальню. В кузнице можно производить практически все первичные операции при работе с металлом: плавить металл, заливать его в форму, также последующие, включающие в себя: свободную ковку, кузнечную сварку, горновую пайку меди, термическую обработку изделий, закалку, штамповку, волочение, изгиб, кручение, чеканку и так далее. Человек, осуществляющий все эти операции и работающий в кузнице, — кузнец. В недалёком прошлом кузница — основное место изготовление оружия и орудий труда. Кузнечное ремесло и кузнечное производство имеют многовековую историю. Человеку давно были известны простейшие кузнечные инструменты для ковки: молот, клещи и наковальня, а также и простейшее нагревательное оборудование — горн. Первая механизация процессов ковки относится к XVI веку, когда стали применять механические рычажные, вододействующие молоты, приводимые энергией водяного потока. При отсутствии гидроэнергии применялись копровые (падающие) молоты.
В связи с малой производительностью труда и научно-техническим прогрессом кузница потеряла своё значение; ручное производство сменилось фабричным поточным. На смену мастерской пришли кузнечные цеха с механическими и гидравлическими молотами, прокатными станами и так далее. В современной кузнице занимаются, как правило, ручной художественной ковкой и изготавливают штучные изделия.
Дата: 2019-02-02, просмотров: 184.
