Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
В отделе труда и заработной платы (ОТиЗ) предприятия «Х» проводили целевой анализ выполнения цехами задания по росту производительности труда. Большинство цехов план выполняли по этому показателю успешно. Однако в механическом цехе задание оказалось под угрозой срыва: при установленном плане роста производительности труда 6% на год фактически ее рост за шесть месяцев с начала года составил только 2%. Объясняя причины создавшегося положения, начальник цеха выразил сомнение относительно обоснованности планового задания, так как все мероприятия плана повышения эффективности производства цехом выполнены в соответствии с запланированными сроками и в полном объеме. Внедрение остальных оргтехмероприятий, предусмотренных планом на июль-декабрь, позволит повысить производительность труда до конца года еще на 2,5%.
Начальник цеха убеждал в том, что цех в настоящее время не имеет возможностей для большего роста производительности труда. В подтверждение он привел такие аргументы: весь лимит капитальный вложений, который был дан цеху на год, предусмотрен при разработке плана оргтехмероприятий, и вряд ли цеху выделят дополнительные средства. Нормы в цехе достаточно «жесткие», и многие рабочие их не выполняют. Доля технически обоснованных норм составляет 82%., средний уровень выполнения норм выработки 120%. В цехе в последнее время не хватает рабочих, так как часть молодых рабочих перешла в другой механически цех, где, как они считают, нормы менее напряженные и заработная плата поэтому выше. Учитывая сказанное, начальник цеха настаивал на том, что план по росту производительности труда завышен и его необходимо скорректировать, установив на уровне 4,5%.
Доводы начальника цеха работникам ОТиЗ показались недостаточно убедительными, и они сочли необходимым решить этот вопрос совместно с заместителем директора завода по экономическим вопросам. Действительно, было известно, что в этом цехе организация производства и труда оставляет желать лучшего. Обычными являются простои рабочих в начале месяце и повышение их загруженности в конце. В коллективе сложился не вполне благоприятный микроклимат. Одной из причин этого рабочие называют субъективный подход мастеров к распределению работы: одним попадают «выгодные» детали, другим – зачастую «невыгодные».
Ознакомившись с планом оргтехмероприятий цеха, заместитель директора завода обратил внимание на то, что в нем предусмотрены мероприятия в основном технического характера: замена и модернизация станков, внедрение новых приспособлений и т.п., требующие, как правило, больших капитальных затрат. Выделить цеху дополнительный лимит капитальных вложений завод не может. План же по производительности труда цех все-таки обязан выполнить. Учитывая, что значительные резервы роста производительности труда, не требующие во многих случаях больших капитальных затрат для реализации, заключаются в совершенствовании нормирования труда, заместитель, заместитель директора завода дал задание ОТиЗ провести оперативный анализ состояния нормирования труда в цехе. Цех должен, используя эти материалы, изыскать резервы, разработать и внедрить дополнительные мероприятия, направленные на выполнение установленного задания по росту производительности труда.
Фотография рабочего времени (ФРВ)
Оценить создавшуюся ситуацию по проведенной фотографии рабочего времени (ФРВ). Выявить экстенсивные и интенсивные резервы. Разработать рекомендации по росту производительности труда.
Во время фотографии проводилась внутренняя шлифовка втулок и вкладышей (форма 1). По нормативам оперативное время на обработку детали А составляет tопА мин, детали Б – tопБ мин и детали tопВ мин. Время на обслуживание рабочего места составляет tобс %, на отдых и личные надобности – tотл % от оперативного. Затраты подготовительно-заключительного времени – tпз мин на партию деталей. Организация обслуживания рабочего места должна соответствовать условиям серийного производства.
1. Определить длительность элементов ФРВ
2. Проиндексировать затраты времени
3. Составить баланс: фактические и нормативные затраты времени
4. Рассчитать оценочные коэффициенты (экстенсивных и интенсивных резервов времени)
5. На основании полученных выводов разработать план организационно-технических мероприятий для повышения производительности труда.
Варианты заданий
|
| Варианты | |||||||||
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 |
| tоп на деталь А, мин | 3 | 2,5 | 2,75 | 3 | 2,6 | 3 | 2,5 | 2,8 | 2,75 | 3 |
| tоп на деталь Б, мин | 4 | 3 | 3,5 | 3,5 | 3,4 | 3,75 | 3 | 3,2 | 4 | 3,5 |
| tоп на деталь В, мин | 5 | 4,5 | 4 | 4 | 4,3 | 4 | 3,5 | 5 | 4,5 | 5 |
| tобс - на обсл. раб места, в % к tоп | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 3 | 2 | 4 | 3 | 2 |
| tотл - на отдых и личные надобности, в % к tоп | 4 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 4 | 3 |
| tпз на партию предметов труда, мин | 5 | 6 | 5 | 6 | 4 | 5 | 5 | 6 | 4,5 | 5 |
Форма 1
| № п/п | Что наблюдалось | Текущее время, ч, мин | Продолжи тельность мин, | Выпуще но единиц, шт | Индекс |
| 1 | Начало наблюдения | 7,30 | |||
| 2 | Получает наряд на работу | 7,33 | |||
| 3 | Изучает чертеж | 7,37 | |||
| 4 | Получает детали | 7,38 | |||
| 5 | Шлифовка детали А | 7,43 | 1 | ||
| 6 | Измерение и снятие детали | 7,44 | |||
| 7 | Показывает деталь мастеру | 7,45 | |||
| 8 | Оперативное время на обработку детали А | 8,00 | 5 | ||
| 9 | Уход с рабочего места | 8,02 | |||
| 10 | Подналадка приспособления | 8,03 | |||
| 11 | Оперативное время обработки детали А | 8,46 | 14 | ||
| 12 | Хождение за эмульсией | 8,52 | |||
| 13 | Заливка эмульсии | 8,53 | |||
| 14 | Вызов наладчика станка -обсуждение работы станка | 8,55 | |||
| 15 | Подналадка станка | 8,58 | |||
| 16 | Оперативное время обработки детали А | 9,01 | 1 | ||
| 17 | Измерение детали | 9,02 | |||
| 18 | Перешлифовка деталей (исправление брака) | 9,55 | |||
| 19 | Уход за заготовками | 10,02 | |||
| 20 | Помощь подсобнику в разгрузке заготовок | 10,05 | |||
| 21 | Шлифовка детали А | 10,20 | 5 | ||
| 22 | Разговор с товарищем | 10,21 | |||
| 23 | Шлифовка детали А | 10,36 | 5 | ||
| 24 | Сдача деталей в ОТК | 10,39 | |||
| 25 | Получение нового наряда | 10,45 | |||
| 26 | Уход за приспособлением | 10,52 | |||
| 27 | Наладка станка | 10,56 | |||
| 28 | Преждевременный уход на обед | 10,60 | |||
| 29 | Обед | 11,45 | |||
| 30 | Опоздание с обеда | 11,52 | |||
| 31 | Оперативное время на обработку детали Б | 11,56 | 1 | ||
| 32 | Измерение детали | 11,57 | |||
| 33 | Оперативное время на обработку детали Б | 13,28 | 22 | ||
| 34 | Разговор с товарищем | 13,33 | |||
| 35 | Оперативное время на обработку детали Б | 13,49 | 4 | ||
| 36 | Сдача работы в ОТК | 13,51 | |||
| 37 | Получение нового наряда | 13,54 | |||
| 38 | Уход за заготовками | 14,03 | |||
| 39 | Настройка станка | 14,07 | |||
| 40 | Вызов ремонтника и ремонт | 14,30 | |||
| 41 | Оперативное время на обработку детали В | 14,56 | 4 | ||
| 42 | Нет тока | 16,02 | |||
| 43 | Оперативное время на обработку детали В | 16,42 | 7 | ||
| 44 | Сдача работы в ОТК | 16,45 | |||
| 45 | Уборка рабочего места | 16,47 | |||
| 46 | Разговор с товарищем | 16,48 | |||
| 47 | Преждевременное окончание работы | 17,00 |
|
|
БАЛАНС РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
| Наименование затрат времени | Нормативные затраты времени | Фактические затраты времени | Δ |
| ОП | |||
| ОБ | |||
| ОТЛ | |||
| ПЗ | |||
| Экстенсивные резервы: ПНТ
ПНД | |||
| Интенсивные резервы Δ | |||
| Итого |
Дата: 2018-12-28, просмотров: 301.