Одним из направлений использования машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли является интенсивное использование техники, обеспечивающее лучшее использование всех возможностей оборудования, машин и механизмов в процессе работы.

Определенную роль играет также экстенсивный фактор, т.е. время работы механизма: чем дольше работает машина, тем выше коэффициент экспансивной загрузки, и, следовательно, выше производительность используемой техники.

Потери времени по организационным и техническим причинам может охарактеризовать коэффициент использования парка:

, (8.34)

где Н₁ – число машин и механизмов, которые находились в эксплуатации; Н₂ – списочное число машин и механизмов базы снабжения и сбыта.

Рис. 8.7. Диаграмма использования машин и механизмов при экстенсивной загрузке

Потери времени от неполного использования смен и недостаточной сменности работы машин может охарактеризовать коэффициент использования машин в течение суток;

Произведение коэффициента использования машин в течение суток К_И.С. на коэффициент использования парка машин и механизмов К_И.П. характеризует потенциальные возможности использования машин и механизмов во времени – экстенсивную загрузку:

К_ЭК = К_И.С. * К_И.П. . (8.36)

Из формул К_И.С. и К_И.П. коэффициент экстенсивной загрузки будет:

. (8.37)

В числителе формулы – время фактической работы машин (ч):

Т_факт = Т_с * Н₁, (8.38)

в знаменателе – максимально возможное время использования машин (ч):

Т_макс = 24 * Н₂. (8.39)

Поэтому коэффициент экстенсивной загрузки можно определить и так

. (8.40)

Пример. Рассмотрим пример экстенсивного использования оборудования, машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли.

Допустим, что списочный состав погрузочно-разгрузочных механизмов на предприятии оптовой торговли составляет Н₂ = 20 единиц, ежедневно в эксплуатации находится H₁ = 15 единиц. Время работы механизма Т_см = 8 ч. Необходимо определить коэффициент экстенсивной загрузки К_ЭК механизмов при следующих условиях:

1) при существующих показателях;

2) при увеличении числа выпуска погрузочно-разгрузочных механизмов в эксплуатацию на 20%, т. е. H₁ = 18 единиц;

3) в случае увеличения времени работы механизма на 100%, т.е. Т_см=16 ч;

4) при увеличении числа выпуска погрузочно-разгрузочных механизмов в эксплуатацию на 20% и увеличении времени работы механизма на 100%.

Коэффициент экстенсивной загрузки рассчитывается по формуле:

.

1) ;

2) ;

3) ;

4) .

Таким образом, коэффициент экстенсивной загрузки увеличивается:

• на 2% при увеличении числа выпуска механизмов в эксплуатацию;
• в 2 раза при увеличении времени работы машин и механизмов;
• в 2,4 раза при увеличении числа выпуска машин и механизмов и увеличении времени их работы.

Следовательно, при экстенсивной загрузке техники, как видно из примера, большее значение имеет время работы механизма. Чем продолжительнее время работы машины, тем выше коэффициент экстенсивной загрузки и производительность используемой техники.

Интенсивность загрузки машин выражается степенью использования номинального времени работы машин для полезной работы. На интенсивное использование механизма большое влияние оказывает скорость. Чем выше скорость (подъема и опускания вилок автопогрузчика, передвижения его и т.д.), тем меньше времени затрачивается на один цикл работы механизма, тем больше выполняется этих циклов, тем выше производительность механизмов и машин.

При интенсивной загрузке машин и механизмов необходимо учитывать возможности по использованию скорости и грузоподъемности механизмов.

Пример. Интенсивное использование техники на базах и складах снабжения и сбыта в течение работы механизмов в течение смены Т_ф = 8 ч. Грузоподъемность используемого автопогрузчика У_ф = 5 т. Определим коэффициент интенсивной загрузки, если коэффициент использования грузоподъемности в первом случае будет равен 0,5, а время одного цикла – 240 сек, а во втором и третьем случаях соответственно 1,0 и 120 сек.

Расчетное число циклов работы механизмов в трех случаях = 36. Время полезной работы машин составляло 6 ч для первого и второго случая и 7 часов – для третьего.

Решение. Определим фактическое количество циклов, совершаемых механизмом за час: ,

; .

Коэффициент интенсивной загрузки определим по формуле

:

1) ;

2) ;

3) .

Коэффициент интенсивной загрузки вырос примерно в 4 раза при увеличении числа циклов и фактического веса подъема груза механизмом за один цикл; при увеличении числа циклов, времени полезной работы и фактического веса подъема груза механизма за один цикл – в 4,5 раза. Следовательно, при интенсивной загрузке техники большую роль играет увеличение скорости и грузоподъемности машин и механизмов.

Как уже указывалось, коэффициент экстенсивной загрузки К_ЭК характеризует использование машин во времени, а коэффициент интенсивной загрузки К_и – использование мощности машин за время в наряде.

Эффективность загрузки можно определить и при помощи следующей формулы:

или

, (8.51)

где О_р – фактически выполненный объем работы, т; Т_макс – максимальное возможное время использования машин, ч; Ч_р – часовая производительность механизма, т / час. В нашем примере коэффициент эффективности загрузки механизмов составит:

1. К_эф = (0,25 * 0,16) * 100% = 4%;

2. К_эф = (0,50 * 0,625) * 100% = 31,25%;

3. К_эф = (0,60 * 0,73) * 100% = 43,8 %.

Из приведенного примера видно, что наибольшая эффективность загрузки будет при наибольшем количестве применяемых механизмов и наибольшей продолжительности их использования, а также при максимальной загрузке машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли.

Анализ использования машин и механизмов по показателям экстенсивной, интенсивной и эффективной загрузки позволяет охватить все возможные случаи оценки производительности машин. Этот метод дает возможность наиболее объективно оценивать работу машин, лучше вскрывать потери и обнаруживать резервы для разработки действенных мероприятий по улучшению работы машинной техники складского хозяйства.

Расчет необходимого количества подъемно-транспортных механизмов. Производительность машин периодического действия определяется по формуле:

Q_ч = q * n * k, (8.52)

где q – грузоподъемность машин, т; n – количество сделанных циклов (рейсов) за час; k– коэффициент использования машины по грузоподъемности.

Пример. Имеются следующие данные: грузоподъемность механизма – 5 т, количество циклов – 10, коэффициент использования машины по грузоподъемности – 0,8, суточный грузооборот – 640 т, количество часов работы ПТО за сутки – 8. По этим данным определяем количество ПТО:

ед.

Определение полезной площади способом нагрузки на 1 м² площади пола по формуле:

,

гае q_зап –величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т (принимаем 20 000 т);  – нагрузка на 1 м² площади пола (принимаем 2,5 т / м²). Подставив данные в формулу, получим:

м².

Определение общей площади склада:

(м²),

гае f_пол – полезная площадь склада, м² (примем 8000 м²);  – коэффициент использования площади (примем 0,4).

Подставив данные, получим:

м².

Расчет емкости склада по формуле:

Е = F_c * q_т,

где F_c – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м ; q_т – удельная нагрузка, т/м , откуда

(м²), а (т / м²).

Средний срок хранения грузов на складе определяется по формуле:

,

Q –Stq – общее количество тонно-дней хранения за период (месяц, год); Sгде общее количество груза, прошедшего через склад:

tq = tS_хр1 * Q₁ + t_хр2 * Q₂ + ... + t_хрn * Q_n.

Например, за месяц (30 дней) через склад прошло 10000 т груза, причем 3000 т груза хранилось 10 дней, 2000 т – 5 дней, 4000 т – 8 дней и 1000 т – 7 дней.

Следовательно, общее число тонно-дней хранения составит

tq = 10 * 3000 + 5 * 2000 + 8 * 4000 +1000 * 7 = 79000,S

откуда

дней.

Коэффициент использования емкости склада равен:

,

где Е – емкость склада, т; Т – период работы склада, дней.

Если принять емкость склада 5267 т, то по результатам работы склада за месяц

.

Оборот склада П_о определяется по формуле:

.

Следовательно, для нашего примера:

оборота.

Эта величина может быть получена также из выражения

оборота.

Ее можно рассчитать также по формуле:

оборота.

Пропускная способность склада характеризует то количество груза, которое может пройти через склад за период (месяц, год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения:

или П_скл = Е * П_о.

Используя имеющиеся исходные данные, рассчитаем месячную пропускную способность склада емкостью 5267 т при 3,75 оборота

П_скл = 5267 * 3,75 = 19751,25 т.