Технико-экономические показатели производства древесностружечных плит характеризуются себестоимостью их производства, которая зависит от плотности плит, вида сырья, содержания связующих, применяемого оборудования, степени механизации, расходов тепла, электроэнергии и воды, трудозатрат и капиталовложений. Расход сырья зависит от плотности плит их размеров и особенностей сырья. В качестве сырья для древесностружечных плит используют отходы деревообрабатывающих производств и технологическую низкокачественную древесину (лесоматериалы круглые ). На расход сырья влияют потери древесины при ее переработке в стружку, возникающие в различных видах на различных технологических операциях. При разделке сырья возникают опилки и сколы. При производстве щепы и стружки образуется пыль, мелкие частицы и сколы. При сушке теряется пыль, а при форматной обрезке образуются опилки и срезки. Большое количество пыли образуется при шлифовании. Средний расход сырья для получения 1м³ готовых древесностружечных плит плоского шлифования составляет 1,77 – 1,82 м³. Для плит экструзионного плоского прессования (сплошных) составляет 1,3 – 1,4 м ³ и для плит экструзионного прессования многопустотных 0,8 – 1,2 м³.

Расход сухого связующего в среднем 9 – 11 % от массы абс. сух. древесины для плит плоского прессования, а для плит экструзионного прессования он меньше, 7 – 8 %. В среднем на 1 м³ плит промышленность расходует 76 – 82 кг сухой смолы. В производстве гидрофобированных плит расход парафина около 10 % от расхода смолы.

Средний расход тепла на 1 м³ плит 3,78 – 4,2 млн  кДж, или в перерасчете на пар 1,4 – 1,45 т. Расход электроэнергии на 1 м³ древесностружечных плит 160 – 170 кВт·ч при периодическом способе и 300 – 350 кВт·ч в прессах непрерывного действия. Расход воды на 1 м³ плит не превышает 1 м³.

Затраты труда зависят от степени механизации и автоматизации и объема производства. На предприятиях, использующих новое прогрессивное оборудование, трудозатраты при объеме производства 110 тыс. м³ в год составляют 1,7 чел.-ч/м³.

Капиталовложения на создание предприятий по производству древесностружечных плит складываются из затрат на строительство зданий, стоимости оборудования и монтажа оборудования.

Затраты на строительство зависят от объемов производства, а потребная производственная площадь укрупненно исчисляется в метрах на 1 м³ годового выпуска плит:

Потребная площадь, м²/м³·························0,14 – 0,35        0,07 – 0,01

Объем выпуска плит, тыс. м³/год ··············25 – 35              100 – 150

Стоимость оборудования и монтажа зависят от типа оборудования и объема производства плит, уменьшаясь с его увеличением. Она при периодическом способе (100%) ниже на единицу продукции, чем при непрерывном способе с использованием гусеничных прессов (150%).

Себестоимость плит складывается в основном из стоимости сырья и материалов, составляющей 52 – 55 %, а для предприятий, удаленных от сырьевых баз, до 75% и даже выше; зарплаты производственных рабочих, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, цехов и общезаводских расходов и других затрат.

Контрольные вопросы .

1. Цель и задачи подпрессовки стружечного ковра.

2. Физическая сущность подпрессовки.

3. Оборудование для подпрессовки.

4. Процессы, происходящие при прессовании плит.

5. Выбор условий прессования в зависимости от влияния внешних факторов.

6. Режим и диаграмма прессования, дать характеристику этапов прессования.

7. Влияние различных факторов на продолжительность прессования.

8. Способы интенсификации процесса прессования ДСтП.

9. Охарактеризовать способы и оборудование для прессования ДСтП в прессах периодического действия.

10. Дать характеристику способов прессования в прессах непрерывного действия.

11. Цель охлаждения и кондиционирования ДСтП.

12. Установки для охлаждения ДСтП.

13. Дать характеристику оборудования для форматной обрезки ДСтП и возможные схемы установки его в линии окончательной обработки плит.

14. Цель и задачи калибрования и шлифования ДСтП.

15. Сортообразующие показатели при сортировке ДСтП и оборудование для сортировки.

16.  От каких факторов зависит себестоимость продукции?

17.  Основные показатели расхода сырья и материалов.