Практическое применение находят две разновидности технологических схем сборки: с базовой деталью и веерного типа.

В схемах с базовой деталью линия сборки соединяет базовую деталь с готовым изделием. Вдоль сборки показана последовательность установки на базовой детали всех других деталей изделия. Технологические схемы сборки снабжают надписями – сносками, поясняющими характер сборочных соединений и выполняемый при сборке контроль (запрессовка, клепка, пайка, регулировка, проверка зазоров и пр.). 

На рис.9 показана схема сборки асинхронного электродвигателя с базовой деталью. Схема построена с учетом схемы сборочного состава, представленной на рис.4. В качестве базовой детали взята сборочная единица – статор. Технологические схемы сборки с базовой деталью обычно применяют в условиях крупносерийного и массового производства при проектировании конвейерной сборки.

В схеме сборки веерного типа (рис.10), применяемой в условиях серийного производства, сборка ведётся по узловому принципу, от отдельных деталей к готовому изделию. На первом уровне располагаются детали и материалы, из которых ведётся сборка сборочных единиц первого порядка. На втором

уровне расположены сборочные единицы первого порядка и покупные изделия - из них и из отдельных деталей собираются сборочные единицы второго порядка. Третий уровень может собираться из сборочных единиц второго и первого порядка и отдельных деталей и т.д. Сборочной единицей самого высокого порядка является готовое изделие, его сборочный порядок зависит от сложности изделия.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

4.1. По комплекту конструкторских чертежей и техническим условиям изучить конструкцию микроэлектродвигателя постоянного тока, его эксплуатационные параметры. По спецификации сборочного чертежа и отдельных сборочных единиц составить схему сборочного состава электродвигателя.

4.2. Выявить пары сопрягаемых деталей и сопрягаемые поверхности. Установить размеры охватывающих и охватываемых поверхностей с учетом допусков. Рассчитать предельные значения зазоров и натягов в каждом сопряжении. Для случаев с максимальными натягами определить технологические усилия прессовки. Результаты занести в табл. 2.

                                                                           Таблица 2

В последней графе указать возможность ориентирования деталей перед прессовкой во избежание перекоса. Дать указания о местах приложения и величине прессующих усилий к собираемым деталям.

4.3. Выявить замыкающие сборочные размеры, определяющие качество сборки электродвигателя. С учётом конструкторских чертежей составить размерные цепи и рассчитать номинальные и предельные значения замыкающих сборочных размеров. Результаты расчётов занести в табл.3.

                                                              Таблица 3

С учётом указаний конструкторских документов сделать выводы о возможности регулировки отдельных размеров.

4.4. Составить полную технологическую схему сборки веерного типа, хорошо продумав последовательность сборочных и необходимых контрольных операций.

4.5. В соответствии с технологической схемой сборки выполнить сборку двигателя. Измеренные значения замыкающих сборочных размеров занести в табл. 3.

5. Контрольные вопросы

1. Какие задачи решает сборка, чем обеспечивается качественное решение этих задач?

2. Какие функциональные узлы входят в состав электрической машины?

3. Какие соединения деталей относятся к подвижным, неподвижным, переходным?

4. Как рассчитать технологическое усилие, необходимое при сборке?

5. Что называется замыкающим сборочным размером и как его рассчитать?

6. Какие сборочные размеры проверяются при сборке электрической машины?

7. Какие сборочные размеры электрической машины могут регулироваться?

8. Что такое “технологические схемы сборки”, их разновидности и структура?

9. Какие контрольные операции включаются в технологический процесс сборки?

10. Какие виды разъемных и неразъемных соединений деталей применяются в электрических машинах?

11. Как измерить воздушный зазор в электрической машине?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4