Успешная работа шахты обеспечивается ритмичностью работы лав и своевременностью воспроизводства необходимого фронта очистных забоев.
Ритмичная работа является не только необходимым условием выполнения и перевыполнения плана добычи, она повышает также безопасность работ и культуру производства, способствует росту производительности труда и снижению себестоимости угля, создает условия для наиболее полного использования механизмов и машин, стимулирует применение новаторских приемов работы.
Распределение, последовательность выполнения, а также сочетание производственных процессов в очистном забое должны выполняться по графику цикличности.
Для механизированных комплексов характерным в организации очистной выемки является поточность. Поточная схема добычи угля должна отвечать следующим требованиям:
выемка угля должна производиться по челноковой схеме без разворота выемочной машины в нишах при изменении направления выемки;
конвейер должен передвигаться вслед за выемочной машиной без разборки (участками или по всей длине лавы) и за короткий промежуток времени;
крепление призабойного пространства и управление кровлей должны производиться одновременно с выемкой или передвижкой конвейера по всей длине лавы.
Работа по поточным схемам обеспечивает резкое повышение непрерывности выемки (в результате сокращения времени на выполнение подготовительно заключительных и вспомогательных операций), а также значительное увеличение ее интенсивности. Графиком цикличности предусматривается в основном трехсменный режим работы, из них три смены продолжительностью по 6 ч – добычные, одна смена – ремонтно-подготовительная.
При разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, горным ударам, по пыли предусматривается две смены по добыче, по одному часу между сменами для введения ВР в подготовительных выработках, одна смена – ремонтно-подготовительная, в оставшееся время суток выполняются специальные профилактические мероприятия.
График выполнения работ состоит из трёх частей: планограммы работ, графика выходов рабочих, таблицы технико-экономических показателей.
На планограмме работ наглядно изображены все основные производственные процессы, выполняемые в забое, их последовательность и взаимная увязка в пространстве и во времени. На графике выходов указаны число рабочих по профессиям, необходимых для выполнения цикла, их распределение по сменам и времени пребывания на работе.
Таблица технико-экономических показателей содержит результаты, полученные при проектировании.
В графической части проекта вычеркивается планограмма работ, график выходов рабочих.
Приложение 2 Таблица 1
Техническая характеристика комбайнов
| Наименование показателей | Тип комбайна | ||||
| 1К103М | КА90 | 1К101УД | ГШ200Б | ГШ200В | |
| 1. Вынимаемая мощность пласта, м | 0,6-1,4 | 0,8-1,25 | 0,95-1,3 | 0,95-1,5 | 1,05-1,45 |
| 2. Угол падения пласта, град: подвигания забоя по простиранию подвигания забоя по восстанию или падению | до 35 до 10 | до 35 до 10 | до 35 до 10 | до 35 до 10 | до 35 до 10 |
| 3. Сопротивляемость угля резанию, кН/м | до 360 | до 400 | до 360 | до 360 | до 360 |
| 4. Ширина захвата, м | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| 5. Диаметр шнеков, м | 0,6; 0,8 | -- | 0,8 | 0,8; 1,0 | 0,8-1,0 |
| 6. Тип механизма подачи | ВСП | ВСП | ВСП | Бесцепной | ВСП |
| 7. Максимальная скорость подачи, м/мин | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 6,0 | 5,0 |
| 8. Суммарная номинальная мощность электродвигателей, кВт | 290 | 330 | 290 | 244 | 310 |
| 9. Номинальное напряжение, В | 660 или 1140 | 1140 | 660 или 1140 | 660 или 1140 | 660 или 1140 |
| 10. Габаритные размеры, м: длина по осям шнеков длина по корпусу | 4,73-5,2 3,2 | -- -- | 4,69 4,3 | 4,73-5,2 3,2 | 5,4 4,46 |
| 11. Масса, т | 10,4-11,3 | 12,5 | 8,6 | 10,4-11,3 | до 6,0 (12,0) |
Приложение 2 Таблица 3
Техническая характеристика струговых установок
| № пп | Показатели | УСТ-2А | 1УСБ67 | СС75 | СН-75 |
| 1 | Вынимаемая мощность пласта, м | 0,55-1,0 | 0,9-2,0 | 0,55-1,2 | 0,85-1,2 |
| 2 | Сопротивляемость угля резанию, кн/м | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,0 |
| 3 | Угол падения пласта, град. | До 25 | До 20 | До 20 | До 20 |
| 4 | Скорость движения, м/с | 0,48 | 0,65 | 0,77-1,52 | 0,76-1,5 |
| 5 | Толщина среза, мм | 60-100 | До 150 | 50-70 | 30-70 |
| 6 | Количество цепей | 2 | 3 | 2 | 2 |
| 7 | Тяговый орган | цепь | цепь | цепь | цепь |
| 8 | Масса установки, т | 65 | 99-125 | 150-174 | 184-217 |
Приложении 3 Таблица 1 Технические характеристики механизированных крепей
| № пп | Показатели | КМ-87УМС | КМТ | КМ-130 |
| 1 | Вынимаемая мощность пласта, м 1 типоразмер 2 типоразмер | 1,05-1,4 1,25-1,95 | 1,1-1,5 1,35-2,0 | 2,0-4,15 |
| 2 | Угол падения пласта при подвигании забоя по престиранию, град. 1 типоразмер 2 типоразмер | До 20 До 15 | До 35 | До 35 |
| 3 | Длина лавы, м | До 250 | До 200 | До 120 |
| 4 | Удельное давление на почву, МПа | 2,42 | 3,0 | 2,5 |
| 5 | Характеристика кровли по устойчивости (непосредственно основной) | Нелегко и среднеобрушаемая | Ниже включая труднобрушаемую | |
| 6 | Механизированная крепь | М-87УМС | 1МТ; 2МТ | М-130 |
| 7 | Комбайн (струговая установка) | УСБ-67 УСВ-2 С0-75 СН-75 | 1К-101 ГШ-68 | КШ-3М 2КШ-3 |
Приложение 4 Таблица 1
Допустимые концентрации газа метана в горных выработках шахт
Исходящая из забоя, участка 1% и меньше
Входящая в забой выработки 0,5% и менее
Исходящая из шахты, крыла шахты 0,75% и менее
Местное скопление до 2%
Взрывные работы допускаются до 1%
Сварочные работы допускаются при 1%
Приложение 4 Таблица 2
Значение коэффициентов неравномерности газовыделения, Кн
Среднее метановыделение в очистной выработке  ,  /мин
| Значение коэффициента неравномерности метановыделения кн |
| 0,2 | 2,14 |
| 0,4 | 2,02 |
| 0,8 | 1,84 |
| 1,2 | 1,72 |
| 1,6 | 1,65 |
| 2 | 1,6 |
| 4 | 1,47 |
| 6 | 1,45 |
| 8 | 1,44 |
| 10 | 1,43 |
| 12 и более | 1,43 |
Приложение 4 Таблица 3
Значение коэффициента 
| Способ управления кровлей | Породы непосредственной кровли |
|
| Полное обрушение | Песчаник | 1,3 |
| Полное обрушение | Песчанистый сланец | 1,25 |
| Полное обрушение | Глинистый сланец | 1,2 |
| Полное обрушение | - | 1,15 |
| Частичная закладка | - | 1,1 |
| Полная закладка | - | 1,05 |
Литература
1. Килячков А.П. Брайцев А.В. Горное дело. М., Недра. 1989.
2.Килячков А.П. Вскрытие и системы разработки угольных месторождений. М., Недра, 1976.
3.Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных шахтах. (Под общей редакцией Братченко Б.Ф.). М., Недра, 1976.
4.Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. М., Недра. 1986.
5.Типовая инструкция по охране труда машиниста горно-выемочных машин. М., Недра. 1981.
6.Яцких В.Г. Горные машины и комплексы. М., Недра. 1984.
7.Иванов И.Ф. Комплексная механизация разработки тонких крутых пластов. К., Техника. 1983.
8.Остапенко А.Ф. Разработка крутых пластов щитовыми агрегатами. К., Техника. 1983.
9.Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. М., ИГД им. Скочинского. 1979.
10.Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. М., Недра. 1982.
11.Бураков А.С. и др. Процессы подземных горных работ. М., Недра. 1982.
13.Килячков А.П. Технология горного производства. М., Недра. 1985.
14.Бурчаков А.С. и др. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых. М, Недра. 1978.
Дата: 2019-02-02, просмотров: 427.
