Приводится краткое описание существующих систем разработки. На основании горногеологических условий проекта производится выбор наиболее рациональной и экономической системы разработки. Выбрать способ охраны подготовительных выработок, сопряжения откаточного и вентиляционного штреков с лавой.
Описывается транспорт, вентиляция при выработанной системе разработки.
5.1. Расчёт элементов системы разработки. Определяется длина лавы.
Длина лавы принимается по максимальной длине механизированного комплекса. (Приложение 3 Таблица 1 ).
На пологом падении размеры целика определяются по формуле:
м (18)
f – коэффициент крепости пород кровли.
– коэффициент, зависящий от крепости пород и угла падения.
для слабых пород = 0,75.
для средней крепости пород = 1.
для крепких пород = 
– длина лавы, м
H – размер шахтного поля
, 
(21)
где B – ширина штрека, м.
Принимаем 
м
Проверка расчетной (принятой) длины лавы по условиям проветривания.
, 
(22)
где 
– площадь поперечного сечения очистного забоя
, (23)
где, b – ширина призабойного пространства, м
b – Принимать по ширине механизированной крепи (приложение 3, т. I пункт 7).
Коэффициент загромождённости рабочего пространства лавы крепью, 0,9.
d - допустимое процентное содержание в исходящей струе из лавы по ПБ, 1%.
– максимальная скорость воздуха в очистном забое по ПБ.
При применении комплексов 
, в остальных случаях 
согласно
– относительная газообильность пласта, 
/т
– коэффициент неравномерности газовыделения, Приложение 4, т.2,1,6
Расчётная должна быть больше принятой к расчёту в разделе 5.1.
5.2. Расчёт суммарной длина и числа очистных забоев. Суммарная действующая линия очистных забоев определяется по формуле.
, м (24)
где: 
– коэффициент, учитывающий добычу из очистных забоев, 
– годовая производственная мощность шахты, т/год.
– годовое подвигание линии очистных забоев, м.
, м (25)
где: N – число рабочих дней в году, 250 или 300.
R – ширина снимаемой полосы, м 0,63; 0,8; 0,9.
i – число снимаемых полос в смену
– число смен по добыче угля (для неопасных по выбросам пластов принимать – 3 смены, для опасных пластов – 2 смены).
– коэффициент цикличности 0,85-0,95.
– суммарная мощность пластов, м.
– Плотность угля, т/
c – коэффициент, учитывающий потеря угля в выработанном пространстве 0,9-0,95.
Действующее число очистных забоев составит
, лав (26)
Где – принятая длина лавы, м.
Резервное число лав принимается 20-25% от действующего их числа.
, лав (27)
Общее число лав с учетом резервных забоев составит
, лав (28)
5.3. Расчёт нормативной суточной нагрузки на очистной забой.
Для комплексов, разрабатывающих пологие пласты, необходимо произвести расчёт теоретической, технической и эксплуатационной, а затем суточной нагрузки на очистной забой. Теоретическая (расчётная) производительность комбайна определяется из выражения
, т/час (39)
Где: m – мощность пласта, м
r - ширина захвата комбайна, м
– рабочая скорость подачи, м/мин
Принимается по таб. 1. Приложение 1.
– плотность угля, /т
Техническая производительность комбайна определяется по формуле:
, т/ч (40)
Где: 
– коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна в конкретных условиях определяется из выражения:
, (41)
–коэффициент готовности комбайна.
Принимается для различных типов комбайнов в пределах
ГК-52 – 0,87-0,9
1ГШ-68 – 0,85-0,9
КШ-1КГ – 0,91-0,93
КШ-ЗМ, МК-67 – 0,76-0,8
1К-101 – 0,84-0,87
Для других видов комбайнов принимается в пределах 0,8-0,9.
– затраты времени на маневровые операции.
, мин (42)
Где: 
– маневровая скорость подачи, м/мин.
(Приложение 1 табл. 1).
При работе комбайна по челноковой схеме 
– затраты времени на замену режущего инструмента, мин.
, мин (43)
Где: Z – удельный расход резцов шт/т.
Для мягких углей ( 
шт/т
Для углей средней крепости 
шт/т
Для крепких и весьма крепких углей 
шт/т
время на замену резца, 2-3 мин.
затраты времени на концевые операции, 15-30 мин.
Эксплуатационная производительность комбайна составила:
, т/ч (45)
Где: 
коэффициент, учитывающий затраты времени на организационные простои комбайна (крепление, орошение, проветривание и т.д.)
, (46)
Где: 
- суммарное время простоя комбайна по организационно-техническим причинам, 25-30 мин.
Нагрузка на очистной забой в сутки составит:
,т/сут (47)
Где 
число рабочих смен в сутки, 2-3.
5.3.4. Расчёт производительности струговой установки.
Теоретическая производительность струговой установки
, т/мин (48)
Где h – средняя толщина стружки за один проход струга, м (Приложение 2 табл. 3).
m – мощность пласта, м.
- скорость струга (резание), м/мин. (см. приложение 2, табл. Л.3.)
Техническая производительность струговой установки определяется по формуле:
(49)
Где 
коэффициент технического совершенства установки, учитывающий затраты времени на вспомогательные операции и устранение неисправностей, 0,6-0,8.
Эксплуатационная производительность струговой установки определяется из выражения:
, т/см (50)
Где Т=36 продолжительность добычной смены, мин.
- Коэффициент машинного времени, 0,85-1,0.
Суточная нагрузка на лаву составит:
, т/сут (51)
Где - число смен в сутки по добыче, 2-3.
5.3.5 Выбор конвейера
Рассчитаем техническую производительность конвейера по формуле:
;
где 
- ширина захвата исполнительного органа, м; 
- технический коэффициент, принимается 0,9; g – плотность угля в массиве, 
;
т/ч.
Выбор конвейера производим из таблицы.
5.4. Проверка суточной загрузки на очистной забой по газовому фактору.
Суточная загрузка на очистной забой по газовому фактору определяется по формуле:
, т/сут (52)
где: 
максимальная скорость движения воздушной струи в очистном забое, м/с
По ПБ при индивидуальной крепи принимается 4 м/с; по механизированной крепи с разрешения технического директора п/о при условии нахождения людей вне зоны пылевого потока
6 м/с
Площадь сечения очистного забоя
d – Концентрация 
в исходящей из лавы струе
Принимается согласно ПБ 1%.
Относительная газообильность очистного забоя
, 
/т (53)
Где 
относительная газообильность пласта согласно заданию на проектирование /т
Коэффициент, учитывающий дегазацию пласта. По данным практики принимаются 0,2-0,3.
Коэффициент неравномерности газовыделения, 
Примечание: Если суточная нагрузка, рассчитанная по газовому фактору, будет меньше, рассчитанной по эксплуатационной производительности, то принимать суточную нагрузку на очистной забой по газовому фактору.
Дата: 2019-02-02, просмотров: 230.
