Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Анализ пожарной опасности применяемых веществ и материалов

 

Рассмотрим вещества и материалы, применяемые на производстве в процессе получения полиэтилена методом низкого давления. Полиэтилен получают путём полимеризации этилена с использованием в качестве катализатора слабого раствора триэтилаллюминия в бензине и циклогексане. В таблице 2 приведены показатели пожарной опасности веществ, обращающихся в производстве.

Таблица 2 ― Оценка пожарной опасности обращающихся веществ и материалов

Наименование вещества	Показатели пожарной опасности
	Группа горючести	tвсп, оС	tвос, оС	tсв, оС	, г/м3 (%)	, г/м3 (%)	tн, оС	tв, оС	Другие показатели
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Этилен	Горючее	-	-	435	(2,7)	(34)	-	-	ГГ
Триэтилаллюминий	Горючее	-53	-	-68	(0,9)	(13,1)	-12	14	ЛВЖ
Четыреххлористый титан	Негорючее	-	-	635	-	-	-	-	-
Бензин(А-72)	Горючее	-35	-	375	(1,08)	(5,4)	-17	10	ЛВЖ
Циклогексан	Горючее	-17	-	259	(1,3)	(7,8)	-17	20	ЛВЖ

 

 

Вывод: таким образом в производстве обращаются 4 пожароопасных вещества. Они составляют пожарную нагрузку всего производства. Наиболее опасным из них является этилен, т.к. он при нормальных условиях находится в газообразном состоянии и представляет большую вероятность образования горючей среды с его участием.  

2.2 Оценка возможности образования горючей среды внутри технологического оборудования

 

В данном разделе рассмотрим технологическое оборудование, используемое в процессе получения полиэтилена методом низкого давления. В таблице 3 представлены параметры технологического оборудования и сделан вывод о возможности образования горючей среды в каждом аппарате.

 

Таблица 3 ― Анализ пожарной опасности аппаратов

 

Наименование аппаратов и обращающихся в них горючих веществ (с указанием агрегатного состояния)

Сведения о наличии свободного объема

Основные рабочие параметры

Вывод о возможности образования

горючей

среды

j_р, %, (г/м³) Р_р, МПа t_р,^оС 1 2 3 4 5 6 7 1. Смеситель-разбавитель Есть   0,12 40 Среда негорючая, т.к.t_р>t_в 2. Мерник 5% триэтилалюминия Есть   0,12 20 Среда негорючая, т.к.t_р>t_в 3. Линия подачи бензина Нет   0,15 20 Отсутствует паровоздушное пространство 4. Линия подачи циклогексана Нет   0,15 20 Отсутствует паровоздушное пространство 5. Мерник 5% четыреххлористого титана Есть   0,12 20 Среда негорючая, т.к. вещество негорючее 6. Линия свежего этилена Нет   0,30 20 Отсутствует паровоздушное пространство 7. Линия подачи этилена в полимеризатор Нет   0,30 15 Отсутствует паровоздушное пространство 1 2 3 4 5 6 7 8. Полимеризатор Есть   0,4 82 Среда негорючая, т.к.t_р>t_в 9. Линия циркуляционного газа Нет   0,30 15 Отсутствует паровоздушное пространство 10. Циклонные отделители Есть 100 0,30 80 Среда негорючая, т.к.φ_р>φ_в 11. Холодильник-конденсатор Есть 100 0,4 15 Среда негорючая, т.к.φ_р>φ_в 12. Линия отвода избыточного газа Есть 100     Среда негорючая, т.к.φ_р>φ_в 13. Сепаратор Есть 100 0,30 15 Среда негорючая, т.к.φ_р>φ_в 14. Насосы циркуляционные Нет   — — Отсутствует паровоздушное пространство 15. Линия отвода газа на очистку Нет   0,11 20 Отсутствует паровоздушное пространство 16. Сепаратор Есть 100 0,11 20 Среда негорючая, т.к.φ_р>φ_в 17. Линия отвода растворителя Нет   0,10 20 Отсутствует паровоздушное пространство 18. Линия подачи суспензии Нет   0,15 70 Отсутствует паровоздушное пространство 19. Конечный сборник суспензии Есть   0,12 70 Среда негорючая, т.к.t_р>t_в 20. Насос суспензионный Нет   0,20 60 Отсутствует паровоздушное пространство 21. Сборник суспензии Есть   0,25 80 Среда негорючая, т.к.t_р>t_в 1 2 3 4 5 6 7 22. Холодильник-конденсатор Есть 100 0,15 20 Среда негорючая, т.к.φ_р>φ_в 23. Линия отвода суспензии Нет   0,25 80 Отсутствует паровоздушное пространство 24. Линия подачи катализаторного комплекса Нет   0,30 40 Отсутствует паровоздушное пространство 25. Насос подачи катализатора Нет   0,30 40 Отсутствует паровоздушное пространство

 

Аппараты, рабочей средой которых является газообразная среда, заполняются газо-, парообразными веществами полностью, без наличия воздуха в их объёме. Поэтому концентрация веществ в таких аппаратах будет приближаться к 100%. Это значит, что состояние любого вещества будет выше верхнего концентрационного предела воспламенения, т.е. опасность воспламенения в данных аппаратах, в рабочем режиме, отсутствует. Опасность в таких аппаратах будет возникать при пуске и остановке производства, когда аппараты будут не полностью заполнены веществами, и в их объёме может образоваться взрывопожароопасная концентрация горючего вещества с воздухом.

 

2.3 Оценка возможности образования горючей среды в производственных помещениях и на открытых технологических площадках при выходе веществ наружу из оборудования

 

Рассмотрим разные типы аппаратов и возможность образования горючей среды в помещении, в котором они находятся.

1-й тип: Ааппараты с открытой поверхностью испарения. В нашем технологическом процессе такие аппараты не предусмотрены, следовательно образования горючей среды в помещении данным способом не произойдет.

2-й тип: Аппараты с дыхательными устройствами. В нашем производстве такими аппаратами будут являться мерники и смеситель-разбавитель. На запуске производства данные ёмкости будут наполняться, а пары, занимающие свободный объём выходить наружу через дыхательные устройтва. В этот момент в помещении мерников может образоваться горючая среда, т.к. температура работы аппаратов выше нижнего температурного предела воспламенения всех веществ.

3-й тип: Аппараты, периодически открываемые для выгрузки и загрузки веществ. В данной технологической схема таких аппаратов так же нет. Весь технологический процесс осуществляется в условиях герметичности и непрерывности.

4-й тип: Герметичные аппараты, работающие под избыточным давлением. Практически все оборудование в нашем производстве работает под избыточным давлением. Главную опасность представляет полимеризатор. При эксплуатации таких аппаратов даже при их исправном состоянии могут происходить небольшие утечки горючих веществ через прокладки, швы, и т.п. Это объясняется тем, что даже при самой тщательной обработке прилегающих друг к другу поверхностей нельзя создать абсолютную непроницаемость. При соприкосновении двух поверхностей из-за наличия незначительных выпуклостей образуется большое количество капиллярных каналов, по которым происходит истечение газов и жидкостей.

Основную опасность технологическое оборудование представляет в тех случаях, когда нарушается его нормальный режим работы и происходят повреждения аппаратов и коммуникаций. Так при аварии и нарушении целостности технологического оборудования, используемого при получении полиэтилена методом низкого давления из коммуникаций и аппаратов под давлением будет выходить большое количество горючего вещества. Легковоспламеняющиеся жидкости образуют розлив, а горючий газ загазованность помещений, всё это приведёт к образованию горючей среды.