Контроль качества по отдельному параметру осуществляют в любой точке каждой из намеченных зон. Результаты испытаний, как правило, фиксируют в заранее заготовленных ведомостях контроля, а затем подвергают статистической обработке. Формы ведомостей практически для всех контролируемых параметров, предусмотренных СНиП 3.06.03-85, приведены в приложениях «Правил приемки работ при строительстве и ремонте автомобильных дорог» (ВСН 19-89 / Минавтодор РСФСР. - М.: Транспорт, 1990. - 40 с).
Результаты контроля по каждому в отдельности контролируемому параметру (плотности, ровности, ширине и т.п.) обрабатывают следующим образом.
Полученные результаты контроля располагают по степени их возрастания в ранжированный ряд (начиная с меньшего).
Проверяют сомнительные крайние значения ранжированного ряда на принадлежность к ряду, то есть выясняют не являются ли эти значения случайными выбросами относительно совокупности случайных результатов.
Для этого по формулам (36.14) рассчитывают значения критерия τф для минимального и максимального «сомнительных» значений и затем сравнивают их с критическим значением критерия τкрит, которое определяют по табл. 36.5 в зависимости от числа членов ряда, то есть объема выборки, рассчитанного по формуле (36.24). Если τф > τкрит, то «сомнительное» значение измеряемого параметра отбрасывают, получают улучшенный ряд.
Как указывалось в разделе 2 допускается более простой способ улучшения ряда - простое отбрасывание максимального и минимального значений ряда.
После этого определяют среднее арифметическое улучшенного ряда либо по точной формуле (36.12), либо приближенное, как медиану ряда, то есть выбирается значение, соответствующее среднему члену ряда при нечетном числе членов ряда или среднему арифметическому двух средних членов ряда при четном числе членов ряда.
Затем определяют коэффициент вариации либо по точной формуле (36.13), либо упрощенным способом: для параметров с малыми значениями коэффициента вариации до 0,2 (табл. 36.9) - по формуле (36.15), а для параметров с большими значениями (табл. 36.9) коэффициента вариации (более 0,2), по формуле (36.16) определяют значение Z2, а затем, используя рис. 36.2, по значению Z2 для данной категории дороги определяют значение 
.
Далее определяют относительный показатель допуска по формуле (36.11).
По полученным значениям R и 
по номограмме (рис. 36.4) с учетом ограничений по контролируемому параметру определяют значение показателя дефектности или оценку качества в баллах, зависимость между которыми представлена в табл. 36.7 п. 1.
Если оценка качества по данному параметру оказалась «неудовлетворительно» (показатель дефектности больше 0,180), проконтролированный участок делят на три равных по длине части, которые подвергаются аналогичному контролю. При этом учитываются результаты измерений ранее проконтролированных точек, оказавшихся в границах новых участков. Такое деление участков, получивших неудовлетворительную оценку, производится до тех пор, пока не будет локализован участок неудовлетворительного качества, подлежащий переделке или исправлению.
Итак, получив балльные оценки качества выполнения работ по каждому параметру, приступают к оценке качества отдельных слоев конструктивных элементов дорожной одежды, участков дороги и, в итоге, дороги в целом, в соответствии с методикой, изложенной в разделе 36.3. Разумеется, контроль и оценка производятся на всех этапах сдачи и приемки работ: при сдаче и приемке выполненных работ от бригады к бригаде, при приемке скрытых работ и ответственных конструкций, при сдаче работ заказчику и, наконец, при приемке объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией. Таким образом, получаемые на каждом этапе оценки фиксируются в соответствующих документах, а затем используются в расчетах оценок последующих этапов приемки. Безусловно эти оценки могут проверяться комиссиями на любом этапе.
36.6. Настройка технологических процессов на стадии подготовки и в процессе строительства
Как было отмечено в разделе 36.1 важным фактором в организации контроля является его специализация. Опыт использования статистических методов контроля за рубежом указывает на целесообразность разделения операционного контроля на два этапа: настройку технологического процесса и текущий контроль.
Соответственно изменяется цель контроля. Так, при настройке технологического процесса основной целью является отработка оптимальных режимов работы механизмов и параметров технологического процесса на небольшом участке (так называемом эталонном участке). Цель текущего контроля - обеспечение точного соответствия в процессе производства работ параметров технологического режима, принятых при настройке.
В соответствии с выбранными целями определяется номенклатура контролируемых параметров, степень обеспечения приборами, частота контроля, уровень контролеров и т.п.
Настройку технологического процесса следует проводить тем же контролерам, которые будут осуществлять приемочный контроль, то есть контролерам, независимым от строительной организации - сотрудникам центральной лаборатории. Они должны быть оснащены всеми необходимыми приборами и оборудованием. Номенклатура измеренных при этом параметров должна соответствовать номенклатуре, установленной действующими нормативными документами, то есть являться довольно большой. Но частота проведения такого контроля, разумеется, не очень велика.
Текущий контроль должен производиться постоянно силами непосредственных исполнителей работ, реже лабораториями строительных организаций. Номенклатура контролируемых параметров при этом должна быть сведена к необходимому минимуму. Аналогично должны быть до предела упрощены методы контроля и сокращено использование различных приборов и оборудования.
Такое разделение функций позволяет существенно упростить контроль, сделав его одновременно более надежным.
Учитывая, что основными операциями технологических процессов являются уплотнение и обеспечение необходимых геометрических параметров, следует считать целесообразным на стадии текущего контроля измерять только эти параметры. Такая постановка вопроса позволит строителям обходиться простыми и надежными приспособлениями: часами, линейкой, рейками, нивелиром и без труда проводить контроль качества.
При настройке процесса номенклатура измерений должна быть такой, чтобы обеспечить соответствие получаемого конструктивного слоя требованиям нормативных документов.
Проведенный с учетом высказанных соображений анализ опытных и опубликованных данных позволил сформулировать номенклатуру основных параметров земляного полотна и дорожной одежды, необходимую для контроля на этапах настройки и текущего контроля (табл. 36.11).
Таблица 36.11
Номенклатура контролируемых параметров при операционном контроле
| Наименование контролируемого параметра | Наименование контролируемых параметров при операционном контроле | |
| настройка | текущий контроль | |
| Земляное полотно | h, γ, W, n, V, T | h, V, T, R |
| Песчаный слой | h, γ, n, V, T | h, V, T, R |
| Щебеночные и гравийные слои | h, γ, n, V, T | h, V, T, R |
| Грунтовые и каменные материалы, укрепленные вяжущими | Q, h, γ, n, V, T | Q, h, V, T, R |
| Асфальтобетон | h, γ, t, n, V, T | h, t, V, T, R |
| Цементобетон | h, γ, tв, Ок,T | h, tв, T, R |
где
Т - время уплотнения, мин;
h - толщина слоя, м;
Q - содержание компонентов, %;
t - температура материала, °С;
γ - плотность, г/см3;
W - влажность, %;
n - число проходов катка;
V - скорость катка, км/ч;
tв - температура воздуха, °С;
Ок - осадка конуса, см;
R - ровность, мм.
Для увеличения достоверности результатов контроля при настройке и в процессе проведения работ в этом случае также целесообразно использовать статистический метод, описанный в предыдущих разделах, в части планирования объема измерений, методики проведения контроля и статистической обработки его результатов.
При организации работ по настройке технологических процессов необходимо выполнить следующие работы подготовительного этапа:
выбрать эталонный участок, на котором будет производиться настройка;
подготовить необходимое оборудование и приборы;
определить количество измерений и наметить точки или места проведения контроля на эталонном участке в процессе настройки;
подготовить необходимые формы производственно-технической документации, в которые будут заноситься результаты контроля при настройке.
Эталонным участком называют слои земляного полотна, дорожной одежды или всей конструкции, на которых отрабатывают и тщательно устанавливают параметры технологических режимов производства работ, обеспечивающих соблюдение требований нормативно-технической и проектной документации.
При настройке используют следующие измерительные средства, приборы и оборудование:
секундомер для контроля времени работы уплотняющих машин и механизмов;
линейку длиной 50 см для контроля толщины слоев земляного полотна, оснований и покрытий;
штангельциркуль для контроля толщины асфальтобетонных покрытий;
термометр ртутный с диапазоном температур от 100° до 200°С для контроля температуры асфальтобетонной смеси;
термометр ртутный или спиртовой с диапазоном температур от -10° до +50°С для измерения температуры воздуха;
радиоизотопный гамма-плотномер для контроля плотности грунта в земляном полотне и асфальтобетона в покрытии;
прибор Ковалева (и при наличии радиоизотопный плотномер-влагомер) - для контроля плотности и влажности грунта в земляном полотне, а также плотности и содержания битума в асфальтобетоне при устройстве асфальтобетонного покрытия;
3-х метровая рейка для контроля ровности;
конус для контроля пластичности (жесткости) бетонной смеси;
рулетка на 20 м РЗ-20 для линейного контроля и другие приборы.
Количество и местоположение точек или мест проведения контроля целесообразно устанавливать в соответствии с рекомендациями раздела 36.4.
Процесс настройки представляет собой пробный технологический процесс, смоделированный на эталонном участке, в результате которого путем подбора переменных параметров и постоянного контроля показателей назначения (плотности, прочности и т.п.) устанавливают параметры технологического процесса, обеспечивающие соблюдение требований нормативно-технической и проектной документации относительно параметров назначения при имеющихся в наличии средств механизации.
Настройку технологических процессов устройства земляного полотна, оснований и покрытий производят в основном по показателям назначения, характеризующим прочностные свойства указанных конструкций (прочности, плотности и т.п.). Окончанием настройки служит момент, когда данные показатели достигают требований нормативно-технической и проектной документации.
Переменными параметрами при настройке являются такие, изменение которых влечет за собой изменение показателей назначения. К числу таких параметров относятся толщина отсыпаемого (укладываемого) слоя, время работы уплотняющих машин, скорость их движения, количество проходов по одному следу, температура смесей и т.п.
Установленные в процессе настройки параметры технологического процесса фиксируются в акте настройки, который подписывается лицами, производившими настройку, и передается исполнителю работ.
При настройке соблюдается следующий порядок:
на выбранном эталонном участке отсыпается или укладывается слой соответствующего конструктивного элемента (земляного полотна, основания, покрытия) заданной толщины. В целях ускорения процесса настройки на эталонном участке можно устроить несколько более мелких участков с разными толщинами слоев. Например, при устройстве эталонного участка слоя земляного полотна на нем можно устроить три участка с толщинами отсыпки 20, 25 и 30 см, которые затем одновременно будут уплотняться проходами одних и тех же уплотняющих машин;
производится уплотнение эталонного участка имеющимся составом уплотняющих машин. При этом контролируется количество проходов машин по одному следу и фиксируется скорость движения;
сначала через четыре, а затем через каждые два прохода осуществляется контроль показателей назначения (плотности, прочности и т.п.). При стабилизации значений этих показателей, то есть когда в результате двух последовательных циклов измерения получаются одинаковые или мало отличающиеся значения контролируемых параметров, уплотняющая машина заменяется более тяжелой. Если в результате контроля получено, что значение контролируемого параметра достигло требований СНиП, то процесс уплотнения прекращают;
полученные числа и скорости проходов, порядок смены уплотняющих машин, а также результаты контроля фиксируются;
по полученным числам и скоростям проходов рассчитывают время непрерывной работы уплотняющих машин
где (36.26)
В - ширина уплотняемого эталонного участка, м;
k - число изменений скорости при укатке;
L - длина уплотняемого эталонного участка или длина уплотняемого слоя постоянной толщины, м;
в - ширина уплотняемой полосы, м;
∆ - величина перекрытия, м (для пневмокатков - 0,5 м; для вальцовых катков - 0,25 м);
tр - время разворота реверса уплотняющей машины, ч (для самоходных катков - 0.01 ч, для прицепных - 0,02-0,09);
V - скорость движения уплотняющих машин, км/ч;
n - число проходов уплотняющей машины по одному следу;
Р - вероятность прохода по одному следу (принимается равной 0,8).
Затем составляют акт настройки технологического процесса.
Примеры организации и проведения статистического контроля, оценки качества и настройки технологических процессов
Чтобы глубже уяснить существо метода статистического контроля и оценки качества рассмотрим несколько примеров, иллюстрирующих всю последовательность подготовки и проведения контроля, обработки результатов контроля и оценки качества, настройки технологических процессов.
Пример 1. Необходимо оценить качество уплотнения верхнего слоя земляного полотна на участке 300 м строящейся дороги III технической категории.
Сначала определяют необходимый объем контроля. Для этого используют формулу (36.24) и табл. 36.6 и 36.9. Принимают ориентировочно n = 10, тогда для дороги III технической категории при одностороннем ограничении (ограничивают только минимальные значения плотности) по табл. 36.6 получают t = 1,83. По табл. 36.9 для плотности грунта Сv = 0,3; ρ = 0,015. Эти значения t, Cv и ρ подставляют в формулу (36.24)
Полученное значение n = 13,4 не соответствует принятому n = 10, поэтому принимают новое целое значение n, ближайшее к полученному - п = 13. По табл. 36.6 определяют новое значение t = 1,78 и подставляют его в формулу (36.24):
Окончательно принимают п = 13, то есть чтобы оценить качество уплотнения с достаточной достоверностью необходимо провести 13 измерений в разных точках контролируемого участка.
Согласно примеру, приведенному в конце раздела 4 намечают точки контроля, выбирают по таблице случайных чисел (табл. 36.10) следующие пары цифр 13, 09, 04, 10, 45, 42, 07, 77, 57, 76, 39, 75, 26. В соответствии с рекомендациями, приведенными в разделе 4, контролируемый участок разбивают на 20 равных участков по длине, каждый из которых делят на 5 частей в поперечном направлении. Для удобства на листе бумаги в клетку составляют план контролируемого участка, нумеруют зоны двузначными числами от 00 до 99 и затем отмечают те зоны, номера которых совпали с выбранными по табл. 36.10 парами (рис. 36.5).
| 00 | 05 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 |
| 01 | 06 | 11 | 16 | 21 | 26 | 31 | 36 | 41 | 46 | 51 | 56 | 61 | 66 | 71 | 76 | 81 | 86 | 91 | 96 |
| 02 | 07 | 12 | 17 | 22 | 27 | 32 | 37 | 42 | 47 | 52 | 57 | 62 | 67 | 72 | 77 | 82 | 87 | 92 | 97 |
| 03 | 08 | 13 | 18 | 23 | 28 | 33 | 38 | 43 | 48 | 53 | 58 | 63 | 68 | 73 | 78 | 83 | 88 | 93 | 98 |
| 04 | 09 | 14 | 19 | 24 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | 59 | 64 | 69 | 74 | 79 | 84 | 89 | 94 | 99 |
Рис. 36.5. Пример составления плана контроля
В любой точке каждой намеченной зоны осуществляется контроль плотности. В результате контроля получены следующие значения плотностей: 1,88; 1,82; 1,84; 1,90; 1,85; 1,88; 1,87; 1,93; 1,83; 1,80; 1,88; 1,89; 1,89 г/см3.
Полученные результаты контроля расставляют по возрастающим значениям (в ранжированный ряд): 1,80; 1,82; 1,83; 1,84; 1,85; 1,87; 1,88; 1,88; 1,88; 1,89; 1,89; 1,90; 1,93 г/см3.
Улучшить ряд можно двумя способами. По упрощенному способу отбрасывают минимальное и максимальное значения ряда и получают улучшенный ряд: 1,82; 1,83; 1,84; 1,85; 1,87; 1,88; 1,88; 1,88; 1,89; 1,89; 190 г/см3.
2 способ.
Согласно второму способу проверяют крайние члены на принадлежность ряду по формулам (36.14). По табл. 36.5 для n = 13 определяют τкрит = 0,411
Таким образом, крайние члены принадлежат имеющемуся ряду и их не следует отбрасывать. Но в дальнейших расчетах будем использовать улучшенный ряд, полученный первым способом.
Затем определяют среднее арифметическое улучшенного ряда приближенно как медиану ряда, то есть берут средний член улучшенного ряда (6-й член). Таким образом Хср = 1,82 г/см3, Xср можно определить по точной формуле (36.12).
Потом определяют коэффициент вариации приближенным способом. Из табл. 36.10 видно, что плотность грунта является параметром, обладающим малым коэффициентом вариации 0,03, значительно меньшим 0,2. Следовательно используем формулу (36.15)
По табл. 36.6 для числа членов улучшенного ряда n' = 11, дороги III технической категории, при одностороннем ограничении параметра (так как по плотности ограничиваются только минимальные значения) получаем t = 1,82.
Тогда
можно определить также по точной формуле (36.13).
Далее определяют относительный показатель допуска. Максимальная плотность для использованного на данном участке грунта, полученная в приборе стандартного уплотнения составляет 1,89 г/см3. Тогда, при минимально допустимом коэффициенте уплотнения верхнего слоя земляного полотна (по СНиП 3.06.03-85) 0,98 минимальное допустимое значение плотности составляет [X] = 1,89×0,98 = 1,85 (г/см3). Следовательно, по формуле (36.11) получают
По номограмме рис. 36.4 определяют значение показателя дефектности и оценку в баллах. Для этого выбирают на номограмме кривую, соответствующую R = 0,98. По горизонтальной оси откладывают значение = 0,0116 и проводят вертикальную прямую до пересечения с выбранной кривой. Из точки пересечения проводят горизонтальную прямую до пересечения с левой вертикальной осью, по которой определяется дефектность при ограничении минимальных значений. Таким образом, получают Д = 0,071 (7,1 %), что соответствует оценке «хорошо».
Итак, статистический контроль плотности верхнего слоя земляного полотна на участке 300 м дороги III технической категории показал, что уплотнительные работы выполнены на оценку «хорошо». Данная оценка заносится в акт на скрытые работы.
Пример 2. Необходимо оценить качество земляного полотна при приемке. Согласно СНиП 3.06.03-85 при контроле качества земляного полотна проверяют: высотные отметки продольного профиля, ширину земляного полотна, поперечные уклоны, крутизну откосов, поперечные размеры кюветов, нагорных и других канав (по дну), глубину кюветов при условии обеспечения стока, поперечные размеры дренажей, продольные уклоны дренажей, ширину насыпных берм, толщину слоя растительного грунта на откосах, плотность грунта естественного основания и слоев насыпи.
Методом статистического контроля ранее по перечисленным параметрам были получены следующие оценки: по высотным отметкам продольного профиля 5; по ширине земляного полотна 5; по поперечным уклонам 4; по крутизне откосов 4; по поперечным размерам кюветов (по дну) 3; по глубине кюветов (сток обеспечен) 3; по поперечным размерам дренажей 3; по продольным уклонам дренажей 4; по ширине насыпных берм 4; по толщине слоя растительного грунта на откосах 3; по плотности грунта естественного основания 5; по плотности грунта в слоях насыпи 4.
По формуле (36.19) определяют значение комплексного показателя качества устройства земляного полотна.
По табл. 36.7 п. 2 по значению Р, равному 3,91 устанавливаем оценку качества устройства земляного полотна: 3,51 < 3,9 1< 4,5, что соответствует оценке «хорошо».
Пример 3. Необходимо оценить качество двухслойного основания. Нижний слой основания выполнен из пескоцемента (сметная стоимость 121 ед.), верхний слой - из гравийно-песчаной смеси, укрепленной цементом (сметная стоимость 145 ед.). При приемке по нижнему слою была выставлена оценка «хорошо», по верхнему - «отлично».
По формуле (36.20) определяют значение комплексного показателя качества
По табл. 36.7 п. 2 по значению Р, устанавливаем оценку качества устройства основания: 4,54 > 4,5, что соответствует оценке «отлично».
Пример 4. Необходимо установить среднюю оценку качества покрытия, состоящего из трех одинаковых по конструкции участков, каждый из которых был принят ранее. Участок протяженностью 400 м был принят с оценкой «отлично», участок протяженностью 200 м - с оценкой «отлично», участок протяженностью 700 м - с оценкой «хорошо».
По формуле (36.21) рассчитывают
По табл. 36.7 п. 2 устанавливают среднюю оценку качества покрытия: 3,5 < 4,46 < 4,5, что соответствует оценке «хорошо».
Пример 5. Необходимо установить среднюю оценку по четырем путепроводам и мостам, входящим в состав принимаемой автомобильной дороги. Путепровод сметной стоимостью 143 ед. был принят с оценкой «удовлетворительно», два моста сметной стоимостью 215 ед. и 244 ед. приняты с оценкой «хорошо» и путепровод сметной стоимостью 158 ед. - с оценкой «отлично».
По формуле (36.23) рассчитывают
По табл. 36.7 п. 3 устанавливают среднюю оценку качества по путепроводам и мостам: 3,76 < 4,01 < 4,5, что соответствует оценке «хорошо».
Пример 6. Необходимо выставить оценку по законченной строительством автомобильной дороге. Ранее по отдельным видам работ и конструктивным элементам дороги были установлены следующие оценки: по подготовительным работам 3; по земляному полотну 4; по основанию 5; по покрытию 4; по искусственным сооружениям 4; по обстановке дороги 5; по зданиям и сооружениям, входящим в комплекс дороги 4.
При приемке комиссия сочла необходимым снизить результат оценки на 0,1 балла за недостаточную эстетичность сдаваемого объекта.
По формуле (36.22) с учетом коэффициентов значимости, приведенных в табл. 36.8, рассчитывают комплексный показатель качества
По табл. 36.7 п. 3 устанавливают оценку качества по законченной строительством автомобильной дороге: 3,76 < 4,09 < 4,5, что соответствует оценке «хорошо».
Пример 7. Необходимо подобрать оптимальный режим уплотнения слоя земляного полотна, то есть осуществить настройку технологического процесса уплотнения.
Исходные данные.
Необходимо произвести настройку технологического процесса устройства слоя земляного полотна из легкого суглинка при укатке его катком на пневматических шинах типа Д-551 (В = 3,6 м). Рекомендуемая СНиП 3.06.03-85 толщина слоя - 30 см, максимальная плотность в приборе стандартного уплотнения - 1,87 г/см3, оптимальная влажность - 14,2 %. Скорость движения катка на двух первых и двух последних проходах - 5 км/ч. Эталонный участок длиной 40 м и шириной 10 м устраивают на дороге III технической категории. Требуемый по СНиП 2.05.02-85 [86] коэффициент уплотнения грунта - 0,98.
Необходимый объем и местоположение точек контроля определяются аналогично примеру 1 (n = 13).
Контроль плотности грунта в уплотняемом слое земляного полотна.
После 8 проходов катка производят контроль плотности грунта в намеченных выше точках контроля. Получили следующие значения плотности: 1,82; 1,77; 1,82; 1,85; 1,76; 1,86; 1,82; 1,83; 1,76; 1,75; 1,83; 1,76; 1,78 г/см3.
Статистическая обработка результатов контроля включает следующие операции.
Полученные результаты контроля расставляют по возрастающим значениям: 1,75; 1,76; 1,76; 1,77; 1,78; 1,79; 1,82; 1,82; 1,82; 1,82; 1,83; 1,85; 1,86 г/см3.
Отбрасывают крайние члены ранжированного ряда: минимальный - 1,75 г/см3, максимальный - 1,86 г/см3. Получают улучшенный ряд: 1,76; 1,76; 1,77; 1,78; 1,79; 1,82; 1,82; 1,82; 1,82; 1,83; 1,85 г/см3.
Потом определяют среднее арифметическое улучшенного ряда приближенно к медиану ряда. Средним членом улучшенного ряда является 7-й член - 1,82 г/см3. Таким образом Хср = 1,82 г/см3.
Коэффициент вариации определяют по формуле (36.15)
Относительный показатель допуска определяют по формуле (36.11). Нормативное значение плотности по СНиП составляет 1,87 г/см3. Допустимое значение коэффициента уплотнения согласно исходным данным составляет 0,98. Таким образом, [X] = 0,98×1,87 = 1,83 г/см3. Следовательно
На номограмме рис. 36.4 выбирают кривую, соответствующую R = 1,005. На абсциссе (горизонтальной оси) номограммы откладывают значение = 0,0139 и проводят вертикальную линию до пересечения с выбранной на номограмме кривой. Из точки пересечения проводят горизонтальную линию до пересечения с ординатой (вертикальной осью). Так как при уплотнении ограничиваются минимальные значения плотностей, то определяют дефектность (или оценку) качества по левой ординате. Получилось Д ≈ 0,6, что соответствует оценке «неудовлетворительно».
В связи с этим принимают решение о проведении дополнительной укатки на четыре прохода по одному следу, а затем производят контроль плотности и вновь обрабатывают результаты контроля.
Полученный ряд: 1,80; 1,82; 1,83; 1,84; 1,85; 1,87; 1,87; 1,88; 1,88; 1,88; 1,89; 1,90; 1,93 улучшают исключением максимального и минимального значения: 1,82; 1,83; 1,84; 1,85; 1,87; 1,88; 1,88; 1,88; 1,89; 1,89; 1,90. Находят Xср = 1,88 г/см3;
По номограмме Д ≈ 0,04, что соответствует оценке «отлично».
Следовательно, для обеспечения высокого качества устройства земляного полотна необходимо произвести уплотнение грунта 12 проходами катка по одному следу.
В заключение определяют необходимое время работы катка на захватке длиной 250 м при заданном режиме уплотнения по формуле (36.26)
По результатам настройки составляется акт настройки технологического процесса.
Основные выводы
Метод настройки технологических процессов создает все условия для выполнения требований СНиП к конечной продукции - автомобильной дороге - при имеющемся в распоряжении строителей механизированном парке и арсенале технологических средств. Тогда как порядок работ, предписанный действующими нормативными документами, часто бывает невыполним из-за отсутствия необходимых механизмов, что приводит к низкому качеству результатов работы.
Метод статистического приемочного контроля позволяет при значительном сокращении объема контроля с достаточной достоверностью и точностью оценить результаты работ.
Основными особенностями рассмотренных в настоящей главе статистических методов контроля и регулирования качества в дорожном строительстве, характеризующими их преимущество, являются:
разделение операционного контроля на два этапа - настройку технологического процесса и текущий контроль;
сокращение объема операционного контроля при повышении достоверности его результатов;
повышение качества операционного контроля за счет проведения наиболее ответственной части операционного контроля (настройки) силами центральных лабораторий, располагающих квалифицированными кадрами и оснащенных современными средствами измерения;
сокращение необходимого количества средств измерения для проведения производственного контроля, за счет сокращения инструментального текущего контроля, проводимого непосредственными исполнителями дорожно-строительных работ;
сокращение номенклатуры контролируемых показателей при текущем контроле;
многоступенчатость контроля, предусматривающая постепенный переход ответственности за качество работ от исполнителя к исполнителю по мере выполнения отдельных видов работ;
использование математического аппарата, основанного на законе распределения Вейбулла с переменными параметрами, который позволяет производить оценку качества на единой методической основе для всех видов дорожно-строительных работ, отличающихся значительными колебаниями однородности;
дифференцирование оценок качества в зависимости от технической категории дорог;
применение в качестве критерия качества дорожно-строительных работ показателя дефектности, позволившее создать единую балльную систему оценок;
сокращение технической документации при проведении операционного контроля.
Методы статистического контроля позволяют оптимально спланировать контроль, перейти от контроля констатирующего к контролю управляющему или регулирующему и с высокой достоверностью оценить качество готовой продукции [44, 45].
Таблица 36.12
Параметры, используемые при оценке качества работ, и условия их оценки
| Конструктивный элемент, вид работ и контролируемый параметр | Условия оценки качества работ | |||
| «удовлетворительно» | «хорошо» | «отлично» | ||
| Соответствует требованиям СНиП 3.06.03-85 с отклонениями по ГОСТ 15467-79, согласованными с проектными организациями и заказчиком, k = 0,7 | Соответствует основным требованиям СНиП 3.06.03-85, k =1,0 | Соответствует перспективным (повышенным) требованиям СНиП 3.06.03-85, k =1,25 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
Земляное полотно | ||||
|
Подготовка основания земляного полотна | ||||
| 1.1.1. | Толщина снимаемого плодородного слоя грунта | Допускается малозначительное отклонение параметра, подлежащего оценке по данному виду работ по ГОСТ 15467-79, причем количество отклонений результатов определений от проектных значений не должно превышать 50 % | Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±40 %, остальные - до ±20 % | Не более 5 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±40 %, остальные - до ±20 % |
| 1.1.2. | Снижение плотности естественного основания | То же | Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 4 %, остальные должны быть не ниже проектных значений | Не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до 2 %, остальные должны быть не ниже проектных значений |
Дата: 2019-02-02, просмотров: 194.
