| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ | |
| - наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; | Визуальный | ||
| - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | ||
| - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | ||
| - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же | ||
| - состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; | Технический осмотр, измерительный | ||
| - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный | ||
| Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ, журнал бетонных работ | |
| - качество бетонной смеси; | Лабораторный (до укладки в конструкцию) | ||
| - состояние опалубки; | Технический осмотр | ||
| - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену | ||
| - температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный, в местах, определенных ППР | ||
| - фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | Измерительный | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки | |
| - фактическую прочность бетона; | Лабораторный | ||
| - качество поверхности конструкций; | Визуальный | ||
| - качество применяемых в конструкции материалов и изделий; | То же | ||
| - геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам. | Измерительный, каждый элемент конструкции | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе выполнения работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 2.113, табл. 11
Допускаемые отклонения:
Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции:
- стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм;
- стен, поддерживающих сборные балочные конструкции, - 10 мм;
- стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий - 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм;
- стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий - 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм;
- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм;
- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;
- длины - 20 мм;
- размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм;
- отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами - 5 мм.
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.
Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа:
- незагруженных - 0,2-0,3;
- загруженных - по проекту или ППР.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:
- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
- марка по средней плотности (для легких бетонов);
- вид и объем добавок;
- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
- номер сопроводительного документа;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели (при необходимости).
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работ.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.16, 2.109, 2.110
Перед бетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 4,5 м.
Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
- при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;
- при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.
Минимальная прочность бетона при распалубке должна быть не менее 0,2-0,3 МПа.
Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн
Дата: 2018-12-28, просмотров: 293.
