Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Значения отклонения точности, мм

изготовления установки 50-80 ±0,37 ±0,85 80-120 ±0,44 ±1,10 120-180 ±0,50 ±1,25 180-250 ±0,58 ±1,45 230-315 ±0,65 ±1,60 315-400 ±0,70 ±1,80 400-500 ±0,78 ±2,00 500-630 ±0,88 ±2,20 630-800 ±1,00 ±2,50 800-1000 ±1,15 ±2,80 1000-1250 ±1,30 ±3,30 1250-1600 ±1,55 ±3,80 1600-2000 ±1,85 ±4,60 2000-2500 ±2,20 ±5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Точность малооборачиваемой и (или) неинвентарной опалубки при возведении конструкций, к которым не предъявляются требования к поверхности, по согласованию с заказчиком может быть снижена по сравнению с требуемой в вышеприведенной таблице.

Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклевки, не должны превышать 2 мм.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Состав операций и средства контроля

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация

Подготовительные работы

Проверить:  

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ

- наличие документа о качестве на опалубку; Визуальный
- наличие ППР на установку и приемку опалубки; То же
- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания. -»-

Сборка опалубки

Контролировать:  

Общий журнал работ

- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; Технический осмотр
- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; Измерительный, всех элементов
- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; То же
- надежность крепления щитов опалубки. Технический осмотр

Приемка опалубки

Проверить:  

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- соответствие геометрических размеров опалубки проектным; Измерительный
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; Измерительный
- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом. Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, теодолит, рулетка, рейка-отвес.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители заказчика.

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.16, 3.7

Допускаемые отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении опалубки с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней, рисками разбивочных осей) - ±5 мм;

- плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали - ±8 мм;

- люфт шарниров опалубки - 1 мм.

Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должны превышать:

- предназначенных под окраску - 2 мм;

- предназначенных под оклейку обоями - 1 мм.

Прогиб собранной опалубки вертикальных поверхностей - 1/400 пролета.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.


Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения.

ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.

Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.

Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10

Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице.


Дата: 2018-12-28, просмотров: 286.