Для основного производства промышленных предприятий характерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сырья, основных и вспомогательных материалов на перерабатывающих предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке. Поэтому организация основного производства на этих предприятиях сводится, прежде всего, к организации поточного производства.

 Производственный поток - это особый метод организации производства. Он характеризуется рядом специфических признаков. Основными признаками являются следующие:

1) разделение общего процесса производства продукта на отдельные составные части – операции;

2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом, машиной и как следствие повторение одних и тех же процессов труда, то есть их четкая специализация;

3) одновременное, параллельное выполнение на рабочих местах операций, составляющих процесс производства определенной продукции;

4) расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операции по ходу технологического процесса. При наличии всех перечисленных признаков можно говорить, что в данном случае в том или ином виде имеет место производственный поток. Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и строго регламентированная ритмичность производства; немедленная передача сырья после окончания обработки с одной операции на другую, синхронизация операций: узкая специализация рабочих мест и машин; применение специализированного технологического и транспортного оборудования.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой группу взаимо­связанных рабочих мест (машин), изготовляющих определен­ный вид продукции, ее часть либо несколько однотипных по технологии изделий. Взаимосвязанные рабочие места и машины расположены в порядке последовательности выполнения отдельных операций технологического процесса. Они также объединены общей нормой производительности.

Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, должна быть выделена ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии (норму производительности).

При проектировании новых, а также реконструкции действующих линий ведущая машина в расчётах потока должна совпадать с ведущим оборудованием в расчётах мощности. Для действующих предприятий, где производственный поток уже организован, за ведущую машину принимается машина с наименьшей производительностью. Эта машина называется лимитирующей машиной. Её производительность определяет выработку всего потока.

Следует различать главные и вспомогательные поточные линии.

Главная линия потока выполняют основные технологические операции (не относятся процессы, связанные с упаковкой и отделкой), и в отличие от вспомогательных включает машины (рабочие места), которые завершают процесс превращения сырья в готовый продукт.

Вспомогательные линии могут относиться, как к подготовительным, так и к заключительным стадиям производства. Поточная линия объединяет несколько рабочих мест, связанных между собой различными транспортными устройствами.

Поточные линии бывают: простые и сложные.

В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место и одна машина.

В сложной линии - часть операций выполняется на нескольких одноимённых машинах и рабочих местах. Эти однотипные места называются дублёрами. Если, кроме машин, в них содержится цепочка транспортных устройств, то они образуют отдельные ветви сложных линий.

6.Производственная мощность перерабатывающих предприятий и факторы ее определяющие

 Производственная мощность - способность закрепленных за предприятием средств труда (машин, оборудования, агрегатов) к максимальному выпуску продукции (или перерабатываемого сырья) в номенклатуре и ассортименте за год, сутки или смену в соответствии с установленной специализацией , режимом работы и кооперацией производства при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Роль этого показателя определяется следующими основными положениями.

Во-первых, производственная мощность является исходной основой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки продукции, а в связи с этим и резервов повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, улучшения использования основных фондов действующих предприятий. Сопоставляя мощность с фактической или плановой (перспективной) производительностью предприятия, устанавливают наличие и величину резервов роста производства. Исходя из величины производственной мощности и достигнутого уровня ее освоения, разрабатывают производственную программу развития предприятия.

Во-вторых, показатель производственной мощности имеет стимулирующее и мобилизующее значение. При определении мощности, фиксации ее величины в плановых и отчетных документах перед коллективами предприятий и их подразделений ставятся задачи по увеличению объемов переработки сельскохозяйственного сырья и выпуска готовой продукции. Определить производственную мощность предприятия – это значит показать его реальные возможности по производству продукции и требовать их постепенного использования. В известном смысле мощность является способом управления деятельностью предприятия и его технологических цехов.

В-третьих, производственная мощность предприятий определяет объем нового строительства в отрасли и необходимые для этого капитальные вложения. Чем больше продукции может быть произведено на действующих предприятиях, тем меньше нужно строить новых заводов и цехов и меньше требуется средств на капитальное строительство.