Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для выполнения курсовой работы

для учащихся специальности

2-36 01 31 «Металлорежущие станки и инструмент

 (по направлениям)»

____________________дневная_______________________

(форма обучения^*)

 

 

 

 

2017

Разработал(а) (составил(а)): В. Г. Короленко, преподаватель филиала БрГТУ Брестский государственный политехнический колледж.   Методические указания разработаны на основании типовой учебной программы «экономика организации»___________________________________ (название программы) Утверждённой Министерством образования Республики Беларусь 08.11.2013 года №108______________________________________________   Методические указания обсуждены и рекомендованы к использованию на заседании цикловой комиссии машиностроительных дисциплин    __________Протокол № __   Председатель цикловой комиссии ____________   _Е. А. Василевская__                                                                                             (подпись)                       (инициалы, фамилия)

 

 

I Введение.

Основная задача курсового проектирования – закрепить и систематизировать знания учащихся по экономике, развить навыки самостоятельной работы, практически применить полученные знания при решении производственных вопросов.

В курсовой работе по дисциплине: «экономика организации» и в экономическом разделе дипломного проекта рассчитывается полная себестоимость изготовления детали и отпускная цена предприятия на деталь. Акцентируется внимание на вопросах формирования себестоимости, структуре затрат. Расчеты проводятся для двух вариантов станков: с ручным управлением и с ЧПУ. По результатам расчетов делается оценка эффективности внедрения новой технике.

При обосновании целесообразности внедрение новой техники может встретиться несколько случаев:

1. Затраты на внедрение новой техники ниже, чем по базовому варианту.

Себестоимость единицы продукции, выпускаемой на новом оборудовании дешевле.

В этом случае эффективность новой техники бесспорна. Достаточно определить годовой экономический эффект.

2.Капитальные вложения на внедряемом варианте ниже, чем на базовом.

Себестоимость на внедряемом варианте выше, чем на базовом. Определяется экономия по капитальным вложениям, сумма удорожания продукции.

3.Капитальные вложения на новом варианте выше, а себестоимость продукции ниже, чем на базовом варианте. Определяется срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и годовой экономический эффект.

II Требования к курсовому проектированию.

Курсовая работа выполняется в виде пояснительной записки объемом 20– 25 страниц в соответствии с содержанием и действующими стандартами по оформлению.

Все расчеты представляются в табличной форме и сопровождаются необходимыми пояснениями.

III Оглавление.

I. Введение.

II. Требования к курсовому проектированию.

III. Содержание курсовой работы

1.Составление таблиц исходных данных

2.Определения годового времени обработки деталей, наладки станков, контроля деталей.

3.Определения количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска деталей.

4.Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

5.Определение материальных затрат.

6.Расчет фонда оплаты труда.

7.Расчет цеховых расходов.

8.Расчет заводских расходов.

9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.

10.Расчет показателей экономической эффективности

11.Сводная таблица технико–экономических показателей.

12.Графики, диаграммы себестоимости

IV Заключение

V  Приложение

VI Литература.

Содержание курсовой работы

1.Составление таблиц исходных данных

Таблица 1.Составление таблиц исходных данных по детали:

№	Наименование данных	Базовый вар-т			Внедряемый вар-т
		16К20	2Р135		16К20Ф3	2Р135Ф2
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Годовая программа выпуска деталей, шт,№2
2	Штучное время обработки детали, мин.
3	Время наладки, мин.
4	Ср. стойкость инструм., мин.
5	Ср. колич-во граней неперетачиваемых пластин.
6	Разряд станочника
	Наладчика
	Контролера
7	Мин. зарплата, ставка 1 разряда, руб/час
8	Индекс удорожания Iсмр
9	Кол-во раб. в цехе
10	Масса заготовки, кг
11	Цена матер. заготовки, руб.

 

 

 

Таблица 2. Составление таблиц исходных данных по станкам:

№	Наименование данных	Базовый вар-т			Внедряемый вар-т
		16К20	2Р135		16К20Ф3	2Р135Ф3
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Класс точности ст-ка.
2	Масса станка, кг.
3	Площадь станка, кв.м.
4	Площадь уст-ва ЧПУ
5	Оптовая цена станка, руб.
6	Цена спец. приспособлений, руб.
7	Цена управляющей программы, руб.

2.1. Величина партии запуска деталей определяется по формуле:

m=Nr/γp                                                                (1),

где Nr- годовой выпуск детали, шт. γp- количество запусков партии деталей в год. В условиях серийного производства γр=4;6;12;24, а применительно к среднесерийному (600 – 1200 дет/год) можно принять γр=12, т.е. партия повторяется ежемесячно.

2.2. Годовое время (в часах) наладки станка определяется по формулам (соответственно по базовому и новому вариантам):

                                                                (2)

                                                         (3)

где t_н1 и t_н2 – время наладки базового и нового станков для обработки детали. Если обработка деталей – представителей на новом станке с ЧПУ и базовом станке выполняется в 2 и более операции, то tн должно представлять собой сумму времени наладки по всем операциям.

2.3. Годовое штучное время (в часах) обработки деталей для базового и нового станков определяется по формулам:

                                                         (4)

                                                         (5)

где t_шт1 и t_шт2 – штучное время обработки детали по базовому и новому варианту.

2.4. Время наладки инструмента вне станка в течении года в часах определяется по формуле:

                                          (6)

где 1,3 – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки.

t_ин – среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин.

kt – коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном kr=0,7-0,85

Т – средний период стойки инструмента, мин.

hr – количество граней неперетачиваемой пластинки.

2.5.Время контроля деталей в течении года в часах для базового и нового станков:

                                                               (7)

                                                                  (8)

где 0,083 – среднестатистическая доля трудоемкости контрольных операций при изготовлении деталей (8,3% от Т_шт1)

 

Таблица 4.- Расчет производственной площади

№ п/п

Наименование помещений

Формула расчета

Результаты

I вар-т II вар-т 1. Производственные площади     2. Административная площадь     3. Площадь складских помещений     4. Площадь бытовых помещений      

Итого площадь цеха

S_ц1= S_ц2=

 

4.1.2.Расчет стоимости пассивной части ОФ. Стоимость цеха определяется по укрупненным расценкам 1м³ производственного здания (в ценах 2011 г. 14-50 т.р. за 1м³.

Объем цеха определяем по формуле 20:

                                                             (20)

Н – высота цеха, принимаем 4,5 м.

Стоимость по вариантам составляет:

                                                          (21)

                                                         (22)

 индекс изменения стоимости строительно – монтажных работ при пересчете в текущие цены (изменяется каждый месяц, определяется из Национальной экономической газеты).

Срок службы цеха 100 лет. Норма амортизации n_а=1%.

Амортизационные отчисления составят:

                                                                        (23)

                                                                  (24)

4.2.Активная часть.

4.2.1.Балансовая стоимость станков:

                                                             (25)

Ц – оптовая цена станков (табл. 2), α – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж принимается равным 1,1.

Расчет остальных составляющих активной части приведен в таблице

 

Таблица 5.- Расчет стоимости оборудования

№ п/п		Наименование оборудования	Формула расчета	Результаты, руб.
				I вар-т	II вар-т
1.		Станки
2.		Транспортные средства	12% от Сст
3.		Инструменты и инвентарь	6% от Сст
4.		Специальные приспособления	Табл. 2
5.		Программы управления	Табл. 2
6.

Прочие средства

2% от С_ст

 

   

Таблица 6.- Расчет стоимости материальных затрат

№ п/п

Наименование затрат

Формула расчета

Стоимость, руб.

I вар-т II вар-т 1. Стоимость заготовок ; М-масса заг-ки, кг. Ц-цена 1кг. стали     2 Возвратные отходы 2% С_з - - 3 Электроэнергия 3% С_з       Итого: С_з    

 

Таблица 7.- Расчет заработной платы ИТР цеха

№ п/п	Должность	Кол-во	Тарифный разряд	Тарифный коэф.	Месяч. оклад	Сумма з/п руб.
1	Начальник цеха		14	3,25
2	Начальник уч-ка		13	3,04
3	Старший мастер		12	2,84
4	Мастер		11	2,65
Техническое бюро
5	Начальник бюро		14	3,25
6	Инженер		10	2,48
7	Техник		8	2,17
Бюро труда и заработной платы
8	Экономист		12	2,84
9	Плановик		11	2,65
Отдел маркетинга
10	Инженер		12	2,84
11	Экономист		11	2,65
				Итого	ЗП=

Численность руководителей, специалистов и служащих принимается по типовой структуре цеха.

Определяем из соотношения общей трудоемкости работ за месяц цеха к трудоемкости работ по изготовлению “детали”.

 

6.1.1.Общая трудоемкость работ цеха за месяц:

                                                           (28)

где N – численность рабочих в цехе (табл. 1, п. 9)

n – количество рабочих часов в месяц (176)

0,98 – коэф. учитывающий невыходы на работу;

6.1.2.Трудоемкость изготовления “детали”:

                                                    (29)

                                      (30)

6.1.3.Определяем какой процент заработной платы ИТР “Ляжет на проектируемое изделие”:

                                                           (31)

                                                           (32)

6.1.4.Определяем фактическую величину заработной платы за год:

                                          (33)

                                          (34)

1,15 – коэф. учитывающий размер премиальных доплат (15%)

6.2.Определение заработной платы основных рабочих.

                             (35)

Таблица 8.- Расчет заработной платы основных рабочих

Специальность

Разряд

Тарифные коэффициенты

Время работы

Зарплата, руб.

 

I вар-т

II вар-т

I вар-т

II вар-т

   

Станочник

 

3

4

5

 

1,35

1,57

1,73

 

 

 

 

 

 

Наладчики

 

3

4

5

 

1,35

1,57

1,73

 

 

 

 

 

Контролеры

2

4

1,16

1,35

 

 

 

 

 

 

Итого зарплата основных рабочих

Премиальные 15%

Итого с премией:

 

 

                             

 

 

6.3.Определение заработной платы вспомогательных рабочих с премией:

                                                  (36)

                                                (37)

6.4.Суммарная зарплата производственных рабочих за год:

                                            (38)

                                           (39)

7.Расчет цеховых расходов (за год)

Расчет цеховых расходов сводим в таблицу 9.

Таблица 9.- Расчет цеховых расходов

	Наименование показателей	Формула расчета	Результаты
			I вар-т	II вар-т
А. Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования
1.	Амортизация оборудования	(26) (27)
2.	Эксплуатация оборудования	2% от п.1
3.	Ремонт оборудования	1% от п.1
4.	Внутризаводское перемещение грузов	1% от п.1
5.	Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента	1% от п.1
6.	Прочие	0,05% от п. 1…5
		Итого по п. А.
Б. Расходы по организации и обеспечению производства
7.	Содержание цехового аппарата управления	ЗП1 (33); ЗП2 (34)
8.	Содержание неуправленческого персонала	0,05% от п.7.
9.	Амортизация зданий и сооружений	(23);  (24)
10.	Испытания, опыты, исследования	0,5% от п.7
11.	Рационализаторство и изобретательство	0,5% от п.7
12.	Охрана труда	0,01% от п.7
		Итого по Б
		Всего по А+Б

8.Расчет заводских расходов (за год).

Расчет заводских расходов сводим в таблицу 10.

Таблица 10.- Расчет заводских расходов

№ п/п	Наименование затрат	Формула расчета	Результаты, руб.
			I вар-т		II вар-т
А. Расходы по управлению
1.	Расходы по оплате труда административно – управленческого персонала	ЗПауп=15%ЗПитр (33) (34)
2.	Командировочные расходы	1,5% от п.1
		Итого по п. А
Б. Расходы по модернизации и обслуживанию производственно – хозяйственной деятельности
3.	Содержание неуправленческого персонала	0,3% от п.1
4.	Амортизация заводоуправления	20% (23) 20% (24)
5.	Содержание и ремонт заводоуправления	1% от п.4
6.	Производственные испытания новых образцов, изобретательство и рационализация	0,5% от п.1
7.	Охрана труда и окружающей среды	2% от п.1
8.	Представительские расходы	0,1% от п.1
		Итого по п. Б.
		Всего по п. А и Б.

 

 

Таблица 11.- Калькуляция отпускной цены детали

№ п/п

Наименование затрат

Форма расчета

Результат, руб.

I вар-т II вар-т 1. Сырье, материалы Табл.6     2. Основная заработная плата рабочих (38) (39)       3. Дополнительная зарплата рабочих 10% от п.2       4. Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды: ФЗП₁ = (33)+(38) ФЗП₂=(34)+(39)     4.1 отчисления на соц. страхование 35% ФЗП       5. Расходы на освоение и подготовку нового производства 0,5%S(п.1¸п.4)       6. Цеховые расходы Табл.9     7. Заводские расходы Табл. 10     8. Потери от брака 1%S(п.1¸п.7)     9. Прочие производственные расходы 0,5%S(п.1¸п.8)       10. Коммерческие расходы 1%S(п.1¸п.9)     11. Полная себестоимость (ПОС) S(п.1¸п.10)       12. Нормативная прибыль 10-25% ПОС     13. Итого 11+12       14. НДС 20% п.13     15. Итого 13+14       16. Отчисления в республиканские фонды 3%(п.15-п.14) 100% - 3%     17. Итого 15+16       18. Отчисления в местные бюджетные фонды 1,15%(п.13) 100%-1,15%     19. Опускная цена предприятия п.17+п.18     20. Цена за единицу п.19 / N_г    

 

Таблица №12.- Расчет ТЭП работы цеха

№	Показатели	Базовый вариант	Внедряемый вариант	Примечание
1.	Годовая производственная программа, шт.
2.	Капитальные вложения, руб.
3.	Дополнительные капитальные вложения, руб.
4.	Производственная площадь, кв. м.
5.	Сокращение производственной площади, кв. м.
6.	Отпускная цена за единицу изделия, руб.			ОЦотп /Nr
7.	Полная себестоимость, руб.			ПОС
8.	Снижение себестоимости, руб.
9.	Коэф. роста производительности труда
10.	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет
11.	Годовой эконом. эффект от внедрения станков с ЧПУ
12.	Общий фонд з/платы рабочих с премией
13.	Общее кол-во рабочих, чел Робщ=
14.	Среднемесячная з/плата одного рабочего, руб.

 

VI Литература.

1.К.М. Великанов ”Расчет экономической эффективности новой техники”. Справочник Л., Машиностроение 2009.

2.”Экономика, организация и планирование машиностроительного производства” п.р. Т.В. Валаевой М. Высшая школа 2009.

3.”Экономика предприятия” п/р В. Я. Хрипача Минск 2007.

4.”Экономика предприятия” п/р А.И. Руденко Минск. БГЭУ 2005.

5.”Экономика машиностроительного производства” п/р И.М. Бабука Минск. Высшая школа 2010.

6.”Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений ч. 2. Производственные ресурсы предприятий. ” п/р Я.А. Александрович. Минск РИПО 20144.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для выполнения курсовой работы

для учащихся специальности

2-36 01 31 «Металлорежущие станки и инструмент

 (по направлениям)»

____________________дневная_______________________

(форма обучения^*)

 

 

 

 

2017

Разработал(а) (составил(а)): В. Г. Короленко, преподаватель филиала БрГТУ Брестский государственный политехнический колледж.   Методические указания разработаны на основании типовой учебной программы «экономика организации»___________________________________ (название программы) Утверждённой Министерством образования Республики Беларусь 08.11.2013 года №108______________________________________________   Методические указания обсуждены и рекомендованы к использованию на заседании цикловой комиссии машиностроительных дисциплин    __________Протокол № __   Председатель цикловой комиссии ____________   _Е. А. Василевская__                                                                                             (подпись)                       (инициалы, фамилия)

 

 

I Введение.

Основная задача курсового проектирования – закрепить и систематизировать знания учащихся по экономике, развить навыки самостоятельной работы, практически применить полученные знания при решении производственных вопросов.

В курсовой работе по дисциплине: «экономика организации» и в экономическом разделе дипломного проекта рассчитывается полная себестоимость изготовления детали и отпускная цена предприятия на деталь. Акцентируется внимание на вопросах формирования себестоимости, структуре затрат. Расчеты проводятся для двух вариантов станков: с ручным управлением и с ЧПУ. По результатам расчетов делается оценка эффективности внедрения новой технике.

При обосновании целесообразности внедрение новой техники может встретиться несколько случаев:

1. Затраты на внедрение новой техники ниже, чем по базовому варианту.

Себестоимость единицы продукции, выпускаемой на новом оборудовании дешевле.

В этом случае эффективность новой техники бесспорна. Достаточно определить годовой экономический эффект.

2.Капитальные вложения на внедряемом варианте ниже, чем на базовом.

Себестоимость на внедряемом варианте выше, чем на базовом. Определяется экономия по капитальным вложениям, сумма удорожания продукции.

3.Капитальные вложения на новом варианте выше, а себестоимость продукции ниже, чем на базовом варианте. Определяется срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и годовой экономический эффект.

II Требования к курсовому проектированию.

Курсовая работа выполняется в виде пояснительной записки объемом 20– 25 страниц в соответствии с содержанием и действующими стандартами по оформлению.

Все расчеты представляются в табличной форме и сопровождаются необходимыми пояснениями.

III Оглавление.

I. Введение.

II. Требования к курсовому проектированию.

III. Содержание курсовой работы

1.Составление таблиц исходных данных

2.Определения годового времени обработки деталей, наладки станков, контроля деталей.

3.Определения количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска деталей.

4.Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

5.Определение материальных затрат.

6.Расчет фонда оплаты труда.

7.Расчет цеховых расходов.

8.Расчет заводских расходов.

9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.

10.Расчет показателей экономической эффективности

11.Сводная таблица технико–экономических показателей.

12.Графики, диаграммы себестоимости

IV Заключение

V  Приложение

VI Литература.

Содержание курсовой работы

1.Составление таблиц исходных данных

Таблица 1.Составление таблиц исходных данных по детали:

№	Наименование данных	Базовый вар-т			Внедряемый вар-т
		16К20	2Р135		16К20Ф3	2Р135Ф2
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Годовая программа выпуска деталей, шт,№2
2	Штучное время обработки детали, мин.
3	Время наладки, мин.
4	Ср. стойкость инструм., мин.
5	Ср. колич-во граней неперетачиваемых пластин.
6	Разряд станочника
	Наладчика
	Контролера
7	Мин. зарплата, ставка 1 разряда, руб/час
8	Индекс удорожания Iсмр
9	Кол-во раб. в цехе
10	Масса заготовки, кг
11	Цена матер. заготовки, руб.

 

 

 

Таблица 2. Составление таблиц исходных данных по станкам:

№	Наименование данных	Базовый вар-т			Внедряемый вар-т
		16К20	2Р135		16К20Ф3	2Р135Ф3
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Класс точности ст-ка.
2	Масса станка, кг.
3	Площадь станка, кв.м.
4	Площадь уст-ва ЧПУ
5	Оптовая цена станка, руб.
6	Цена спец. приспособлений, руб.
7	Цена управляющей программы, руб.

2.1. Величина партии запуска деталей определяется по формуле:

m=Nr/γp                                                                (1),

где Nr- годовой выпуск детали, шт. γp- количество запусков партии деталей в год. В условиях серийного производства γр=4;6;12;24, а применительно к среднесерийному (600 – 1200 дет/год) можно принять γр=12, т.е. партия повторяется ежемесячно.

2.2. Годовое время (в часах) наладки станка определяется по формулам (соответственно по базовому и новому вариантам):

                                                                (2)

                                                         (3)

где t_н1 и t_н2 – время наладки базового и нового станков для обработки детали. Если обработка деталей – представителей на новом станке с ЧПУ и базовом станке выполняется в 2 и более операции, то tн должно представлять собой сумму времени наладки по всем операциям.

2.3. Годовое штучное время (в часах) обработки деталей для базового и нового станков определяется по формулам:

                                                         (4)

                                                         (5)

где t_шт1 и t_шт2 – штучное время обработки детали по базовому и новому варианту.

2.4. Время наладки инструмента вне станка в течении года в часах определяется по формуле:

                                          (6)

где 1,3 – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки.

t_ин – среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин.

kt – коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном kr=0,7-0,85

Т – средний период стойки инструмента, мин.

hr – количество граней неперетачиваемой пластинки.

2.5.Время контроля деталей в течении года в часах для базового и нового станков:

                                                               (7)

                                                                  (8)

где 0,083 – среднестатистическая доля трудоемкости контрольных операций при изготовлении деталей (8,3% от Т_шт1)

 

Определение количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска детали.

3.1.Количество станочников по вариантам определяется по формулам 9 и 10:

                                                             (9)

                                                         (10)

Ф_р – действительный фонд времени рабочего. Ф_р=1840 ч. (отпуск 18 дн, потери 11%), Ф_р=1820 ч. (отпуск 24 дн, потери 12%)

d – количество станков, обслуживаемых одним рабочим.

3.2.Количество наладчиков по вариантам определяется по формулам 11 и 12:

                                                                 (11)

                                                            (12)

3.3.Количество наладчиков инструмента вне станка:

                                                           (13)

3.4.Количество контролеров:

                                                                   (14)

                                                             (15)

3.5.Дополнительное число рабочих пои обслуживанию станков с ЧПУ:

                                            (16)

Ф_об – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Ф_об=4055 ч. (2% потерь времени, станок до 10 т. с ручным управлением). Ф_об=3935 ч. (станок до 10 т. с программным управлением, потери времени 5%).

η_з – коэффициент загрузки оборудования ( η_з=0,85)

3.6.Доля занятности сравниваемых станков обработкой данной детали в объеме годового выпуска:

для базового варианта           (17)

 

для станков с ЧПУ                  (18)

 

В дипломном проекте доля занятности станков применяется по технологическому разделу.

3.7.Общее количество основных рабочих по вариантам:

РО1 = Р_ст1 +Р_нал1+Р_контр1

РО₂ = Р_ст2+Р_нал2+Р_контр2+Р_доп+Р_н.ин.          

3.8.Количество вспомогательных рабочих принимаем 10% от РО;