В части назначается ответственный за безопасное производство работ по перемещению грузов из числа ИТР, который по выполнению служебных обязанностей является непосредственным руководителем работ по перемещению грузов кранами. После сдачи им зачетов комиссии части, они получают удостоверение. Он обязан:

– организовать работы с соблюдением техники безопасности;

– не допускать использования ненормированных, неисправных и несоответственных по грузоподъемности и характеру грузов, съемных грузозахватывающих приспособлений;

– не допускать неаттестованный и необученный персонал (машинист, стропольщики) к работе;

– не разрешать работу вблизи линий электропередач, без наряда допуска.

Для проведения технического освидетельствования ГПМ и съемных грузозахватных приспособлений на территории части должна быть оборудована специальная площадка, а также силами и средствами части должен быть изготовлен комплект грузов.

Массы грузов должны быть обозначены несмываемой краской.

Грузоподъемные машины не должны допускаться к работе:

– при обслуживании ее неаттестованными машинистами, стропольщиками, номерами расчета, а также в случае, если не назначены лица, ответственные за исправное состояние или безопасное производство работ по перемещению грузов кранами;

– по истечению срока технического освидетельствования;

– при невыполнении предписаний инспекции гостехнадзора;

– при наличии трещин в ответственных местах металлоконструкции;

– при недопустимом износе кранов, крюков, канатов;

– при неисправном механизме подъема груза, вылета стрелы или поворота стрелы;

– при неисправности концевого включателя механизма подъема, ограничителя грузоподъемного концевого выключателя подъема стрелы, сигнального прибора, освещения.

7.4.2 Виды, содержание и периодичность освидетельствования

Под сосудом, работающим под давлением, понимается герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

На образцах современного вооружения в качестве составных частей включаются сосуды давления (изделие 9П113, 9П117, баллоны для запуска двигателей танков, огнетушители ОУ-2, ОУ-5 и др.). Кроме того, сосуды высокого давления используются самостоятельно при сварочных работах, при заправке противопожарных устройств и гидропневматических накатников азотом (воздухом), баллоны с водородом для пополнения оболочек при зондировании атмосферы для составления метеобюллетеня и др. Следовательно, от технического состояния сосудов высокого давления будет зависеть эффективность боевого применения вооружения и безопасность личного состава в процессе использования вооружения, а также при выполнении обслуживания и ремонта вооружения.

Согласно приказа № 386-89 г., все сосуды, работающие под давлением более 16 кг/см², у которых произведение емкости в литрах на давление в атмосферах выше 500, подлежат обязательной регистрации в органах гостехнадзора МО или отделениях Госгортехнадзора РФ.

Назначается он из числа инженерно-технических работников приказом командира части.

Разрешение на ввод в работу сосудов, регистрируемых в инспекции гостехнадзора округа, выдается инспектором гостехнадзора после их регистрации и технического освидетельствования. Решение и ввод в эксплуатацию сосудов, не подлежащих регистрации в органах гостехнадзора, выдается лицом, осуществляющим надзор в части, после их учета и технического освидетельствования.

Учитывают сосуды высокого давления в журнале учета и технического освидетельствования, записываются по типу и виду пополняемого газа, за каждым подразделением, с указанием места их нахождения.

К работе с сосудами высокого давления допускаются лица, сдавшие зачеты по технике безопасности комиссии части и имеющие удостоверение на право работы.

Удостоверение выдает ответственный за безопасную эксплуатацию, с печатью части и подписью командира части и внештатного инспектора гостехнадзора.

1. Первичное освидетельствование (на заводе–изготовителе).

2. Периодическому освидетельствованию подлежат сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 кг/см².

Баллоны, работающие с газами, вызывающими коррозию – один раз в два года, а остальные баллоны – 1 раз в пять лет.

3. Внеочередному техническому освидетельствованию сосуды подвергаются:

– после реконструкции, ремонта;

– при капитальном ремонте (машины) образца вооружения, на котором установлен сосуд высокого давления;

– если сосуд перед пуском находился в бездействии более 1 года, за исключением случаев заводской консервации;

– сосуд демонтирован и установлен на новом месте.

Техническое освидетельствование проводится в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию. Результаты и сроки освидетельствования сосуда давления.

Техническое освидетельствование сосудов включает:

1. Осмотр в рабочем состоянии.

2. Осмотр наружной и внутренней поверхности.

3. Гидравлические испытания.

4. Проверка веса и емкости баллонов.

1. Осмотр в рабочем состоянии включает:

– проверку технического состояния;

– состояние контрольно-измерительных приборов и своевременность их проверки;

– состояние предохранительных и блокировочных устройств;

– правильность ведения технической документации;

– обученность и своевременность аттестования обслуживающего персонала;

– наличие установленных подписей, окраски баллонов.

2. Осмотр наружной и внутренней поверхности включает:

– состояние внутренней и наружной поверхности баллона и влияние среды на стенки сосудов (коррозия на стенках, вмятины, трещины).

Перед проведением осмотров сосуд очистить от пыли, грязи, промыть водой или растворителем.

Сосуды с сильнодействующими ядовитыми веществами подвергаются тщательной обработке (нейтрализации, дегазации). При осмотре внутренней поверхности баллона (сосуда) должны применяться светильники напряжением не выше 12 В.

Гидравлические испытания

Гидравлические испытания проводятся для проверки прочности баллона. Величина испытательного (пробного) давления указывается в паспорте на баллон и выбивается на его горловине.

Испытательное давление превышает рабочие в полтора раза.

Р – рабочее давление устанавливается расчетом на прочность баллона при проектировании.

Это избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета кратковременного давления, во время действия поврежденного предохранительного клапана, или другого устройства.

При гидравлических испытаниях баллон помещают за прочное ограждение (высота – 2,5 м). Под испытательным давлением баллон должен находиться 5 минут, после чего проверяется:

– наличие остаточных деформаций;

– отсутствие течки;

– запотевание.

Схема испытания представлена на рисунке 7.7.

Рисунок 7.7 – Схема испытания