Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Технологический институт

 

Кафедра «Сварка, литье и технологии конструкционных материалов

 

Утверждаю                     Декан ФВиЗО __________ Г.В. Шадский “____”_________________ 2014 г.

Задания к курсовой работе

дисциплины

«Технологии конструкционных материалов»

для студентов специальности

 

Направление подготовки: 150700 - Машиностроение

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

 

Форма обучения: заочная

 

Тула 2014 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

Студенты, обучающиеся в вузе заочно, выполняют контрольные задания. Количество их устанавливается учебным планом вуза. В методических указаниях приведены четыре контрольных задания: первое - по разделам "Основы металлур­гического производства" и "Технология литейного производства"; второе - по разделу "Технология обработки металлов давлением"; третье - по разделу 'Тех­нология сварочного производства"; четвертое - по разделу 'Технология обработ­ки конструкционных материалов резанием".

Контрольное задание выполняют в отдельной папке объемом 10-12 листов формата А4, на принтере.  Задание следует выполнять порядке ответов на поставленные вопросы варианта. Ответы должны быть краткими, точными и не повторять текст учебника или учебных пособий. Выполняя расчеты, вначале приведите буквенное выражение с указанием смыслового значения входящих в него параметров, а затем подставьте цифровые величины и выполните расчет с точностью до одного знаке после за­пятой.

На страницах текста заданий оставьте поля для замечаний рецензента. Страни­цы и рисунки пронумеруйте. В конце выполненного контрольного задания приве­дите список использованной литературы, укажите дату выполнения работы и подпись.

После рецензирования работы изучите замечания рецензента и приведите на них письменные ответы в конце тетради. Исправления в тексте рецензии не до­пускаются. Если работа не зачтена, то после ответа на замечания ока посылается на повторное рецензирование.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОГО

ЗАДАНИЯ I

Первый вопрос вариантов контрольной работы относится ко второму разделу. Вопрос имеет обобщенный характер по одной из тем раздела. Чтобы ответить на не­го, следует изучить тему и методические указания к ней.

Второй и третий вопросы относятся к третьему разделу. Для ответа на второй вопрос изучите материал по изготовлению отливок в песчаных формах. Третий вопрос требует изучения теоретических основ производства отливок, технологич­ности конструкций литых деталей, а также специальных методов литья. Вниматель­но ознакомьтесь с методическими указаниями к третьему разделу.

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки являются чертежи детали (в контрольном задании даны эскизы деталей). На копии чертежа детали в соответствии с ГОСТ 2.423 - 73 наносят технологические указа­ния, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержня, я получают чертеж элементов литейной формы. Кроме того, разрабатывается до­кументация (технологическая карта), которая содержит необходимые сведения по этапам изготовления отливки.

На рис 1, а в качестве примера приведем эскиз детали. Обратите внимание на поверхности детали, подвергающиеся механической обработке. Условно они обо­значены знаком . Остальные поверхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак  в правом верхнем углу эскиза.

При разработке эскиза "Элементы литейной формы" детали формы обознача­ют условно (рис 1, б).

1. Разъем модели и формы. Показывают отрезком или ломаной штрих пунктирной линией, заканчивающейся знаком "х - х", над которым указы­вают буквенное обозначение разъема 1 - "МФ".

Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной линии разъема.

Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы.

2. Припуски на механическую обработку, Изображают сплошной линией 2 (тонкой) у поверхностей, где указан знак обработки (допуска­ется выполнять линию припуска красным карандашом).

Рис. 1

3. Отверстия, впадины и т. п. Не выполняемые при изготовлении отливки детали зачеркивают сплошной тонкой линией 3, которую допускается вы­полнять, красным карандашом.

4.    Стержни, их знаки. Изображают сплошной тонкой линией, которую
допускается выполнять синим цветом. Стержни в разрезе штрихуют только у кон­турных линий 4. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и мо­дели принимают по ГОСТ 3606-80.

Стержни обозначают буквами "Ст" и порядковыми номерами, например, Ст1,Ст2 (рис. 1,б).

5.    Литниковую систему и прибыли изображают сплошной тон­кой линией, которую допускается выполнять красным цветом. На рис. 1,б литни­ковая система не показана.

При разработке чертежа (эскиза) " Элементы литейной формы" исходят из условия обеспечения качества отливки и экономичности ее изготовления. Выбирая плоскость разъема, следует помнить, что наиболее ответственные поверхности отливки целесообразно располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты - газовые раковины и шлако­вые включения. Плоскость разъема выбирают с учетом удобства формовки и из­влечения модели из формы. Кроме того, желательно, чтобы отливка или по край­ней мере ее базовые поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.

Припуски на механическую обработку и размеры знаковых частей стержня определены Государственным стандартом. Чертеж (эскиз) "Элементы литниковой формы" служит основой для разработки модельного комплекта: модели и стерж­невых ящиков. На рис. 2 дам эскиз деревянной модели для ручной формовки. Модель имеет разъем 1, стержневые знаки 2, 3 (они окрашены черным цветом), конфигурация которых соответствует конфигурации знаков, указанных на рис. 1.б (Ст1 и Ст2). На модели предусматривают формовочные уклоны 4 на стенках, перпендикулярных плоскости разъема (определены Государственным стандар­том), и радиусы округлении в местах сопряжения стенок 5. Размеры моделей вы­полняют с учетом припусков на механическую обработку, технологических припусков и усадки сплава, из которого изготавливают отливку.

На рис. 3 показаны деревянные стержневые ящики, предназначенные для ручного изготовленья стержней: Ст1 (а) и Ст2 (б).

Рис.2

При машинном изготовлении формы применяют металлические модельные плиты, на которых монтируют модели и элементы литниковой системы. На рис. 4 показаны нижняя (а) и верхняя (б) модельные плиты для изготовления формы чугунной отливки. Кроме модели 1 на рис. 4 показаны питатели 2. шлакоуловитель 3, стояк 4 и выпоры 5.

Эскиз собранной питейной формы (вертикальный разрез) для разрабатываемой технологии изготовления отливки (см. рис. 1) приведен на рис. 5, а, а_ гото­вой отливки с литниковой системой - на рис. 5, б. Литейная форма в сборе состоит из следующих элементов: полости формы /. стержня 2, формовочной смеси 3, опо­ки нижней 4, опоки верхней 5, питателя 6, шлакоуловителя 7, стояка 8. литнико­вой чаши 9, выпора 10, газоотводящих каналов 11. Обратите внимание на графичес­кое изображение каждого элемента литниковой формы: полость формы и каналы литниковой системы не штрихуются, стержень заштрихован у контура.

Формы для стальных отливок отличаются не только высокой огнеупорностью и податливостью, но и наличием прибылей, которые служат для компенсации боль­шой усадки стали и предупреждения усадочных раковин в отливках.

На рис. 6 показаны: литейная форма для стальной отливки (а) и отливка с литниковой системой (б). Обратите внимание на прибыли, а также на различие конструкций литниковой системы для чугунной (см. рис. 5) и стальной отливки (рис. 6). В форме для стального литья отсутствует шлакоуловитель, так как кон­струкция заливочного ковша обеспечивает задержание шлака.

 

Рис.6

 

Варианты контрольного задания 1

Вариант 1

1.Приведите краткую характеристику современного металлургического про­изводства. Опишите его структуру, основные виды продукции и перспективы развития.

2.По эскизу детали (рис. 7) разработайте эскизы: элементов литейной формы, модели стержневого ящика. собранной литейной формы (в разрезе). Опишите по­следовательность изготовлении литейной формы. Материал детали - сталь 35 Л.

 

Вариант 2

1.Приведите схему профиля доменной печи и опишите принцип ее работы Изложите основные физико-химические процессы, происходящие в доменной печи, и укажите назначение основного продукта доменной плавки.

2.По эскизу детали (рис. 8) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литниковой формы (в разрезе).

Вариант 3

1.Изложите сущность процесса передела чугуна в сталь. Приведите основные химические реакции, характеризующие процесс передела. Перечислите современ­ные плавильные печи и агрегаты, в которых получают сталь.

2.По эскизу детали (рис. 9) разработайте эскизы: элементов литейной формы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы методом ручной формовки. Материал детали - чугун СЧ20.

Вариант 4

1.Приведите схему кислородного конвертера и изложите принцип его работы. Опишите особенности процесса плавки стали, укажите основные достоинства и недостатки выплавки стали в конвертерах.

2.По эскизу детали (рис. 10) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали - чугун СЧ20.

Вариант 5

1.Опишите способы внепечной обработки стали для повышения ее качества. Отметьте факторы, способствующие улучшению качества стали и каждом способе.

2.По эскизу детали (рис. 11) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы метолом ручной формовки. Материал детали СЧ20.

 

Вариант 6

1.Опишите способы вторичного переплава слитков, повышающие их качество. Отметьте факторы, способствующие повышению качества слитков в каждом спо­собе.

2.По эскизу детали (рис. 12) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки. Материал детали - чугун СЧ20.

 

 

 

Вариант 7

1.Приведите характеристику свойств титана и укажите области его примене­ния. Опишите последовательность технологического процесса производства титана из ильменитовых руд магниетермическим способом.

2.По эскизу детали (рис. 13) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки. Материал детали  чугун СЧ20.

 

 

Рис. 15

 

Вариант 8

1 Приведите характеристику свойств меди и укажите области ее применения. Опишите последовательность технологического процесса производства меди пирометаллургическим способом.

2 По эскизу детали (рис. 14) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки. Материал детали - сталь 45Л

 

Вариант 9

1. Приведите характеристику свойств алюминия и укажите области его применения. Опишите последовательность технологического процесса производства глинозема и электролитического получения алюминия.

2.По эскизу детали (рис. 15) раз­работайте эскизы элементов литейной формы, молельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последователь­ность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали - чугун СЧ20.

 

Рис.16

 

Вариант 10

1. Приведите характеристику свойств магния и укажите области его примене­ния. Опишите последовательность технологического процесса производства магния из карналлита.

2.По эскизу детали (рис. 16) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали - сталь 35 Л.

Вариант 11.

1. Опишите тепловое, силовое и физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы. Строение слитков спокойной и кипящей стали. Непрерывная разливка стали. Сравнительная оценка способов разливки и ка­чества получаемых слитков.

2. По эскизу детали (рис.17 ) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали - сталь 35 Л.

 

Вариант 12

1. Производство меди, алюминия, магния, титана и их сплавов. Физико-химические процессы получения металлов. Способы плавки и рафинирования цветных металлов и сплавов.

2. По эскизу детали (рис.21 ) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали – чугун СЧ20.

Вариант 13

1. Краткая характеристика строения и свойств составляющих сплавов. Зависимость свойств углеродистых сталей от содержания углерода и постоянных полезных и вредных примесей.

2. По эскизу детали (рис.27 ) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали – чугун СЧ 30.

Вариант 14

1. Принципы получения металлов из руд восстановлени­ем, электролизом и металлотермией.

2. По эскизу детали (рис.28 ) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали – сталь 35 Л.

Вариант 15

1. Порошковая металлургия. Виды и свойства металлических и металлокерамических порошковых материалов.

2. По эскизу детали (рис.29 ) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали – сталь 35 Л.

 

Вариант 16

1. Способы повышения качества стали: обработка стали синтетическими шлака­ми в ковше, вакуумирование жидкой стали, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы.

2. По эскизу детали (рис.30 ) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

Вариант 17

1. Процесс прямого (внедоменного) получения железа из руды. Преимущества и недостатки данного способа по сравнению с доменным процессом.

2. По эскизу детали (рис.45 ) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

Вариант 18

1. Классификация сталей по назначению, химическому составу и качеству.

2. По эскизу детали (рис.25 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

Вариант 19

1. Понятие о композиционных материалах и способах их получения.

2. По эскизу детали (рис.19 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

Вариант 20

1. Классификация спо­собов изготовления отливок, объем их применения и степень полезного использо­вания металла.

2. По эскизу детали (рис.20 ) разработайте эскизы элементов литейной фор­мы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разре­зе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машин­ной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

 

КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ 2

Задание на контрольную работу состоит из двух разделов. В первом пред­усмотрены вопросы по темам: "Физические основы обработки металлов давлени­ем", "Нагрев металлов перед обработкой давлением", "Прокатка", "Волочение", "Прессование", во втором - предлагается разработать технологический процесс изготовления изделии методом ковки, горячей объемной или листовой штампов­ки. Выполнять задания следует после изучения методических указаний и проработ­ки соответствующего материала по рекомендуемой литературе. Порядок выполне­ния работы указан в задании.

При рассмотрении видов обработки давлением обратите внимание на исполь­зуемые заготовки, температурные условия их деформирования, инструмент, которым производится формоизменение, применяемое оборудование и характер его воздействия на заготовку. Изучая способы нагрева заготовок при обработке давлением, необходимо знать: цель нагрева; явления, сопровождающие нагрев, и предъявляемые к нему требования; выбор температурного интервал» горячей обработки давлением; основные типы нагревательных устройств и особенности нагрева в них заготовок.

В начале технологической части в соответствия с вариантом задания приведи­те чертеж детали. Следует учесть, что на рисунках изображены детали, полученные после механической обработки поковок, чертежи которых раз­рабатываются студентами в процессе выполнения задания.

Чертежи поковок составляются по чертежу детали с использованием учебной и справочной литературы на основе ГОСТ 7829-70 при ковке на молотах или ГОСТ 7505-74 при получении штампованных поковок. При этом определяются припуски на обработку, допуски на размены и при необходимости упрощения фор­мы поковки напуски. Для детали втулка (рис. 17) на рис. 18-21 показаны примеры оформления чертежей поковок, полученных ковкой (рис. 18), горячей объемной штамповкой на молоте (рис. 19), кривошипном прессе (рис. 20) и горизонтально-ковочной машине (рис. 21).

При составлении чертежа поковки габаритный контур готовой детали показы­вают тонкими линиями. Контур поковки вычерчивают сплошными линиями по но­минальным размерам. Цифры без скобок над размерной линией обозначают номи­нальные размеры поковки и допустимые предельные отклонения.

Припуск назначают только на поверхности детали, окончательные размеры которых получают после механической обработки. На таких поверхностях на чер­теже детали проставлен знак шероховатости поверхности с числовым обозначе­нием параметра шероховатости (на черте­же - 2,5 (см. рис, 17). Знак показывает, что данная поверхность механической обра­ботке не подвергается и припуск на нее не назначают. Знак шероховатости в правом верхнем углу чертежи относится к поверх­ностям, на которых обозначение шеро­ховатости отсутствует.

 

Рис.17

В вариантах контрольного задания заготовками для получения поковок слу­жит прокат.

 

 

Размеры заготовки определяют из условия равенства объемов металла до и после пластической деформации. Объем заготовки складывается из объемов поковки и отходов. Последние включа­ют потери на окалину и отходы, определяемые видом технологического процесса. При ковке поковок типа валов такими отходами будут обсечки, обрубаемые от концов поковок; при получении поковок типа колец - отход при прошивке (выдра).

Зная объем заготовки, определяют ее размеры. Для получения требуемого размера зерна необходимо обеспечить минимальный уков (отношение площадей поперечного сечения заготовки и поковки). Для заготовок из проката уков должен быть не меньше 1,25. Полученные размеры поперечного сечения заготовки округля­ют до стандартного значения, затем находят се длину.

Изображая операции ковки, на эскизах показывают заготовку но взаимодей­ствии с инструментом и движения, совершаемые ими во время обработки.

При разработке процесса горячей объемной штамповки учитывают способ штамповки и вид оборудования. Возможности формоизменения заготовки, перехо­ды штамповки и их число определяются положением заготовки в штампе. Так, поперек оси (плашмя) штампуют вытянутые поковки типа валов; штамповкой вдоль оси заготовки (в торец) получают поковки, поперечные размеры которых превышают высоту. Вдоль оси производят штамповку выдавливанием.

Определив положение заготовки в штампе, выбирают плоскость разъема штампа. При этом исходят из следующего: поковка должна легко извлекаться из штампа, для удобства обнаружения сдвига одной части штампа относительно дру­гой плоскость разъема должна пересекать вертикальные поверхности поковки; ребра, выступы, бобышки, труднозаполнимые участки при штамповке располагают в верхней части штампа.

После определения разъема штампа на основании справочной литературы на­значают припуски на механическую обработку и напуски. Припуск на обработку резанием зависит от класса точности поковки, ее массы, группы стали, степени сложности поковки, шероховатости и размеров поверхности, на которую назнача­ется припуск, а также способа нагрева. Выполняя контрольные задания, можно

принять, что поковка имеет нормальную точность (второй класс точности), вторую степень сложности, группу стали для рассматриваемых вариантов М1. Шерохова­тость поверхности указана на чертеже детали. При плазменном нагреве для рассмат­риваемых вариантов припуск увеличивают на 0,8 мм. Как и при ковке, напуск упрощает форму поковки, если изготовление ее в соответствии с контуром детали невозможно или затруднено.

К напускам относят штамповочные уклоны, внутрен­ние радиусы закруглений и перемычки отверстий. Уклоны служат для облегчения выема поковки из ручьев штампа и при штамповке на молотах и кривошипных прессах их назначают на все поверхности, параллельные движению инструмента (рис. 19, 20). При изготовлении поковок на горизонтально-ковочных машинах, когда имеются две плоскости разъема, штамповочные уклоны назначают на поверх­ности, расположенные перпендикулярно движению главного ползуна; на поверхно­сти выступов, впадин, расположенных параллельно движению ползуна; на по­верхности глухих и сквозных отверстий, выполняемые пуансонами. Примеры на­значения уклонов и напусков при штамповке на горизонтально-ковочной маши­не показаны на рис. 22.

Объем заготовки определяют как при ковке. В общем случае технологические отходы включают угар, заусенец, перемычки отверстий, клещевину. При штампов­ке плашмя длина заготовки равна длине поковки. При штамповке в торец, во из­бежание искривления заготовки, отношение ее длины к диаметру должно быть меньше 1,5... 2,8. Для удобства отрезки заготовки его принимают равным 2,8. При назначении переходов штамповки расчетов производить не следует. При штамповке поковок плашмя обычно применяют: протяжку, если участок поковки имеет меньшее поперечное сечение, чем заготовка; подкатку, дающую увеличение поперечного сечения на одном или двух концах поковки; пережим, для уменьшения поперечного сечении на небольшом участке заготовки. При штамповке в торец применяют осадку и окончательную штамповку. Для осадки в углу штампа предусматривается специальная площадка. Поковки типа стаканов получают штам­повкой выдавливанием.

В работе указывают переходы штамповки, приводят эскизы заготовок по ис­ходам и схему штампа для рассматриваемого случая.

Разработку процесса холодной листовой штамповки следует начинать с назна­чения необходимых для изготовления деталей операций и установления вида исходной заготовки. При выборе заготовки учитывают размеры изделия и возмож­ность автоматизации процесса штамповки. Для деталей, используемых в заданиях на контрольные работы, рекомендуется применять ленту (ГОСТ 503-81). Раскрой исходной заготовки выполняют из условия минимального расхода материала. При вырубке назначают перемычки от края заготовки и между вырубаемыми изделиями. Перемычку определяют в зависимости от размеров изделия, сложности фирмы и толщины материала. Затем находят минимальную расчетную ширину заготовки В_расч = D * 2а, (рис. 23), которую округляют до ближайшего большего стандартного значения по справочной литературе.

 

 

Коэффициент использования материала при штамповке из ленты рассчитывают по формуле

где F - площадь изделия, А - шаг подачи ленты, В - стандартная ширина ленты.

При вытяжке осесимметричных изделий вначале определяют диаметр вырубаемой заготовки. Он находится из равенства площадей боковой поверхности за­готовки я изделия (рис 24). Затем определяют коэффициент вытяжки; получен­ное значение сравнивают с предельно допустимым; делают вывод о возможности вытяжки за один переход.

При отбортовке вначале определяют диаметр отверстия под отбортовку, коэффициент отбортовки; сравнивают с допустимым и устанавливают возмож­ность проведения операции без разрушения заготовки.

При гибке длину заготовки находят как сумму длин прямых и изогнутых участков. Развертка изогнутых участков по средней линии из-за имеющего место удлиненна заготовки дает завышение размеров. Поэтому развертку выполняют по радиусу так называемого нейтрального слоя, длина которого после гибки рав­на исходному значению. Нейтральный слой смешен от срединного к внутренней поверхности заготовки. Для определения его радиуса следует воспользоваться справочной литературой. Для гибки также устанавливают минимально допустимый радиус гибки и делают вывод о возможности деформирования заготовки без нару­шения целостности.

Схемы штампов и прессов имеются в учебной и справочной литературе (1, 2, 3). Выбранная конструкция штампа должна по возможности обеспечивать выпол­нение всех необходимых для изготовления детали операций. Па схеме оборудова­ния указывают место крепления инструмента.

Варианты контрольного задания 2

Вариант 1

1.Изобразите схемы продольной, поперечной и поперечно-винтовой прокатки. Изложите сущность прокатки и условие захвата заготовки валками.

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 25) методом ковки на паровоздушном ковочном молоте. При выполнении работы следует: описать сущность процесса ковки и указать области ее применения; изобразить схему молота и описать его работу; установить температурный интервал ковки, вид нагревательного устройства и привести схему печи; составить чертеж поковки и определить се массу; привести эскизы переходов ковки и применяемого инструмента; с учетом технологических отходов, определить объем, массу и длину исход­ной заготовки, указать способ ее получения; описать механизацию процесса кожи. Материал детали - сталь 40Х.

Вариант 2

1.Опишите сущность плазменного нагрева заготовки и сущность способов электронагрева. Приводите схемы нагревательных устройств. Сравните технико-экономические показатели способов нагрева и укажите области ил применения,

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 26) методом ковки на паровоздушном коночном молоте. При выполнении работы следует: описать сущность процесса ковки и указать области ее применения; изобразить схему молота и описать его работу; установить температурный интервал ковки, вид нагревательного устройства и привести схему печи; составить чертеж поковки, определив ее массу; принести эскизы переходов ковки и применя­емого инструмента; с учетом техноло­гических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки, указать способ ее получения; описать механизацию процесса ковка Материал детали - сталь 45.

 

Вариант 3

1. Перечислите виды продукции прокатного производства, Нарисуйте примеры профилей, используемых при прокатке. Приведите схемы инструментов, используемых при прокатке. Опишите оборудование, применяемое в прокатном произ­водстве.

 

2. Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 27) методом горячей объемной штамповки на паровоздушном молоте. При выполнении работы следует: описать сущность горячей объемной штамповки и указать области ее применения; привести схему молота и описать его работу; установить темпера­турный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж по­ковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и при­вести эскиз инструмента; перечислить все операции технологического процес­са получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 45.

Вариант 4

1.Опишите сущность процессов упругой и пластической деформации с точки зрения кристаллического строения металлов. Приведите определение пластичности и изложите влияние на нес химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации.

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 28) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы следует описать сущность процесса горячей объемной штам­повки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологи­ческого процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь

 

Вариант 5

1.Опишите технологию производства основных видов проката. При этом укажите используемые заготовки, приведите схемы получения профилей, приведи­те характеристику используемого оборудования.

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 29) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы: описать сущность процесса горячей объемной штамповки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом Технологических отхо­дов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и принести эскиз инструмента; перечислить все операции технологи­ческого процесса изготовления поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 40Х

 

Вариант 6

1.Опишите явления, происходящие в металле при холодном деформировании. и укажите сущность процесса упрочнения.

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 30) методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине, При выполнении работы следует: описать сущность процесса горячей объемной штамповки и указать области ее применения; привести схему оборудовании и описать его рабо­ту; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки: составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отхо­дов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологического процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 30ЧГС.

 

Вариант 7

1.Изложите сущность процесса волочения и укажите области его применения Изобразите схему процесса. Опишите типы волочильных станков. Укажите условия, необходимые для успешного ведения процесса.

2.Разработайте технологический процесс изготовления детали (рис. 31) методом холодной листовой штамповки. При выполнении работы следует: установить технологические операции, необходимые для получения детали; определить размеры заготовки; установить вид исходного материала, принести его химический состав и механические свойства; привести схему раскроя и определить коэффициент использования материала; определить технологические зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке; выбрать штамп и указать последо­вательность выполняемых на нем операций; привести схему штампа и описать его работу; установить способ подачи заготовки в штамп; определить усилия на операциях; привести схему оборудования и описать его работу. Материал детали -сталь 20.

 

Вариант 8

1, Изложите сущность процесса прессования и укажите области его применения. Укажите оборудование, применяемое при прессовании. Изобразите схемы прямого прессования и прессования труб с указанием элементов комплекта инструмента.

3.Разработайте процесс изготовления детали (рис. 32) методом холодной листовой штамповки. При выполнении работ следует: установить технологические операции, необходимые для получения детали; определить размеры заготовки, определить вид исходного материала, привести его химический состав и механические свойства. Изобразите схему раскроя и определите коэффициент использования материала; выполните необходимые технологические расчеты; определите технологические зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке; определите коэффициент отбортовки и сделайте вывод о возможности отбортовки; выберите штамп и укажите последовательность выполняемых на нем операций; изобразите схему штампа и опишите его работу; установите способ подачи заготовки в штамп; определите усилия на операциях; приведите схему оборудования и опишите его работу. Материал детали – сталь 10

 

Вариант 9

1.Опишите явления. происходящие и металле при горячем деформировании и сущность процесса рекристаллизации. Укажите изменения в структуре и свойствах металла в результате этого процесса.

2.Разработайте процесс изготовления детали (рис. 33) методом холодной листовой штамповки. При выполнении работы следует: установить технологические операции, необходимые для получения детали; определить размеры заготовки; установить вид исходного материала, привести его химический состав и механические свойства; изобразить схему раскроя и определить коэффициент использования материала; выполнить необходимые технологические расчеты; определить технологические зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке, определить коэффициенты вытяжки и отбортовки;

выбрать штамп и указать последовательность выполняемых на нем операций; изобразить схему штампа и описать его работу; установить способ подачи заготов­ки в штамп; определить усилия на операциях; привести схему оборудования и описать его работу. Материал детали - сталь 10.

 

Вариант 10

1. Опишите явления, происходящие в металле при нагреве. Изложите понятие температурного интервала обработки металлов/давлением и принцип его опреде­ления по диаграмме состояния сплава железо-углерод. Ориентировочно определи­те по диаграмме температурный интервал обработки стали с содержанием угле­рода 0.5 %.

 

 

2. Разработайте процесс изготовления детали (рис. 34) методом холодной листо­вой штамповки. При выполнении работы следует; установить технологический опе­рации, необходимые для получения доили; определить размеры заготовки; установить вид исходного материала, привести его химический состав и механические свойства; изобразить схему раскроя и определить коэффициент использования матери­ала; выполнить необходимые технологи­ческие расчеты; определить технологи­ческие зазоры при выполнении раздели­тельных операций; определить минимально допустимый радиус гибки; выбрать штамп и указать последовательность выпол­няемых на нем операций: изобразить схему штампа и описать его работу; уста­новить способ подачи заготовки в штамп; определить усилия на операциях; привести схему оборудования и описать его работу. Материал детали - сталь 10.

 

Вариант 11

1. Клас­сификация видов обработки металлов давлением, области их применения.

2. Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 11) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы следует описать сущность процесса горячей объемной штам­повки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологи­ческого процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 25.

 

Вариант 12

1. Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 12) методом горячей штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы следует описать сущность процесса горячей объемной штам­повки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологи­ческого процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 30.

2. Что такое степень пластической деформации и сопротивление деформированию. Ковкость и штампуемость. Упрочнение.

 

Вариант 13

1. Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 13) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы следует описать сущность процесса горячей объемной штам­повки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологи­ческого процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 25.

2. Нагрев заготовок перед обработкой давлением и сопутствующие ему явле­ния. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Способы нагрева и типы нагревательных устройств.

 

Вариант 14

1. Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 14) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы следует описать сущность процесса горячей объемной штам­повки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологи­ческого процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 45.

2. Схема деформирования метал­ла, силы, действующие на металл; условии осуществления процесса; напряженное состояние и характер течения металла при продольной прокатке, количественные показатели деформации. Инструмент и оборудование прокатного производства, их разновидности и характеристики.

 

Вариант 15

1. Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 15) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы следует описать сущность процесса горячей объемной штам­повки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологи­ческого процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 25.

2. Прессование. Сущность процесса прессования. Схемы прессования сплошных и полых профилей.

 

Вариант 16

1. Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 16) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы следует описать сущность процесса горячей объемной штам­повки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологи­ческого процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 40Х.

2. Волочение. Сущность процесса волочения. Схемы волочения сплошных и полых профилей. Волочение на оправке.

 

Вариант 17

1.Разработайте технологический процесс изготовления детали (рис. 46) методом холодной листовой штамповки. При выполнении работы следует: установить технологические операции, необходимые для получения детали; определить размеры заготовки; установить вид исходного материала, принести его химический состав и механические свойства; привести схему раскроя и определить коэффициент использования материала; определить технологические зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке; выбрать штамп и указать последо­вательность выполняемых на нем операций; привести схему штампа и описать его работу; установить способ подачи заготовки в штамп; определить усилия на операциях; привести схему оборудования и описать его работу. Материал детали –сталь 20.

2. Ковка. Сущность процесса ковки, исходные заготовки. Операции ковки и применяемый инструмент.

Вариант 18

1. Горячая объемная штамповка. Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемые заготовки. Разновидности горячей объемной штамповки.

2. Разработайте технологический процесс изготовления детали (рис. 47) методом холодной листовой штамповки. При выполнении работы следует: установить технологические операции, необходимые для получения детали; определить размеры заготовки; установить вид исходного материала, принести его химический состав и механические свойства; привести схему раскроя и определить коэффициент использования материала; определить технологические зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке; выбрать штамп и указать последо­вательность выполняемых на нем операций; привести схему штампа и описать его работу; установить способ подачи заготовки в штамп; определить усилия на операциях; привести схему оборудования и описать его работу. Материал детали –сталь 20.

 

Вариант 19

1. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Сущность и схемы
холодного выдавливания, высадки и объемной формовки. Типы деталей, получаемых различными способами холодной объемной штамповки.

2. Разработайте технологический процесс изготовления детали (рис. 48) методом холодной листовой штамповки. При выполнении работы следует: установить технологические операции, необходимые для получения детали; определить размеры заготовки; установить вид исходного материала, принести его химический состав и механические свойства; привести схему раскроя и определить коэффициент использования материала; определить технологические зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке; выбрать штамп и указать последо­вательность выполняемых на нем операций; привести схему штампа и описать его работу; установить способ подачи заготовки в штамп; определить усилия на операциях; привести схему оборудования и описать его работу. Материал детали – сталь 20.

 

Вариант 20

1. Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Разделительные опе­рации, их схемы, напряженное состояние, обеспечение требований к качеству изго­товления.

2. Разработайте технологический процесс изготовления детали (рис. 49) методом холодной листовой штамповки. При выполнении работы следует: установить технологические операции, необходимые для получения детали; определить размеры заготовки; установить вид исходного материала, принести его химический состав и механические свойства; привести схему раскроя и определить коэффициент использования материала; определить технологические зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке; выбрать штамп и указать последо­вательность выполняемых на нем операций; привести схему штампа и описать его работу; установить способ подачи заготовки в штамп; определить усилия на операциях; привести схему оборудования и описать его работу. Материал детали – сталь 20.

 

 

КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ 3

Задание состоит из двух частей. Первая часть относится к изучению способа сварки, а вторая - к разработке схем технологических процессов сварки изделий.

В первой части задания следует дать краткое описание сущности рассматри­ваемого процесса, его технологических особенностей, достоинства и недостатки, области применения. Во второй части разработать схемы технологического про­цесса сварки изделия и выполнить расчеты основных технологических парамет­ров.

Важным параметром технологического процесса дуговой сварки (варианты задания 1 - 5 и 10) является подготовка кромок и сборки заготовок. Необходимо прежде всего указать тин сварного соединения, форму разделки кромок, сборку под сварку. Подготовку кромок под сварку выполняют но ГОСТу, номер которо­го указывают на чертеже. Например, на рисунке заготовки указано А_фС₁₇ (ГОСТ 8713-79). что означает: А_ф - автоматическая сварка под слоем флюса, на флюсо­вой подушке; С₁₇ - условное обозначение шва сварного соединении. В этом же ГОСТе приведены поперечные сечения сварных швов с указанием геометрических размеров для заданных толщин металла.

Режим сварки - один из основных элементов технологического процесса, который определяет качество и производительность сварки. При ручной дуговой сварке (вариант задания № 1) основными параметрами режима являются: диа­метр электрода в мм, сварочный ток в амперах (J_СB), напряжение на дуге в воль­тах (u_д) и скорость сварки в м/ч (v_св).

Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода, его типа и марки. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, а его мирку от химического состава. При выборе типа и марки электро­да следует учитывать требования, предъявляемые к качеству сварного соединения.

Производительность процесса сварки определяют, исходя из коэффициента наплавки а_н (г/(А*ч) |. Поэтому из группы электродов, обеспечивающих заданные физико-механические свойства сварного шва, следует выбирать те, которые обеспе­чивают более высокий коэффициент наплавки и, следовательно, обеспечивают большую производительность процесса.

Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по эмпири­ческой формуле

J _св = kd _эл

Напряжение на дуге для наиболее широко применяемых электродов в среднем составляет 25 ... 28 В. Скорость сварки (в м/ч) определяют из выражения

где а_н - коэффициент наплавки, г/(А*ч); γ - плотность металла, г/см³ ; F_нм -площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, см² , представляющая сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва. Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, опре­деляют его массу на все изделие по формуле

G_н.м. = F _н.м. * L * γ

где G_н._м. ^_ масса наплавленного металла, г; F_нм. - площадь наплавленного шва, см² ; L - длина сварных швов на изделии, см; γ - плотность металла, г/см³ .

Расход толстопокрытых электродов с учетом потерь приближенно принимают равным 1,6 ... 1,8 от массы наплавленного металла.

Количество электроэнергии (кВт*ч), идущей на сварку изделия, определяют как произведение сварочного тока на напряжение дуги и на время сварки. Время сварки изделия подсчитывают, зная скорость сварки, или определяют по формуле

При автоматической сварке под слоем флюса (варианты задания 2 и 10) в ре­жим входит: диаметр электродной проволоки, сварочный ток, напряжение на дуге, скорость подачи электродной проволоки и скорость сварки. Их назначают в зависи­мости от толщины свариваемого металла расчетом или по справочнику.

Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химическо­го состава свариваемого металла. При сварке низкоуглеродистых сталей в боль­шинстве случаев применяются флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45 (ГОСТ 9087-81) и низкоуглеродистые электродные проволоки марок СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246-70).

Режим автоматической сварки под флюсом назначают в такой последователь­ности: устанавливают требуемую глубину проплавления h мм. При односторонней сварке она равна толщине ( s ) металла h=s, а при двусторонней h= 0,6s; выби­рают ориентировочно сварочный ток из расчета 80... 100 А на 1мм глубины проникновения:

J_св= ( 80…100)*h,

где J_св - сварочный ток, А; назначают напряжение на дуге в диапазоне 30... 40 В.

Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При определении расхода электродной проволоки следует учитывать потери на угар и разбрызги­вание (не весь металл проволоки переходит в шов), которые составляют для свар­ки под флюсом от 2 ... 5 % от массы наплавленного металла.

Расход флюса принимают равным массе наплавленного металла. Диаметр электродной проволоки выбирают расчетом или по справочнику. Так, для толщин металла 8... 20 мм он составляет 5 мм. Коэффициент наплавки выбирают в зави­симости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что составляет в среднем 14... 16 г/(А*ч).

Массу наплавленного металла, скорость сварки, расход электроэнергии и вре­мя сварки подсчитывают по той же методике, что и для ручного процесса.

При сварке в средах защитных газов плавящимся электродом основными па­раметрами технологического режима являются: сварочный ток в амперах (J_св). на­пряжение на дуге в вольтах (u_д). скорость сварки в м/ч (v_св), диаметр электрод­ной проволоки в мм (d_эл), вылет электрода в мм (l_эл), род тока и полярность.

Режим автоматической сварки в углекислом газе назначают в такой последо­вательности: выбирают марку и диаметр электродной проволоки. При сварке иизкоуглеродистых и низколегированных сталей широкое распространение полу­чили проволоки с повышенным содержанием элементов раскислителей марок СВ-08Г2СА, СВ-08ГС (ГОСТ 2246-70). Для автоматической сварки обычно приме­няют проволоку диаметром 2... 5 мм, причем диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины металла. Так, для толщин 4...12 мм рекомендуется проволока диаметром 2 мм. Ориентировочные значения напряжения в (В) на дуге можно определить по формуле

u _д =8( d _эл + 1,6)

Сварочный ток J_св следует рассчитать приближенно.

Устанавливают вылет электрода, который для электродных проволок d_эл = = 2 ... 5 мм составляет 20 ... 30 мм; род и полярность тока.

Далее определяют массу наплавленного металла, время и скорость сварки по той же методике, что при ручном процессе.

Коэффициент нашивки (а_н) для вариантов заданий 3 и 5 можно принять равным 18... 20 г/(А*ч).

При определении расхода электродной проволоки следует учитывать потери металла на угар и разбрызгивание, которые составляют 5 ... 1.0 % от массы наплав­ленного металла.

Расход защитного газа зависит от вида и режима сварки и устанавливается по справочным данным. Зная минутный расход защитного газа и время сварки, можно подсчитать общее количество газа, идущего на сварку изделия. Расход электроэнер­гии определяют по той же методике. Что и для ручного процесса. В режим полуавто­матической сварки в среде углекислого газа входят те же технологические парамет­ры, что и для автоматической сварки. Расход материалов (начиная с определения массы наплавленного металла), электроэнергии и времени сварки подсчитывается по той же методике, что и для автоматической сварки в среде углекислого газа. В режим сварки в среде аргона входят те же технологические параметры, что и для автоматической сварки в среде углекислого газа, которые выбирают по справоч­нику.

Марку электродной проволоки выбирают в зависимости от химического со­става свариваемого материала. Для сварки коррозионно-стойких нержавеющих сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и других применяют электродные прово­локи марок СВ-01Х19Н9 и СВ-06Х19Н9Т (ГОСТ 2246-70). Все расчеты по опре­делению расхода материалов, электроэнергии и времени сварки ведут по той же методике, что и для автоматической сварки в среде углекислого газа. В среде аргона потери на угар и разбрызгивание составляют 2-3 %от массы наплавленного металла. Коэффициент наплавки (а_н), который необходим при определении неко­торых параметров режима, можно принять равным 17 г/(А * ч).

Примечание. При сварке заготовок, имеющих форму цилиндра, необхо­дима на рисунке указать последовательность выполнения сварных швов. В конце задания следует привести описание наиболее рациональных методов контроля качества сварного соединения.

При выполнении заданий по контактной сварке (варианты заданий 6-9) после изображения схемы процесса, описания его сущности следует указать причи­ны нагрева металла в месте контакта соединяемых заготовок. Необходимо начер­тить и описать циклограмму сварки (изменение давления и сварочного тока во вре­мени), а также область применения способов сварки.

Вторую часть задания следует начинать с описания подготовки заготовок под сварку и ее назначения, а затем приступать к выбору типа контактной машины. При контактной сварке тип машины выбирают по справочнику в зависимости от параметров свариваемых заготовок и их химического состава: так, при стыковой сварке сопротивлением и оплавлением - от плошали поперечного сечения загото­вок, мм² ; при точечной и шовной сварке - от толщины свариваемых заготовок, мм. После выбора типа машины необходимо указать ее техническую характери­стику.

Режим сварки ~ это совокупность основных показателей процесса. В ре­жим стыковой сварки сопротивлением и оплавлением входят: установочная длина l (мм) - суммарное расстояние между электродами 2l; плотность тока γ (А/мм²) (сварочный ток); усилие осадки P(Н); длительность прохождения тока t_св (с).

Установочная длина при сварке сопротивлением равна l = (0,5 .. .0,7)*D где D - диаметр заготовки, мм.

При сварке оплавлением установочную длину С учетом припусков на оплавле­ние и осадку приближенно можно считать равной l = (0,5 ... 1,0)D

Примечание. На схеме процесса стыковой сварки сопротивлением и оплавлением укажите установочную длину.

Сварочный ток и усилие при осадке приближенно можно определить и» сле­дующих условий: J _св = j * F _заг и Р= р* F _заг. При этом следует учитывать, какие режимы более выгодно применять: жесткие или мягкие. Время сварки изделия ориентировочно подсчитывают из условия часовой производительности выбранной машины.

Для расчета основных технологических параметров при точечной сварке сле­дует определить диаметр контактной поверхности электрода, который зависит от толщины свариваемых заготовок:

d_t =2 s + 3 мм

где s - толщина более тонкой заготовки, мм.

Таким образом, можно определить и площадь контактной поверхности (F_эл) при точечной и шовной (для случая отсутствия вращения ролика) сварке. Свароч­ный ток и усилие, приложенное на электродах для этих видов сварки, подсчитыва­ют как произведение площади контактной поверхности (F_эл) электрода на плот­ность тока j и давление Р: J _св = j * F_эл и Р = р * F_эл . Следует учитывать, какие ре­жимы более целесообразно применять: жесткие или мягкие. Зная время сварки одной точки, а при шовной сварке оптимальную скорость, определяют время сварки изделия.

Примечание. Для шовной сварки ток и усилие на электродах определяют расчетом этих параметров для точечной сварки с последующим увеличением тока в 1,5 ... 2 раза, а усилия - на 10... 30 %.

В конце работы необходимо описать наиболее характерные дефекты и причи­ны их возникновения при заданном способе контактной сварки.

Варианты контрольного задания 3

Вариант I

I. Изобразите схему и опишите сущность процесса ручной электродуговой сварки толстопокрытыми электродами. Укажите назначение покрытия

2.Разработай те процесс сварки цилиндрической части резервуара из стали марки СтЗ (рис. 35). Производство мелкосерийное. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения ва с указанием размеров.

Рис.35

Подберите марку и диаметр электрода, определите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродов с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с. 72-137.

Вариант 2

1.Изобразите схему и опишите сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса. Укажите назначение флюса и флюсовой подушки.

2.Разработайте процесс односторонней сварки плиты из стали марки СтЗ (рис. 36). Производство крупносерийное. Укажите тип соединения и форму разделки кромок под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки и флюса. Подберите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки и флюса с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изде­лия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с.127-164.

Вариант 3

1.Изобразите схему и опишите сущность процесса полуавтоматической сварки ж среде углекислого газа. Укажите особенности и достоинства сварки в углекислом газе.

2. Разработайте процесс сварки двутавровой балки (рис. 37) из стали марки СтЗ. Шов прерывистый: l/t - 100/200. Укажите тип соединения и форму разделки кро­мок под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки. Подберите режим сварки. Ука­жите вылет электрода, род тока и полярность. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки с учетом по­терь я защитного газа, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с. 210-246.

                                        Вариант 4

1.Изобразите схему автоматической сварки в среде аргона плавящимся электродом и опишите сущность процесса. Укажите особенности и достоинства сварки в среде инертных газов.

2.Разработайте процесс сварки сосуда (рис. 38) из стали 12Х18Н10Т. Укажите тип соединения и форму разделки кромок под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки. Подберите режим сварки. Укажите вылет электрода, род тока и полярность. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки с учетом потерь; защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля и каче­ства сварного шва.

Литература: [4], с. 210-246.

 

Вариант 5

1.Изобразите схему и опишите сущность процесса автоматической сварки в сре­де углекислого газа. Укажите особенности и достоинства сварки в углекислом газе.

2.Разработайте процесс сварки коробчатой балки (рис. 39) из стали марки СтЗ. Укажите тип соединения и форму разделки под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки. Подберите режим сварки. Укажите вылет электрода, род тока и поляр­ность. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки с учетом потерь, защитного газа, расход электро­энергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с 210-246.

Вариант 6

1.Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной точечной электросварки. Начертите и опишите циклограмму процесса точечной сварки. Объясните, за счет чего металл ядра в месте контакта заготовок доводится до жидкопластичного состояния.

2.Разработайте процесс сварки панели (рис, 40) из стали марки СтЗ. Шаг точек t=5d_т. Производство массовое. Укажите подготовку заготовок под сварку. По толщине свариваемых заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. Рассчитайте площадь контактной поверхности электрода. По значениям j(А/мм²) и  р (мH/м² ) определите сварочный ток и усилие, приложен­ное на электродах. Определите время сварки изделия. Укажите возможные дефек­ты и причины их возникновения.

Литература: [4], с 247-287.

 

 

1.Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной точечной (роликовой) сырки. Начертите и опишите циклограмму процесса шовной сварки. Объясните за счет чего, металл в месте контакта заготовок доводится до жидко-пластичного состояния.

2.Разработайте процесс сварки бензобака (рис. 41) из стали марки СтЗ. Производство массовое. Укажите подготовку заготовок под сварку. По толщине свариваемых заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. Рассчитайте площадь контактной поверхности электрода (для случая отсутствия крашения ролика). По значениям j(А/мм²) и p (мН/м² ) определите сварочный ток и усилие, приложенное на роликах, время сварки изделия. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.

Литература: [4], с. 247-287.

Вариант 8

1.Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной стыковой сварки сопротивлением. Начертите и опишите циклограмму процесса стыковой сварки сопротивлением. Объясните, почему в месте контакта заготовок выделяется наибольшая тепловая энергия.

2.Разработайте процесс сварки стержней (рис. 42) из стали марки СтЗ. Производство крупносерийное. Укажите подготовку загото­вок под сварку. По площади сечения заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. По значениям j (А/мм² ) и р (мН/м² ) определите ток и усилие осадки. Подсчитайте установочную длину и время сварки изделия. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.

Литература: [4], с 247-287.

Вариант 9

1.Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной стыковой свар­ки оплавлением. Начертите и опишите циклограмму процесса стыковой сварки оплавлением.

2.Объясните, за счет чего происходит процесс сварки труб (рис. 43) из стали марки CтЗ. Производство массовое. Укажите подготовку заготовок под сварку. По площади сечения свариваемых заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. По значениям j (А/мм2 ) и р (мН/м2 ) определите сварочный ток и усилие осадки. Определите установочную длину с учетом при­пуска на оплавление и осадку и время сварки изделия. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.

Литература: [4], с. 247-287.

 

 

Вариант 10

1.Изобразите схему и опишите сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса. Укажите назначение флюса и флюсовой подушки.

2.Разработайте про­цесс двусторонней сварки трубы из стали марки СтЗ (рис. 44). Производство крупносерийное. Укажите тип соединения и форму разделки кромок под сварку по ГОСТу. Дайте эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диа­метр электродной проволоки и флюса. Подберите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки и флюса с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изде­лия. Укажите методы контроля сварного шва.

Литература: [4], с. 127-164.

 

Вариант 11

1. Физическая сущность процесса сварки. Свариваемость металлов. Приведите классификацию способов сварки плавлением по виду источника теп­лоты.

2. Разработай те процесс сварки детали из стали марки СтЗ (рис. 50). Производство мелкосерийное. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Подберите марку и диаметр электрода, определите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродов с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с. 72-137.

 

Вариант 12

1. Электрошлаковая сварка. Сварочное оборудование. Изобразите схему и опишите сущность процесса.

2. Разработайте процесс сварки деталей (рис. 51) из стали марки СтЗ. Производство крупносерийное. Укажите подготовку загото­вок под сварку. Укажите тип соединения и форму разделки под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки. Подберите режим сварки. Укажите вылет электрода, род тока и поляр­ность. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки с учетом потерь, защитного газа, расход электро­энергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

 

Вариант 13

1. Дуговая сварка в защитных газах. Роль защиты зоны дуги газом. Изобразите схему и опишите сущность процесса.

2. Разработай те процесс сварки детали из стали марки СтЗ (рис. 52). Производство мелкосерийное. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Подберите марку и диаметр электрода, определите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродов с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с. 72-137.

 

Вариант 14

1. Классификация способов сварки по характеру термомеханического
воздействия на заготовки и видам энергии. Контактная сварка. Изобразите схему и опишите сущность процесса.

2. Разработай те процесс сварки цилиндрической части детали из стали марки СтЗ (рис. 53). Производство мелкосерийное. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Подберите марку и диаметр электрода, определите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродов с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с. 72-137.

 

Вариант 15

1. Сварка и обработка материалов плазменной струей. Изобразите схему и опишите сущность процесса

2. Разработай те процесс сварки цилиндрической части детали из стали марки СтЗ (рис. 54). Производство мелкосерийное. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Подберите марку и диаметр электрода, определите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродов с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с. 72-137.

Вариант 16

1. Основные методы неразрушающего контроля сплошности сварного соединения, принципы их выбора и стандартные методы оценки механических свойств соединений.

2. Разработай те процесс сварки цилиндрической части детали из стали марки СтЗ (рис. 55). Производство мелкосерийное. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Подберите марку и диаметр электрода, определите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродов с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.

Литература: [4], с. 72-137.

КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ 4

Первый вопрос вариантов контрольных заданий относится к разделу "Технология обработки заготовок деталей машин". Подготовка ответа на вопрос требует тщательного изучения соответствующих тем и методических указаний к ним

Например, на рис. 45 дан эскиз детали, для которой необходимо изобразить схемы обработки поверхностей 1, 2 и 3. Прежде чем приступал к выполнению схем обработки, определите наиболее рациональные технологические Методы обработки указанных поверхностей с учетом типа производства: единичное, серийное, массовое (по вашему выбору).

Например, поверхность l целесообразно обрабатывать, точением, поверхность 2 - сверлением, поверхность 3 - протягиванием. Изучите эти методы обработки по учебнику, используя методические указания к ним. Убедитесь в правильности выбора технологических методов обработки.

Определив метод обработки для каждой поверхности, выберите станок, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготовки и инструмента. Нарисуйте схемы обработки, в которых укажите стрелками (желательно красным карандашом) движения, участвующие в формообразовании поверхности в процессе резания: движение резания и движения подачи; обозначьте их и укажите единицы измерения Примеры изображения схем обработки для заданных поверхностей детали (рис. 45) приведены на рис. 46, а. б, в.

Приведите эскиз режущего инструмента для обработки поверхности (по варианту задания). На эскизе инструмента укажите главную режущую кромку, передний и главный задний углы.

Приведите эскиз приспособления для закрепления заготовки или инструмен­та (по варианту задания). Опишите принцип его работы, указав позициями основ­ные части приспособления.

Второй вопрос варианта задания относится к темам "Физические основы формообразования поверхностей деталей машин", "Технологические методы отделочной обработки поверхностей", "Электрохимические и электрофизические методы формообразования поверхностей деталей машин" и "Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки".

Изучите тему, указанную в вопросе. Уясните физическую сущность процесса обработки, приведите пример схемы обработки поверхности заготовки указанным технологическим методом; укажите его достоинства и недостатки, а также области рационального применения. Укажите тип технологического оборудования и инструмента.

Варианты контрольного задания 4

Вариант I

1. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 7. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и зажим­ных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности.

2. Опишите характер износа инструмента; факторы, влияющие на него; что принимается за критерий износа и стойкость инструмента. Опишите, какое влияние оказывает теплота, образующаяся в процессе резания, на качество, геометрическую форму и точность обрабатываемой поверхности.

Вариант 2

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1. 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 9. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности /.

2.Приведите схемы и опишите физическую сущность, назначение и область применения суперфиниширования и хонингования.

 

Вариант 3

I. Приведите схемы обработки поверхностей 1,2,3 детали, чертеж которой приведен на рис. 10. Для каждой схемы укажите назначение станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверх­ности 1 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.

2. Приведите схемы, опишите назначение и область применения отделочных методов обработки зубьев зубчатых колес шевингованием и обкаткой.

 

Вариант 4

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 11. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 1 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 3.

2.Приведите схемы, опишите назначение и область применения отделочных методов обработки - притирки и полирования.

 

Вариант 5

I. Прицелите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 13. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и зажим­ных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 2 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.

2. Приведите схему, опишите физическую сущность, назначение и область при­менения светолучевого и электронно-лучевого методов обработки.

                                            

Вариант 6

1.      Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 14. Для каждой схемы укажите название станков, инструмента и при­способлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и приспособлении для закрепления заготовки при обработке поверхности .

2.      Приведите схемы, опишите физическую Сущность, назначение и область
применения электроискрового и электроимпульсного методов обработки.

 

Вариант 7

1. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 15. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспособления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 1 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.

2. Приведите схемы, опишите физическую сущность, назначение и область применения методов пластического деформирования (без снятия стружки) с изменением формы обрабатываемой заготовки.

Вариант 8

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 16. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспособления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 2 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.

2.Опишите физическую сущность, процесса деформирования срезаемого слоя, наклепа и нароста в процессе резания. Укажите влияние наклепа и нароста на точность и шероховатость обработанной поверхности.

Вариант 9     

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис 27. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 1 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 3.

2.Приведите схемы, опишите назначение и области применения отделочных методов обработки зубьев зубчатых колес зубошлифованием и зубопритиркой.

 

Вариант 10

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 28. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.

2.Приведите схему, опишите физическую сущность, назначение и область применения ультразвуковой обработки.

 

Вариант 11

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 56. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.

2. Обработка заготовок на фрезерных станках. Методы и типы фрезерных станков, элементы и геометрия цилиндри­ческой и торцовой фрез; приспособления для обработки заготовок.

Вариант 12

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 57. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 2 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.

2. Обработка заготовок на расточных станках. Режущий инструмент и приспособления для обработ­ки заготовок ни расточных станках.

 

Вариант 13

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 58. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.

2. Обработка заготовок на сверлильных станках. Режущий инструмент, приспособления для закрепления заготовок и инструментов, их назначение и возможности.

 

Вариант 14

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 59. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 3.

2. Обработка заготовок на станках токарной группы. Виды и конструкции инструментов и приспособлений для закрепле­ния заготовок, применяемых на токарных станках, и их назначение.

Вариант 15

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 60. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.

2. Движения, участвующие в формообразовании поверхности в процессе резания. Составляющие режима резания: скорость резания, подачу и глубину резания, обозначения и единицы измерения.

Вариант 16

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 61. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.

2. Износ инструмента, его характер, критерии износа и их связь со стойкостью инструмента.

Вариант 17

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 62. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.

2. Конструктивные особенности и технологические воз­можности алмазно- и координатно-расточных станков. Расточные станки с ЧПУ.

Вариант 18

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 63. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 3.

2. Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках. Типы станков и их классификация. Инструмент.

Вариант 19

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 64. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.

2. Зуборезные станки. Типы станков и их классификация. Инструмент.

 

Вариант 20

1.Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 65. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспо­собления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и при­способления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.

2. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Типы станков. Характеристика шлифовальных кругов.

                        Рис.46.                                                                Рис.47

Рис.50.		Рис.51
Рис.52			Рис.53
Рис.54	Рис.55

 

Рис.56.	Рис.57
Рис.58.	Рис.59.
Рис.60.		Рис.61.

 

Рис.62.

Рис.63.

 

Рис.64.

Рис.65.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Методические указания к выполнению контрольного задания 1………………………….. 3

Методические указания к выполнению контрольного задания 2………………………….. 14

Методические указания к выполнению контрольного задания 3 ......................................... 29

Методические указания к выполнению контрольного задания 4 ......................................... 39

ЛИТЕРАТУРА

Технологический институт

 

Кафедра «Сварка, литье и технологии конструкционных материалов

 

Утверждаю                     Декан ФВиЗО __________ Г.В. Шадский “____”_________________ 2014 г.

Задания к курсовой работе

дисциплины

«Технологии конструкционных материалов»

для студентов специальности

 

Направление подготовки: 150700 - Машиностроение

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

 

Форма обучения: заочная

 

Тула 2014 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

Студенты, обучающиеся в вузе заочно, выполняют контрольные задания. Количество их устанавливается учебным планом вуза. В методических указаниях приведены четыре контрольных задания: первое - по разделам "Основы металлур­гического производства" и "Технология литейного производства"; второе - по разделу "Технология обработки металлов давлением"; третье - по разделу 'Тех­нология сварочного производства"; четвертое - по разделу 'Технология обработ­ки конструкционных материалов резанием".

Контрольное задание выполняют в отдельной папке объемом 10-12 листов формата А4, на принтере.  Задание следует выполнять порядке ответов на поставленные вопросы варианта. Ответы должны быть краткими, точными и не повторять текст учебника или учебных пособий. Выполняя расчеты, вначале приведите буквенное выражение с указанием смыслового значения входящих в него параметров, а затем подставьте цифровые величины и выполните расчет с точностью до одного знаке после за­пятой.

На страницах текста заданий оставьте поля для замечаний рецензента. Страни­цы и рисунки пронумеруйте. В конце выполненного контрольного задания приве­дите список использованной литературы, укажите дату выполнения работы и подпись.

После рецензирования работы изучите замечания рецензента и приведите на них письменные ответы в конце тетради. Исправления в тексте рецензии не до­пускаются. Если работа не зачтена, то после ответа на замечания ока посылается на повторное рецензирование.