ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ДЕЛА
Учебное пособие для бакалавров направления подготовки лесное дело
Вологда-Молочное
2017
Тема 1. Строительные материалы
Лекция 1.
Древесно-цементные материалы
Арболит – разновидность легкого бетона, в состав которого входит органический заполнитель в виде древесной дробленки, минеральное вяжущее, химические добавки и вода.
Фибролит – спрессованные и затвердевшие плиты из древесных стружек, обработанных минерализаторами, с минеральным вяжущим веществом. ,
Ксилолит — искусственный строительный материал, состоящий из смеси магнезиального вяжущего, древесных опилок с добавлением тонкодисперсных минеральных веществ (талька, асбеста, мраморной муки) и щелочестойких пигментов.
Опилкобетон — материл, представляющий собой легкий бетон на основе опилок, песка и портландцемента.
Цементно-стружечные плиты – получают из древесных стружек и минерального вяжущего.
Битумные вяжущие вещества
Битумными называют строительные материалы, в состав которых входят битумы. Битумные вещества представляют собой сложные смеси углеводородов и их производных.
Нефтяные битумы получают из сырой нефти на нефтеперегонных заводах.
Природные битумы подразделяют на три вида: пластовые, поверхностные и жильные. Пластовые – это горные породы осадочного происхождения (известняки, доломиты, песчаники), пропитанные битумом. Природные битумы получают из битуминозных песков и песчаников нагреванием, а из битуминозного известняка – экстрагированием. Используют их в основном в химической и лакокрасочной промышленности.
Строительные битумы применяют для устройства гидроизоляции; кровельные – для изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; дорожные — для поверхностной обработки покрытий и устройства дорог с асфальтобетонным покрытием.
Дегтевые вяжущие вещества
В зависимости от исходного сырья дегтевые вяжущие вещества делят на каменноугольные, буроугольные, древесные, торфяные и сланцевые.
Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы
Асфальтовым бетоном (асфальтобетоном) называется дорожностроительный материал, получаемый в результате уплотнения и затвердевания рационально подобранной смеси щебня (или гравия), песка для строительных работ, минерального порошка и битума.
Дегтевый бетон (дегтебетон) – дорожно-строительный материал, для приготовления которого применяются те же минеральные заполнители, что и для асфальтобетона, а в качестве вяжущего материала используется каменноугольный деготь.
Лекция 2
Теплоизоляционные материалы
Теплоизоляционными называют материалы, предназначенные для защиты от потерь теплоты конструкциями зданий различного назначения, а также различными тепловыми агрегатами.
В строительстве применяют такие теплоизоляционные материалы, как фибролит, ксилолит, арболит, керамзит, минеральную вату и ДР-
Минеральные теплоизоляционные материалы. Из них наиболее распространены минеральная вата, стеклянная вата, ячеистое стекло, материалы на основе асбеста, вермикулит и перлит, керамзит и др.
Минеральная вата состоит из отдельных волокон, которые получают раздувом струй расплавов горных пород или металлургических шлаков. Она огнестойка, биостойка и обладает малой гигроскопичностью
Теплоизоляционные материалы на основе асбеста применяют для изготовления сыпучих (порошкообразные), штучных (плиты, скорлупы и сегменты) рулонных материалов.
Вспученные теплоизоляционные материалы. Природный вермикулит представляет собой сложный алюмосиликат магния. Вспученный вермикулит – сыпучий материал, получаемый путем кратковременного обжига и измельчения природного вермикулита. Из вспученного вермикулита в смеси с вяжущими веществами изготовляют плиты и скорлупы.
Перлит представляет собой кремнеземистую горную породу вулканического происхождения
Звукоизоляционные материалы
Звукоизоляционными, или акустическими, называются материалы, которые применяют для уменьшения или поглощения различного рода шумов. В зависимости от структуры звукоизоляционные материалы подразделяются на зернистые, волокнистые и ячеистые.
Зернистые материалы. К ним относятся керамзитовый гравий, вспученный перлит, вермикулит, гранулированная минеральная вата, пробковая крошка и др.
Волокнистые материалы. Их изготовляют на основе минеральных и органических волокон. Наиболее распространены в строительстве плиты на основе минеральной ваты. Они могут быть изготовлены с жестким, полугибким и гибким скелетом.
Ячеистые материалы. К ним относятся поропласты и ячеистые бетоны, изготовленные с сообщающимися порами (губчатая структура).
Лакокрасочные материалы
Лакокрасочными называют материалы, наносимые в жидком виде на отделываемую поверхность, которые при высыхании образуют пленку, хорошо сцепляющуюся с окрашиваемой поверхностью. К лакокрасочным материалам относят пигменты, связующие вещества, растворители и красочные составы – масляные, клеевые, эмалевые, известковые, силикатные, синтетические и цементные красители, лаки и политуры.
Пигментами называют цветные порошкообразные вещества, нерастворимые в воде и органических растворителях, однако способные равномерно смешиваться с ними, образуя красочные составы.
Белые пигменты. К белым пигментам относятся цинковые, свинцовые и титановые белила, а также известь и мел. Белые пигменты делят на естественные и искусственные. Они широко применяются для приготовления красочных составов и для внутренней и наружной отделки.
Среди природных материалов наиболее распространенным пигментом является мелсвинцовые белила. Они представляют собой основной карбонат свинца
Цинковые белила. Цинковые белила представляют собой оксид цинка, получают из цинковых руд или металлического цинка.
Титановые белила. Они представляют собой диоксид титана
Желтые пигменты. К ним относятся охра, свинцовые крона, желтый светопропиточный пигмент. Охру получают из глины. В ее составе содержатся оксиды железа (20...25 %) и небольшие примеси оксидов марганца, которые придают ей темноватый оттенок. Охру применяют для получения клеевых, масляных, эмалевых, казеиновых и других красок. Охра — наиболее дешевый и долговечный пигмент. Свинцовые крона состоят в основном из хромокислого свинца, ядовиты и требуют осторожного обращения.
Синие пигменты. К синим пигментам относят железную лазурь. Применяют ее для подцветки белых колеров с целью устранения желтого оттенка. Лазурь представляет собой железную соль железистосинеродистой кислоты. Ее получают из желтой кровяной соли и железного купороса с последующим окислением белого осадка. Применяют для создания колеров с масляными и лаковыми связующими.
Зеленые пигменты. В строительной индустрии наиболее распространены зелень свинцовая хромовая, представляющая собой механическую смесь желтого крона с наполнителями и лазурью, оксид хрома.
Черные пигменты. К ним относятся сажи, перекись марганца и графит.
Красные пигменты. В их состав входят естественная и искусственная мумия, а также сурик свинцовый.
Коричневые пигменты. При производстве малярных работ в качестве коричневых пигментов применяют железный сурик и умбру. Умбра – это глина, окрашенная окислами железа и марганца. Она имеет коричневый цвет с зеленоватым оттенком. Сурик железный представляет собой измельченные железные руды, состоит в основном из оксида железа.
Связующие вещества и растворители Для связывания частиц пигмента между собой и с окрашиваемой поверхностью применяются связующие вещества, которые подразделяют на олифы, лаки, водно-клеевые и водоэмульсионные.
Олифы. Их подразделяют на натуральные, полунатуральные и искусственные.
Клеи. Для получения водно-клеевых составов в качестве связующего вещества применяют животные, растительные и полимерные клеи. Животные клеи делятся на мездровый, костный и казеиновый.
Лаки. Масляные лаки представляют собой растворы природных и искусственных смол в высыхающих растительных маслах, содержащих сиккативы и растворители.
Растворители. Они представляют собой жидкости, применяемые для доведения малярных составов до рабочей консистенции. В зависимости от назначения существуют три вида растворителей для лаков и красок — для масляных, глифталевых, пентафталевых и битумных, нитроцеллюлозных, эпоксидных и перхлорвиниловых. В качестве растворителей применяют скипидар, сольвент каменноугольный, технический, уайт-спирит и др.
Красочные составы — смесь пигментов, наполнителей и связующих, переработанных на краскотерочных машинах. Их делят на масляные, эмалевые и водоразбавленные краски.
Масляные краски. Масляные краски приготовляют из смеси олифы, пигментов и наполнителей.
Эмалевые краски. В отличие от масляных красок их изготовляют на специальных лаках с применением эпоксидных и карбамидных полимеров. Их применяют там же, где и масляные краски. К эмалевым краскам относятся нитроэмали, отличающиеся высоким качеством.
Водно-известковые краски. В состав этих красок входит известковое тесто, поваренная соль, пигменты, вода. Помимо краски на основе извести применяют краски на основе жидкого калийного стекла и цемента.
Водно-клеевые краски. В этих красках в качестве связующего применяют коллоидный раствор клея, чаще всего малярного или казеинового..
Латексные (эмульсионные) краски – это суспензии пигментов, приготовляемые перетиранием пигментов на водных эмульсиях различных пленкообразователей.
Металлы
Металлы, применяемые в строительстве, подразделяются на две группы: черные и цветные. Черные металлы представляют собой сплав железа с углеродом. В зависимости от содержания углерода черные металлы делятся на чугуны и стали.
Все нежелезные металлы и сплавы на их основе называются цветными.
Из металлов наибольшее применение в строительной индустрии находят чугуны и стали.
Чугунами называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 2 %, в состав которых входят также кремний, марганец, сера и фосфор.
Сталями называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2 %. По химическому составу стали делят на углеродистые и легированные. В состав углеродистых сталей кроме железа и углерода входят кремний, марганец, фосфор, сера (не более 1 %). В состав легированных сталей для направленного улучшения их свойств вводят легирующие элементы, например никель, хром, вольфрам, ванадий и др.
В строительной индустрии цветные металлы в чистом виде применяются редко. Значительно шире, чем другие металлы, используют цинк, свинец, медь и алюминий. Цинк применяется для изготовления листового материала, используемого при устройстве кровель, вентиляционных коробов, водосточных труб, подоконных сливов, футеровки кислотостойких резервуаров, для особых видов гидроизоляции и др. Медь и алюминий применяют в электротехнических работах, В основном в строительстве применяют сплавы цветных металлов, отличающиеся легкостью и большой коррозионной стойкостью!
Алюминиевые сплавы. Вследствие высокой стойкости к атмосферным воздействиям алюминиевые изделия в виде листов, труб, проволоки, стержней широко применяются в строительстве. Однако в технике чаще пользуются более твердыми и прочными, чем чистый алюминий, алюминиевыми сплавами. Эти сплавы подразделяются на: литейные — для изготовления фасонных отливок; обрабатываемые давлением — для получения прокатных профилей, а также для изготовления деталей койкой и штамповкой.
Дюралюмины — алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением, наиболее широко применяемые в технике. Основными добавками являются медь (3,5...5 %), магний (0,4...0,8 %), кремний (до 0,8 %) и марганец (р,4...0,8 %).
Сплавы на основе меди.. Чаще для строительных целей используют сплавы меди – бронзу и латунь. Латунь представляет собой сплав меди с цинком, а бронза – сплав меди с оловом или с каким-либо другим металлом, (алюминием, свинцом или марганцем). Сплавы на основе меди применяют в санитарной технике в виде запорной арматуры, кранов, вентилей и ДР-
Твердые металлические сплавы. Их изготовляют из порошков карбида, вольфрама, титана и кобальта. Применяют для изготовления режущих частей станков по обработке древесины, металла, буровых инструментов и т.п.3
Тема Строительный процесс
Лекция 3
Общие положения и виды земляных сооружений
Строительство зданий и сооружений вызывает необходимость переработки грунтов, включающей их разработку, перемещение, укладку и уплотнение. Весь комплекс этих процессов называют земляными работами.
Удельный вес земляных работ в общем объеме строительно-монтажных работ очень велик и составляет около 15 % по стоимости и до 20 % по трудоемкости. На земляные работы приходится около 10 % всех рабочих, занятых в строительстве. Объемы земляных работ постоянно растут и составляют свыше 15 млрд.м в год. Переработка такого количества грунта возможна лишь при условии комплексной механизации и эффективной технологии производства работ.
Одним из важных резервов снижения объемов земляных работ, а следовательно, и стоимости строительства является обеспечение привязки зданий и проектирование вертикальной планировки с учетом рельефа местности.
Снижение стоимости и трудоемкости земляных работ следует достигать, используя рациональные проектные решения, обеспечивающие максимальную сбалансированность необходимых выемок и насыпей при минимальных расстояниях перемещения грунта, комплексы машин, что сводит к минимуму объемы работ, выполняемых вручную.
В настоящее время земляные работы в основном выполняют механизированные комплексы, а ручная разработка грунта предусмотрена только в местах, недоступных для машин, так как производительность ручного труда в 20...30 раз ниже механизированного, что существенно влияет на общие затраты труда.
Промышленность выпускает различные высокопроизводительные землеройные, землеройно-транспортные, уплотняющие машины и механизмы. Выбор комплекта машин и способа производства работ осуществляют на основании технико-экономического анализа различных вариантов.
Важными условиями дальнейшего совершенствования технологии земляных работ являются: рациональная организация производства земляных работ по времени года — сокращение объемов работ, выполняемых в зимнее время; повышение доли применения высокопроизводительных землеройных машин; создание и внедрение в производство комплектов машин для засыпки траншей и котлованов, уплотнения и разработки мерзлых грунтов.
Виды земляных сооружений. В промышленном и гражданском строительстве земляные работы выполняют при устройстве котлованов и траншей под фундаменты и подземные коммуникации, при возведении земляного полотна дорог, а также при планировке площадок.
Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемещения грунта, называют земляными сооружениями. Они имеют следующие названия: котлован – выемка шириной более 3 м и длиной не менее ширины;
траншея – выемка шириной менее 3 м и длиной, многократно превышающей ширину; шурф – глубокая выемка с малыми размерами в плане; насыпь – сооружение из насыпного и уплотненного грунта; резерв—выемка, из которой; кавальер — насыпь, образуемая при отсыпке ненужного грунта, а также создаваемая для его временного хранения.
Земляные сооружения бывают: постоянные — насыпи дорог, плотины, дамбы, ирригационные и мелиоративные каналы, водоемы, планировочные площадки жилых кварталов, промышленных комплексов, стадионов, аэродромов и т.д.; временные — выемки для прокладки подземных коммуникаций и устройства фундаментов, насыпи для временных дорог.
Производство свайных работ
Погружение свай в грунт является сложным процессом и осуществляется двумя основными способами: 1) с помощью сваебойных машин ударного действия; 2) с помощью вибропогружателей. Кроме этих способов для погружения свай применяют машины вдавливающего и завинчивающего действия, а также агрегаты смешанного действия —виброударные молоты и вибровдавливающие машины.
К сваебойным машинам ударного действия относятся свайные молоты, которые разделяются по роду привода на молоты с дизелем внутреннего сгорания (дизель-молоты), паровоздушные молоты одиночного и двойного действия и молоты механические.
Дизель-молоты работают по принципу дизель-моторов; паровоздушные молоты приводятся в действие силой пара или сжатого воздуха, непосредственно воздействующего на ударную часть молота, а механические молоты приводятся в действие лебедкой, соединенной канатами через систему блоков с ударной частью молота.
Паровоздушные молоты по характеру использования энергии делятся на молоты простого и молоты двойного действия. Первые состоят из массивного корпуса, внутри которого находится паровой цилиндр. У такого молота рабочий ход происходит под действием силы тяжести ударной части, а энергия пара или сжатого воздуха используется при холостом ходе для подъема ударной части. Масса ударной части 1250...6000 кг и число ударов до 40 в минуту.
Паровоздушные молоты двойного действия отличаются от молотов простого действия тем, что энергия пара или сжатого воздуха используется для дополнительного увеличения скорости падения ударной части.
Механический молот состоит из литой ударной части массой 100...3000 кг, подвешенной к свободному концу каната приводной фрикционной лебёдки, переброшенного через блок, укрепленного на верхней части стрелы копра и захватного устройства. Ударная часть, поднятая на высоту 3...4 м с помощью лебедки, освобождается от захватного устройства и, падая под действием своей массы, ударяет по свае.
Вибропогружатели применяют для погружения свай в слабых водонасыщенных несвязных или малосвязных грунтах. Действие их основано на вибрации, которая передается грунту вокруг сваи. От направленных колебаний сопротивление грунта снижается, и свая под действием собственной массы вибропогружателя углубляется в грунт. Вибропогружатели бывают с жестким креплением узлов и с подрессорной пригрузочной плитой. Первые состоят из электродвигателя, приводящего во вращение вибратор, который с помощью захватов жестко укрепляется на свае и передает ей колебательные движения.
Более совершенными являются вибропогружатели с подрессорной пригрузочной плитой.
Свайные вибромолоты являются наиболее эффективными. Их принцип действия основан на совместном воздействии энергии удара и вибрации. В отличие от вибропогружателей вибромолоты способны погружать сваи в более плотные грунты и на большую глубину при меньшей затрате времени. Забивку свай вибромолотом можно производить с применением крана или копра.
Агрегат АВС-35, смонтированный на гусеничном тракторе С-100, используют для погружения свай способом вдавливания. Он состоит из П-образной стрелы с подвижным наголовником, грузовой лебедки и откидной плиты, прикрепленной к нижней части стрелы. Свая вдавливается в грунт под воздействием усилия, создаваемого грузовой лебедкой через систему блоков и подвижного наголовника. Агрегат АВС-35 имеет массу 42 т и развивает усилие до 3,5 кН.
Вибровдавливающий агрегат ВВПС применяют для вдавливания свай в песчаные, суперпесчаные и глинистые грунты. Его принцип работы основан на совместном использовании энергии вдавливания и вибрации.
Кабестаны и самоходные машины МЭС-13 используют для погружения в грунт стальных и железобетонных винтовых свай полого и сплошного сечений способом завинчивания, Кабестаны рекомендуется применять на больших площадях строительства при слабых и твердых грунтах, не содержащих крупных камней.
Набивные сваи изготовляют непосредственно на строительной площадке путем набивания песка, гравия, щебня и бетона в заранее подготовленную скважину по способу русского горного инженера А.Э. Страуса. Скважину делают с помощью бурения или погружения обсадных труб со специальным наконечником. Для увеличения несущей способности слабых грунтов устраивают так называемые скважины уплотнения. Для их устройства вибропогружателем опускается обсадная труба диаметром 25...32 см с открытым загрузочным отверстием сверху и четырехлопастным наконечником с легким чугунным башмаков на нижней части. После опускания трубы до проектной отметки через верхнее отверстие в трубу засыпают песок и одновременно с вибрированием трубу выдергивают с помощью крана, при этом чугунный башмак соскакивает, лопасти башмака под давлением песка раскрываются и скважина заполняется песком.
В соответствии с технологией подготовки скважин различают три вида набивных свай: 1) изготовляемые в сухих и маловлажных грунтах, в которых не требуется специального крепления стенок скважины; 2) изготовляемые в несвязных, слабых и водонасыщенных грунтах, в которых стенки скважины не осыпаются, а удерживаются от напора избыточного давления воды и глинистого раствора; 3) изготовляемые в любых грунтовых условиях, но с креплением скважины обсадными трубами.
Каменные работы
Каменные конструкции возводят из природных и искусственных камней, укладывая их на строительном растворе с соблюдением определенных правил. В зависимости от вида применяемых камней различают такие виды кладки: кирпичную – из керамического или силикатного кирпича; мелкоблочную – из природных, бетонных и керамических камней; тесовую – из природных обработанных камней правильной формы; бутовую – из природных камней неправильной формы; бутобетонную —из бута и бетона; крупноблочную — из блоков (бетонных, кирпичных и ДР.).
Ряд кладки из кирпича, уложенного длинной стороной вдоль стены, называется ложковым и из кирпича, уложенного короткой стороной — тычковым. Поверхности камней, передающие и воспринимающие усилия, называются постелями, а пространства между камнями в продольном и поперечном направлениях, заполненные раствором,— швами (горизонтальными и вертикальными.
Для правильного расположения горизонтальных рядов кладки применяют причалку (шнур диаметром 2...3 мм), которая является направляющей при кладке верстовых рядов. Ее устанавливают с обеих сторон стены и прикрепляют с помощью скоб к порядовкам или к предварительно выложенной кладке. В местах установки порядовок выкладывают маяки (ориентиры) высотой в шесть рядов. В четвертом ряду закладывают скобы для крепления порядовок. Для закладки первых пяти рядов причалки натягивают с помощью штыря, забиваемого в швы кладки. Кладка шестого и всех последующих рядов выполняется с перестановкой кронштейна на высоту ряда. Для устранения провисания причалки между порядовками под нее через 4...5 м укладывают на растворе маячные кирпичи; сверху причалку прижимают кирпичом, установленным на ребро. Маячные кирпичи могут быть заменены деревянными брусками толщиной, равной толщине ряда кирпича.
Кладка верстовых рядов выполняется вприсык, вприсык с подрезкой раствора, вприжим; кладка забутки производится впо-луприсык.
Способ вприсык применяют при кладке стен впустошовку. Способом вприсык с подрезкой раствора ведут кладку при полном заполнении швов по наружной стороне стены. Для образования вертикального шва каменщик загребает гранью кирпича разостланный раствор. Загребание начинают примерно на расстоянии 5...6 см от ранее уложенного кирпича. Сначала каменщик держит кирпич наклонно, затем, постепенно выправляя, придвигает его к ранее уложенному, после этого осаживает кирпич нажимом руки. Выжатый на лицо стены раствор срезают кельмой.
Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть подмостей, в пределах которых размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Размещение материалов, инструментов и приспособлений на рабочем месте должно быть таким, при котором каменщик делал бы меньше движений. Рабочее место каменщика состоит из трех зон: рабочей зоны – свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов 2 — полосы, на которой размещены кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения; транспортной зоны 3, где работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места около 2,5 м.
В наборе рабочего инструмента у каменщика должны быть: комбинированная кельма для выравнивания раствора, расположенного на стене; ковш-лопатка Мальцева, с помощью которой можно подавать на стену большой объем раствора и расстилать его; совковая лопата Патрикеева; расшивка с выгнутым и прямоугольным лезвиями для расшивки швов; молоток-кирочка для сколки и отески кирпича под размер 1/4, V2 и УА его длины; складной метр для контроля проектных размеров оконных и дверных проемов и других размеров; правило — деревянная рейка длиной 1,2...2,5 м для проверки прямолинейности горизонтальных и вертикальных рядов кладки; уровень на рейке длиной 1,2 м для проверки горизонтальных рядов кладки и других горизонтальных поверхностей; отвес для проверки вертикальности лицевых плоскостей кладки; скобы Огаркова и металлический кирпич Ширкова для разметки рядов кладки и проверки их горизонтальности; порядовки, изготовленные из металлических уголков и деревянных реек с делениями, равными высоте ряда укладываемого кирпича или керамических камней, для проверки высоты ряда и отметки начала и конца оконных и дверных проемов, уровня перекрытия, борозд для электропроводки и ряда архитектурных оформлений .
Деревянные работы
К плотничным работам относятся: обработка бревен, брусьев и досок; соединение элементов с помощью врубок, нагелей, болтов и гвоздей; изготовление и установка элементов стульев (фундаментов) и каркаса стен; рубка деревянных стен; укладка прогонов и балок перекрытий; заготовка и установка стропил; подшивка потолков; установка перегородок; настилка полов; установка дверных и оконных блоков (или коробок); установка опалубки для бетонных и железобетонных работ; устройство деревянных лесов и подмостей.
Соединение деревянных элементов. Различают следующие способы соединения деревянных элементов: сплачивание, сращивание, наращивание и соединение под углом.
Наиболее плотное соединение достигается сплачиванием в шпунт. При этом на одной стороне выполняется гребень, на противоположной — паз или двусторонний паз с соединением элементов сквозной рейкой. Соединение в шпунт требует больших затрат времени, наличия инструментов и точности выполнения. При сплачивании вприсык и в ножовку при усушке досок неизбежно появляются щели. Сплачивание внахлестку или в разбежку требует увеличенного расхода пиломатериалов. Сплачивание в четверть и в шпунт производится в тех случаях, когда есть готовые доски, прошедшие механическую обработку.
Сращивание, т.е. соединение бревен, брусьев или досок по длине (в горизонтальном направлении), применяется в том случае, если длина конструкций больше длины имеющихся в наличии материалов. Выбор способа сращивания зависит от типа конструкций.
Наращивание — соединение бревен или брусьев по длине в вертикальном направлении. Наиболее простой вид наращивания — это соединение в прямой притык, которое может выполняться с потайным, сквозным и вставным шипом из дерева или штырем из металла. Такие виды наращивания бревен и брусьев, как прямая накладка вполдерева, прямая накладка вноддерева со скошенными торцами и косая накладка, усиливаются болтами, металлической витой накладкой или хомутами из полосовой стали.
Соединение элементов под прямым углом в горизонтальной плоскости наиболее часто встречается при рубке бревенчатых или брусчатых стен. Соединение под острым углом в вертикальной плоскости применяется при установке подкосов в каркасных стенах и стропильной системе. Основным типом применеямого соединения служат лобовые и биссектрисные врубки.
Такие врубки выполняются с постановкой скоб или накладок и работают на сжатие. При постановке раскосов или затяжек (каркасные стены и стропильная система) применяют врубки сковороднем.
Необходимо помнить, что выполнение врубок требует определенного навыка и большой точности притески и приторцовки прилегающих плоскостей соединяемых элементов. Поэтому при выполнении врубок следует особое внимание уделять качеству разметки линий обработки плоскостей. При наличии значительного числа одинаковых врубок (рубка углов здания в лапу без остатка, врубка балок перекрытия в обвязку, сопряжения стропильных ног между собой и мауэрлатом и т.п.) их следует выполнять по изготовленному и выверенному на контрольной врубке шаблону.
Способы изготовления и монтаж деревянных конструкций. Деревянные строительные конструкции изготовляют в основном на специализированных деревообрабатывающих и домостроительных предприятиях. На строительную площадку они поступают в виде балок и щитов перекрытий, щитов перегородок, ферм, оконных и дверных блоков и других изделий, готовых к монтажу.
Монтаж деревянных конструкций ведут разными способами: отдельными деталями, частями или готовыми конструкциями. Более рационален монтаж из готовых конструкций — оконных и дверных блоков, секций перегородок, собранных рам, ферм. При этом способе монтажа конструкции устанавливают сразу в проектное положение, что сокращает срок монтажа и, кроме того, удешевляет его. Эффективен монтаж из отдельных блоков, представляющих собой несколько элементов, соединенных креплениями в одно целое. Примером такого блока являются три фермы, скрепленные постоянными прогонами, связями и др. Готовые конструкции поднимают и устанавливают монтажными кранами, что ускоряет сборку здания (сооружения).
Монтаж деревянных домов заводского изготовления (стандартных) рационально вести поточным способом, причем весь объем работ делят на отдельные циклы.
Монтаж стен деревянных брусчатых домов. Брусья брусчатых стен кладут на фундамент по гидроизоляции из толя (2...3 слоя), уложенного на мастике. Нижние ряды брусьев должны быть проантисептированы. Класть брусья нужно строго горизонтально, без перекосов. Между брусьями прокладывают слой пакли, которую конопатят. По высоте ряды брусьев соединяют нагелями. Стену из брусьев при сборке выверяют по вертикали.
Монтаж стен деревянных каркасных домов. Стены каркасных домов состоят из рам, собираемых из брусков сечением 50*80 или 50*100 мм на гвоздях. На фундамент, выверенный по горизонтали, кладут гидроизоляцию из толя и рубероида. На нее укладывают нижнюю цокольную обвязку, которую заранее антисептируют. Стены собирают последовательно. Сначала устанавливают рамы продольных стен. Для устойчивости их расшивают досками, а затем устанавливают рамы торцовых стен. После тщательной выверки рам уровнем и отвесом их прикрепляют к цокольной обвязке гвоздями. Затем с наружной стороны каркас по плотной бумаге или твердой древесноволокнистой плите обшивают строганой обшивкой или оштукатуривают по сплошной дощатой обшивке. С внутренней стороны прибивают разреженную обшивку, а по ней сухую гипсовую штукатурку. Пространство между внутренней и наружной обшивками заполняют в процессе прибивания разреженной обшивки изнутри минераловатным утеплителем.
Монтаж стен деревянных щитовых (панельных) домов. Стены таких домов собирают из утепленных щитов. С наружной стороны щиты (панели) обшивают строганой обшивкой, с внутренней — твердой древесноволокнистой плитой или сухой гипсовой штукатуркой.
На фундамент после устройства гидроизоляции кладут слой минерального войлока, а на него — цокольную обвязку из двух брусков сечением 50*80 мм, сколоченных гвоздями. Стены собирают из готовых щитов. Сначала в углу устанавливают два щита под прямым углом и после выверки вертикальности расшивают их временными раскосами. Затем устанавливают следующие щиты до образования другого угла и т.д. После полной сборки стен щиты должны разместиться по заранее сделанной разметке. При сборке необходимо следить за плотным соединением щитов, т.е. за стыками.
Монтаж контейнерных домов: Наиболее эффективны и экономичны полносборные инвентарные деревянные здания контейнерного типа. Они состоят из объемных унифицированных блоков размером на комнату шириной 3 м, длиной 6 м и высотой 2,84 м, поставляемых на место с полной заводской готовностью. Из них собираются одно- и двухэтажные дома, одноэтажные общежития, бытовые помещения строительных площадок и административные здания.
Дома могут быть собраны из одного блока с пролетом 6 м, из двух блоков с пролетом 6 + 6 миб + 1,5 + 6 м, где блок размером 1,5 м является панельной вставкой для образования коридора. Блоки состоят из отдельно изготовленных шести плоских трехслойных панелей: цокольной, четырех стеновых и чердачной, которые соединяются в длинную пространственную конструкцию. Панели имеют деревянные антисептированные каркасы, соединенные в местах пересечений с помощью клея и гвоздей. Внутренняя обшивка по каркасу выполнена из твердых древесноволокнистых плит толщиной 8 мм, фанеры толщиной 8...10 мм или древесностружечных плит толщиной 13 мм. Утеплителем между обшивкой каркаса служит феноловый пенопласт.
Устройство перекрытий. Цокольные перекрытия устраивают либо до установки стен, либо после. После укладки на фундамент цокольной обвязки и выверки по горизонтали и по диагонали ее закрепляют гвоздями к цоколю, затем кладут прогоны, а по ним лаги, по лагам укладывают чистый пол. Чистый пол обычно настилают после устройства кровли, выполнения штукатурных и печных работ. Так устраивают цокольное перекрытие в деревянных домах с ленточным фундаментом.
Чердачное перекрытие собирают после устройства стен. На верхнюю обвязку деревянных стен с шагом 600 мм кладут деревянные балки с черепными брусками, концы которых гвоздями крепят к обвязке. Между уложенными балками на черепные бруски кладут щиты наката (перекрытия) и крепят их гвоздями наискось к черепным брускам. После укладки щитов наката на них кладут бумагу, а на нее утеплитель. В двухэтажных домах устраивают междуэтажное перекрытие из балок с черепными брусками, укладываемых на стены. Между балками кладут щиты перекрытий, утеплитель, лаги, а затем доски чистого пола.
Устройство крыши. После устройства чердачного перекрытия до укладки утеплителя собирают стропильную систему из стропил, стоек и подкосов. Вначале устанавливают крайние стропила со стойками фронтона. После их выверки и временного закрепления по коньку между ними натягивают шнур, по которому устанавливают остальные стропила. По стропилам крепится обрешетка, к которой затем прибивают волнистые асбестоцементные листы.
Отделочные работы
Назначение отделочных работ – защита строительных конструкций от вредных воздействий окружающей среды, увеличение срока их службы и придание поверхностям красивого внешнего вида. Одновременно отделка зданий улучшает звукоизоляцию и повышает противопожарную защиту.
К отделочным относятся облицовочные, штукатурные, малярные, обойные л стекольные работы. В состав отделочных работ входит также устройство чистых полов. Отделочные работы выполняются специализированными строительными организациями. После завершения всех общестроительных, санитарно-технических и электротехнических работ (при последовательном способе строительства) приступают к отделке строящихся зданий. Перед началом отделочных работ производится приемка помещений под отделку. Как правило, отделочным работам предшествуют подготовительные. Они включают в себя подготовку материальных складов и бытовых помещений, установку необходимых механизмов (подъемников, растворных станций, компрессоров и т.д.), приемных устройств и трубопроводов для раствора. При ведении отделочных работ в зимнее время необходимо обеспечивать в отделываемых помещениях нормальный температурно-влажностный режим. В настоящее время производство отделочных работ почти полностью механизировано, так как многие индустриальные конструкции отделываются в заводских условиях, а на строительной площадке осуществляется только окончательная отделка в виде малярных работ. Отделочные работы осуществляются поточно-расчлененным методом и ведутся в следующем порядке. Вначале выполняют стекольные и штукатурные работы, а также облицовку стен, затем подготавливают стены под окраску и побелку потолков. Завершением этих работ является устройство чистых полов.
Штукатурка внутренних и наружных поверхностей стен, перегородок и потолков предназначена для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений, защиты конструкций от сырости и выветривания, уменьшения теплопроводности, звукопроводности, огнеопасности и улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях. В зависимости от назначения зданий и требований, предъявляемых к отделке, штукатурка применяется простая, улучшенная и высококачественная. Виды штукатурок для конкретных помещений устанавливаются проектом. В зависимости от требований и назначения штукатурные работы выполняются мокрым или сухим способом.
При сухом способе на оштукатуриваемые поверхности прикрепляют листы сухой штукатурки, при мокром —наносят раствор и разравнивают его. Простую штукатурку обычно выполняют под сокол, т.е. после нанесения на оштукатуриваемую поверхность раствора разравнивают его с помощью сокола – деревянного или легкого металлического щитка размером 40*45 см. При улучшенной штукатурке работу ведут под правило, т.е. после нанесения раствора поверхность проверяют и выравнивают двухметровой рейкой правилом. Штукатурка высокого качества требует предварительного провешивания стен "и устройства маяков, т.е. деревянных реек или полос из раствора, устанавливаемых по отвесу через 1,5... 1,75 м. Толщина штукатурного слоя зависит от качества оштукатуриваемых поверхностей и колеблется в пределах 10...25 мм. Простая штукатурка состоит из двух слоев обрызга и грунта, а улучшенная и высококачественная из, трех слоев обрызга, грунта и накрывки. Каждый из слоев штукатурки имеет свое назначение. Обрызг – первый слой штукатурного намета — жидкий раствор, который, затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляетсяс ней и удерживает последующие слои —грунт и накрывку. Грунт второй слой штукатурного намета — раствор несколько гуще, чем для обрызга. Грунт является основным (по объему) слоем штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Накрывка-третий слой штукатурки толщиной 2 мм, приготовляемый на мелком песке. Накрывку набрасывают (или намазывают) и затирают. В зависимости от материала оштукатуриваемых поверхностей применяют различные штукатурные растворы: цементные, известковые и сложные. При оштукатуривании наружных поверхностей каменных и бетонных стен, керамических покрытий применяют растворы на извести с портландцементом; внутренние каменные и бетонные поверхности оштукатуривают известковыми растворами. Для оштукатуривания деревянных и гипсовых поверхностей используют известково-гипсовые растворы. Помещение с повышенной влажностью оштукатуривают известково-цементными растворами с гидравлическими добавками
В состав процесса штукатурных работ входят следующие операции: подготовка поверхности под штукатурку; провешивание поверхностей и установка маяков; нанесение обрызга и грунта с разравниванием; разделка углов и откосов; нанесение накрывочного слоя и затирка поверхности. Сопутствующие работы – провешивание поверхностей, установка маяков, натягивание сетки и подбивка драночных щитов —осуществляют вручную; приготовление, транспортирование и нанесение раствора на плоскость —механизированным способом; затирку штукатурки —вручную и с помощью затирочных машин. Механизированный процесс производства штукатурки состоит из следующих операций: нанесения слоя обрызга; нанесения одного или нескольких слоев грунта с последующим разравниванием рейкой (правилом) в ровную плоскость; нанесения накрывочного слоя с последующим разглаживанием поверхности правилом и затиркой с помощью терок или полутерок. При нанесении штукатурного раствора на поверхность механизированным способом в подвальном или первом этаже строящегося здания для подачи раствора устанавливают растворонасосы типа СО-69, СО-49, С-317 или С-232 с гибкими шлангами. Раствор наносится на оштукатуриваемую поверхность соплом с форсункой. При механизированном обрызге достигается равномерное нанесение штукатурного слоя при минимальной его '\ толщине, а также высокая производительность труда.
Оштукатуривание плоскостей вручную производят при небольших объемах работ. Штукатурный раствор набрасывают на оштукатуриваемую поверхность штукатурной лопаткой. Раствор разравнивается терком или полутерком. Проверяют поверхность правилом. При высококачественной штукатурке для разравнивания нанесенного слоя по штукатурным маякам используется малка. Для отделки и ремонта углов, карнизов применяют специальные шаблоны.
Отделка поверхностей сухой штукатуркой выполняется из стандартных листов размерами 1200*1200 и 1200*3600 мм, толщиной 8..Л0 мм, изготовляемых на заводах и доставляемых на строительную площадку в готовом виде.
Сухая штукатурка бывает: древесноволокнистая (органическая) из однородной прессованной массы древесных отходов целлюлозно-бумажной промышленности; гипсоволокнистая —из спрессованной смеси гипса и волокнистых наполнителей (отходов бумаги и др.); гипсовая — из гипсовых листов, оклеенных с двух сторон тонким картоном. Качество отделки помещения сухой штукатуркой зависит от основания, на которое она крепится.
Сухой штукатуркой можно облицовывать каменные, бетонные, деревянные и другие поверхности внутренних стен и потолков. Поверхности облицовываемых конструкций должна быть ровными и сухими. Крепят сухую штукатурку к каменным поверхностям мастиками (гипсоклеевой, гипсопилочной, битумно-силикатной, сульфатно-гипсовой и др.). При этом крепление листов производят по маячным полосам из обрезков сухой штукатурки шириной 50...70 мм. Маячные полосы укрепляют на быстротвердеющей мастике. Каждый лист должен плотно опираться по периметру и равномерно по площади не менее чем в 10...12 местах. Маяки промазывают тонким слоем сульфатно-гипсовой мастики, листы штукатурки прижимают и временно (до схватывания мастики) крепят несколькими гвоздями. Стыки (швы) между листами 2...3 раза заделывают шпаклевочным составом и заглаживают узким шпателем, после чего проклеивают узкой полоской марли. Крепление листов сухой штукатурки к деревянным плоскостям производят толевыми гвоздями с широкой шляпкой, которые утапливают в толщу листа штукатурки и зашпаклевывают перед окраской или оклейкой стены обоями. При необходимости для крепления сухой штукатурки под нее предварительно устраивают реечный каркас. Стены и потолки, облицованные сухой штукатуркой, должны иметь абсолютно гладкую поверхность без впадин, выступов и переломов.
Организация и комплексная механизация штукатурных работ. Комплексная механизация штукатурных работ должна охватывать все операции и процессы. Для выполнения всего комплекса работ применяют передвижные штукатурные станции, укомплектованные необходимым специальным оборудованием. Механизация штукатурных работ состоит из следующих основных операций: приготовления раствора или сухой растворной смеси; доставка на объект товарного раствора автосамосвалом или сухой смеси в специальных автомашинах-бункерах; перемешивания раствора и подачи его на этажи; нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность.
Штукатурные работы рекомендуется вести поточно-расчлененным методом бригадой, составленной из специализированных звеньев. В зависимости от конкретного вида, объема и состава работ численность звеньев должна обеспечивать ритмичность последовательного перехода рабочих с одной захватки на другую, а чередование операций —учитывать требования технологии по выдерживанию слоев штукатурного раствора. Так, при улучшенной штукатурке примерная специализация звеньев может быть следующая: подготовка поверхностей; заполнение товарным раствором штукатурного агрегата; нанесение раствора на стены (грунт и накрывка) с разравниванием; затирка поверхностей; выделка лузг и отделка потолков; оштукатуривание оконных и дверных откосов; вспомогательные работы по переносу подмостей, ящиков для раствора и т.д.
Облицовочные работы
Наружная и внутренняя облицовка в зданиях повышает долговечность и улучшает эксплуатационные качества конструкций.
Наружная облицовка стен, зданий, как правило, осуществляется плитами из естественного камня — гранита, мрамора, плотных известняков, песчаников, туфа и др. Облицовку выполняют одновременно с кладкой или по готовой стене. Для прочного сцепления камня с раствором тыльную сторону плит и постели тщательно очищают и промывают. При зеркальной и лощеной фактурах детали облицовки сопрягают насухо с тщательной прошлифовкой кромок. При других фактурах швы заполняют раствором.
Внутренняя облицовка поверхностей стен и перегородок осуществляется плитными и профильными деталями из мрамора и керамическими глазурованными плитками.
Рассмотрим порядок выполнения работ по облицовке стен керамическими плитками. Облицовку стен керамическими плитками осуществляют: в санитарных узлах, на кухнях; в медицинских учреждениях — в перевязочных, операционных, обмывочных; в пищевых блоках торговых помещений; в помещениях с повышенной влажностью (банях, душевых и др.), где требуется соблюдение высокой гигиеничности.
Керамические облицовочные плитки выпускаются размерами 150x150 и 100x100, 150x100 и 150x75 мм. Кроме того, выпускаются угловые, карнизные и плинтусные плитки.
До начала облицовочных работ должна быть закончена прокладка трубопроводов и скрытых электропроводок. Поверхности для облицовки должны быть жесткими, очищены от грязи, наплывов раствора и жировых пятен. Поверхность стен сначала провешивают, а затем устанавливают маяки их цементного раствора или гвоздей. После окончательной выверки всей поверхности на расстоянии 100... 120 см одна от другой устанавливают маячные плитки или маячные ряды. Провеску стен и установку под угольник маячных плиток начинают с углов, закрепляя по две маячные плитки в каждом углу. Затем между угловыми маячными плитками забивают гвозди и по ним туго натягивают шнур, который служит направляющей для укладки первого горизонтального ряда плиток. Маячные плитки или маячные ряды проверяют рейкой с уровнем в горизонтальном направлении и отвесом в вертикальном.
До начала облицовки плитки сортируют по размерам, отбирают по цветам и оттенкам. Перед установкой плитки протирают с тыльной стороны мокрой кистью. Для крепления плиток к облицовываемой поверхности применяют цементный раствор марки 50, что соответствует составу 1:4 (цементшесок) при марке цемента 300. Толщина слоя раствора под плитками должна быть не более 7...15 мм. Раствор укладывают на всю поверхность тыльной стороны плитки. Для крепления плиток используют также специальные мастики.
Малярные работы
К малярным работам приступают после выполнения всех общестроительных и специальных работ, устранения недоделок у плинтусов, наличников, подоконников, приборов отопления, водопровода и канализации. Влажность штукатурки или бетона перед окраской не должна превышать 8 %, а деревянных поверхностей— 12 %.
К малярным работам относятся работы по окраске, отделке поверхностей конструкций в зданиях и сооружениях различными красочными составами, которые защищают их от преждевременного разрушения и деформаций и, следовательно, увеличивают срок службы и придают красивый внешний вид. В зависимости от назначения зданий, а также требований, предъявляемых к их наружной и внутренней отделке, применяют следующие виды окраски: простую —в складских, вспомогательных и временных зданиях; улучшенную —для отделки жилых и промышленных зданий; высококачественную — для отделки капитальных зданий и сооружений общественного назначения, а также промышленных зданий, где по условиям производства предъявляются повышенные требования чистоты. Во всех случаях характер отделки зданий и сооружений должен быть указан в проекте.
В комплекс малярных работ входят: приготовление красочных составов, подготовка поверхностей под окраску и собственно окраска. При подготовке под окраску поверхность штукатурки заглаживают торцом деревянного бруска, трещины разрезают ножом или стальным шпателем под углом 45° на глубину до 2 мм, затем подмазывают шпаклевочным или гипсовым составом на клею. При подготовке деревянных поверхностей вырубают верхние части сучков, нагелей, пробок (заделок) и засмолов на глубину 2...3 мм и удаляют заусенцы, задиры и другие дефекты столярных изделий с последующей подмазкой. Металлические поверхности санитарно-технических устройств, металлоконструкций и других частей очищают от ржавчины (пескоструят или травят), ржавые пятна на штукатурке промывают водой и грунтуют медным купоросом, а жирные пятна промывают раствором хозяйственного мыла или каустической соды.
По окончании подготовительных работ отделываемые поверхности грунтуют жидким грунтовочным составом, с тем чтобы они равномерно впитывали красочный состав. Под известковую окраску наносят известковый грунт; под клеевую —квасцовый или, чаще, купоросный; под масляную, эмалевую окраски грунтовочный состав готовят из олифы, пигмента и растворителя. После просушки грунта при простой отделке поверхность окрашивают сразу, при улучшенной и высококачественной —шпаклюют. Назначение шпаклевки —выравнивание поверхностей. Состав шпаклевочного слоя, так же как и грунтовочного, зависит от окрасочного материала. Так, для казеиновой окраски шпаклевочный состав состоит из казеинового клея, мела и олифы, для масляной —из олифы, клея и лака, а для клеевой — из купоросного грунтовочного состава, клея и мыла. Шпаклевочные составы приготовляют в заводских условиях и доставляют на строительные площадки в закрытой таре. Шпаклевку поверхностей производят механизированным шпателем. После высыхания шпаклевочный слой шлифуют до получения гладкой поверхности. Делают это шлифовочными кругами, шкуркой или пемзой.
После окончания подготовительных работ приступают к нанесению лицевого слоя окраски. Малярные составы приготовляют и наносят на поверхности как вручную, так и механизированным способом. Как правило, обеспечение механизации малярных работ осуществляется передвижной малярной станцией, которая оборудована необходимыми для производства малярных работ оборудованием и механизмами. Для нанесения окрасочных составов применяют различного рода краскопульты, пистолеты, пневматические установки и т.д. Если применение механизации затруднительно, поверхности окрашивают вручную с помощью различных кистей, наиболее распространенными из которых являются маховые, макловицы, цобелочные круглые и плоские и др. Для ручной окраски применяют специальные валики —полые цилиндры, насаженные на ось, обтянутые поролоном, ворсистой капроновой тканью или коротко остриженным мехом.
Стекольные работы
Для освещения помещений в жилищном и промышленном строительстве в проолифленные, прошпаклеванные и один раз окрашенные оконные переплеты, фрамуга, двери, перегородки и фонари вставляют стекла. Весь технологический процесс остекления разделяется на два этапа: 1) раскрой стекла, заготовку замазки, штапиков; 2) установку стекол и их закрепление. Применяют различные виды стекла обычное, оконное, витринное и др. Стекло режут алмазом или стеклорезом по требуемым размерам в специализированных мастерских, а при небольшом объеме работ непосредственно на объекте в отведенном для этой цели помещении. Эту операцию производят на столах с мягким покрытием (суконным, войлочным) я оборудованных передвижной рейсшиной.
Замазку приготовляют в специализированных мастерских. Наиболее распространенные замазки имеют следующие рецепты: обычная меловая мел и натуральная олифа; битумная - битум марки III, керосин и гипс; суриковая олифа натуральная, мел, сурик железный; на белилах олифа натуральная, мел, белила. В строительной практике имеются рецепты и других видов.
Вставляют стекла следующим образом. Нарезанное стекло укладывают так, чтобы оно занимало 3/4 фальца. Вставка стекол в деревянные переплеты показана на 32.1. Вставлять стекла без зазора не разрешается, так как при высокой температуре стекла расширяются и могут растрескаться. В деревянные и металлические переплеты стекла вставляют на двойной замазке, на двойной замазке со штапиком или на других прокладках со штапиками. При остеклении на двойной замазке стекло кладут не прямо в фальцы переплета, а на ранее уложенную по фальцам замазку, называемую постелью. Вставленные в деревянные переплеты стекла закрепляют штапиками, в металлические переплеты – штапиками на винтах или шпильках, а на резиновых прокладках – кляммерами и клиновыми зажимами. В фальцах деревянных переплетов металлические шпильки забивают стамесками или пистолетами. При остеклении на двойной замазке со штапиками стекло также укладывают на постель из замазки, потом наносят второй слой замазки и прижимают снаружи планками. Штапики крепят к фальцу деревянных переплетов шпильками, гвоздями и шурупами, а металлических – винтами. При остеклении на штапиках вместо замазки иногда применяют эластичные прокладки.
Устройство полов
Подготовка основания и устройства подстилающих слоев.
Основными конструктивными элементами полов являются: основание, подстилающий слой и покрытие. Основанием под полы служат естественный грунт и перекрытия. Устраиваются основания под полы путем снятия с естественного грунта растительного слоя, засыпки неровностей с последующим уплотнением. Для уплотнения оснований на слабых грунтах добавляют гравий и щебень. Слои толщиной не более 20 см уплотняют механическими катками; при трамбовке машинами толщина слоев допускается до 40 см; при ручном уплотнении слои грунта не должны превышать 10 см.
При устройстве полов по перекрытиям роль основания выполняет несущая часть перекрытия. Поверхность перекрытия должна быть ровной, без наплывов и впадин, очищена от мусора. Для выравнивания поверхностей перекрытий и придания ей необходимых уклонов устраивают цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки толщиной 2...4 см.
На подготовленном основании из грунта или на перекрытиях устраивают подстилающий слой, материал и толщина которого выбираются в зависимости от характера механических нагрузок, действующих на пол, агрессивности среды и вида покрытия пола. Подстилающие слои по грунту выполняют из цементобетона, железобетона, щебня, гравия и шлака. Бетонный подстилающий слой выполняют из жесткой бетонной смеси в виде полос шириной 3...4 м и толщиной 80...100 м. Бетонная смесь распределяется по подготовленному основанию бетоноукладочными машинами. Подстилающий слой из железобетонных плит устраивают по выровненному песчаному основанию автомобильным краном. Щебеночный подстилающий слой устраивают из щебня, из смеси щебня с гравием крупностью 2O...6O мм и других каменных материалов с пределом прочности при сжатии не менее 5МПа, толщиной не более .12 см с последующим уплотнением катками.
В зависимости от назначения здания или сооружения в конструкцию подстилающего слоя вводят гидро-, тепло- и звукоизоляцию. Гидроизоляцию устраивают из слоя асфальта, цементного раствора или рулонных материалов. Тепло- и звукоизоляцию выполняют из плитных или рыхлых материалов.
(Покрытия для полов могут быть монолитными (бесшовными), а тaiжe из штучных и рулонных материалов.
Устройство монолитных покрытий полов.Монолитные покрытия полов выполняют из бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, асфальтовых, ксилолитовых и полимербетонных смесей.
Бетонные полы устраивают из бетона класса не ниже В15 по бетонному подстилающему слою, имеющему шероховатую поверхность для лучшего сцепления слоев. Бетонную смесь укладывают полосами шириной до 2 м и толщиной 25...30 мм, уплотняя ее виброрейками или поверхностными вибраторами. После затвердения смеси и приобретения требуемой прочности поверхность пола шлифуют машинами с абразивным камнем, а затем по периметру помещений делают плинтус из цементного раствора.
Цементно-песчаные полы выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100 по жесткому огрунтованному цементным молоком подстилающему слою. Укладку покрытия ведут полосами шириной до 1 м и толщиной 20...25 мм с последующим уплотнением виброрейкой. После уплотнения поверхность покрытия выравнивают деревянным правилом и заглаживают стальными гладилками.
Мозаичные полы устраивают из бетонной смеси, приготовленной на белом или цветном цементах марки 400 с заполнителями из мраморной, гранитной или кварцевой крошки и свето-устойчивым пигментом. Для получения мозаичного узора на подстилающем слое выкладывают из стекла, латуни или алюминия рисунок и заливают его бетонной смесью. Далее покрытие выравнивают, уплотняют виброрейкой и до начала схватывания заглаживают металлическими гладилками. По достижении прочности поверхность пола шлифуют шлифовальными машинами до обнажения зерен заполнителей. Мозаичные полы делаются двуслойными: нижний слой толщиной 15...20 мм и лицевой слой — 10...15 мм.
Асфальтовые полы укладывают по бетонному подстилающему слою на грунте или по бетонным или асфальтобетонным стяжкам железобетонных перекрытий. Асфальтовое покрытие представляет собой горячую смесь из битума и мелкозернистого заполнителя (песка, металлургических шлаков, дробленых горных пород с зернами до 5 мм). Укладку асфальтовой смеси производят по маячным рейкам высотой 20...25 мм. Уложенная по рейкам жесткая асфальтобетонная смесь уплотняется вибрационными катками с электрообогревом. Смесь литого асфальта уплотняют деревянными валиками. Асфальтовая смесь в течение работ при укладке и уплотнении должна иметь температуру не менее 180 С.
Ксилолитовые покрытия состоят из смеси каустического магнезита и опилок в соотношении 1:1,5 или 1:2, затворенных водным раствором хлористого магния. Опилки, применяемые для ксилолитовых смесей, должны быть из древесины хвойных попод. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной до 2,5 м / на предварительно огрунтованную поверхность подстилающего слоя! из смеси, состоящей из раствора хлористого магния и каустического магнезита. Смесь разравнивают правилом и утрамбовывают ручными трамбовками. После затвердевания ксилолита пол шлифую^ и натирают мастиками. Ксилолитовые полы делают однослойными толщиной 10...12 мм и двуслойными с толщиной нижнего слоя 10...12 и верхнего —8... 10 мм.
Полимербетонные покрытия выполняют из смеси портландцемента, песка, щебня и пигмента, затворенной поливинила-цетатной эмульсией. Перед укладкой смеси подстилающий слой грунтуют водным раствором поливинилацетатной эмульсии. Уложенную смесь разравнивают, уплотняют' виброрейкой и немедленно заглаживают металлической гладилкой. После достижения необходимой прочности поверхность пола шлифуют. Толщина слоя покрытия составляет 4...6 мм.
Устройство полов из штучных материалов. Покрытия полов из штучных материалов выполняют из железобетонных и бетонных плит, керамических плиток и плиток из полимерных материалов.
Покрытия из железобетонных и бетонных плит укладывают на тщательно выровненный подстилающий слой из песка. Укладывают плиты впритык друг к другу с помощью автокрана. При устройстве таких полов необходимо соблюдать точность укладки плит по горизонтальному уровню. Швы между штатами заполняют цемент-но-песчаным раствором марки 300. Выпускаются плиты размером 2*2 м, толщиной до 120 мм.
Полы из керамических плиток устраивают на подстилающем слое из цементно-песчаного раствора толщиной 10... 15 мм или по бетонному основанию перекрытия. Плитки укладывают с помощью угольника отдельными полосами вдоль длинной стороны помещения. Ширина полос составляет 30...60 см, что соответствует 3...6 рядам плиток. Плитки кладут шов в шов, осаживая их легкими ударами молотка. Вручную покрытие настилают по маячным плиткам и шнуру. Более производительный способ укладки плиток —с помощью шаблонов. Шаблоны предназначены для укладки плиток пакетами до 50 шт. Шаблоны заполняют плитками и осторожно опускают на раствор. Затем извлекают запорные стержни и шаблон снимают. Через 2...3 дня после настилки пола швы между плитками заполняют жидким цементно-песчаным раствором. Для удаления остатков раствора поверхность пола протирают влажными опилками. Керамические плитки для устройства полов применяют различной формы и размеров (50*50, 100x100, 150x150 мм и толщиной 10...15мм).
Полимерные плит о ч вые полы выполняют из плиток, изготовленных на основе синтетических полимеров. Наименьшее применение получили фенолитовые плитки размером 100x100 и 150x150 мм и толщиной 4...6 мм, кумароновые плитки размером 150x150 и 200x200 мм и толщиной 2...4 мм и поливинилхлоридные шштки размером 200x200 и 300x300 мм и толщиной 1,5...3 мм. Наклеивают их на ровное основание на быстротвердеющих мастиках или на холодной битумной мастике. При использовании быстротвердеющих мастик плитки наклеивают «на себя», а при наклейке битумными мастиками — «от себя». Толщина слоя мастики должна 'быть более 1 мм. Плитки укладывают вплотную и слегка прижимают к основанию ударами резинового молотка. Во избежание отклеивания плиток покрытие пригружают деревянными щитами.
Устройство деревянных полов. К деревянным полам относятся дощатые, паркетные и полы из реечных щитов.
Дощатые полы устраивают с одинарным и двойным настилом. При двойном настиле нижний слой устраивается из обрезных досок, а верхний —из шпунтованных толщиной 29 и 37 мм и шириной 74...124 мм. Настилают доски по лагам из антисептированных деревянных брусков толщиной 40...60 мм и шириной 80... 120 мм. При устройстве дощатого пола в нижних этажах и подвальных помещениях основанием служит уплотненный щебнем грунт, по которому выкладывают кирпичные столбчатые фундаменты высотой не более 250 мм с уложенными на них лагами. Под лаги на столбики укладывают деревянные подкладки с прослойкой двух слоев толя. На междуэтажных перекрытиях основанием служат панели перекрытия со звукоизолирующим слоем и уложенные на них лаги. По лагам настилают доски строганой стороной вверх (нижняя сторона досок должна быть антисептирова-на). Настилку пола начинают от окон по направлению света, прибивая доску гвоздями пазом к стене, а каждую последующую так, чтобы шпунт входил в паз ранее прибитой доски.
Паркетные полы, так же как и дощатые, устраивают по деревянным *и железобетонным перекрытиям. Паркетные полы бывают наборные и щитовые. Наборные полы устраивают из досок, называемых паркетной клепкой. Паркетные клепки укладывают по сшюшному дощатому настилу с прослойкой картона или рубероида. Укладку производят «в елку» или «в квадрат» и крепят к настилу гвоздями, вбиваемыми в выступ паза или шпунта. При укладке паркета по бетонному основанию применяют битумные мастики.
Пол из щитов реечного паркета настилают в виде щитов размером 1x1 м. Щит представляет собой набор реек, изготовленных из отходов деревообработки, с чисто обработанной поверхностью. Реечный паркет имеет боковые пазы и гребни, укладывается на лаги, сплачивается в шпунт и крепится к лагам гвоздями длиной 60...70 мм.
Устройство полов из рулонных материалов. Покрытия полов из рулонных материалов производятся по бетонному, железобетонному и деревянному основаниям.
Укладка линолеума по бетонному и железобетонному основанию производится по подстилающему слою из цементно-песчаной стяжки толщиной 10...20 мм или по древесностружечным плитам, уложенным по упругим прокладкам из породласта. Укладку линолеума начинают с огрунтовки подстилающего слоя. На огрунтованное основание наносят ровным слоем быстротвердеющую мастику толщиной в 1 мм. По мере нанесения мастики линолеум раскатывают и прижимают к основанию резиновым валиком. Одновременно следят, чтобы между основанием и полотнищем линолеума не образовывалось скопление воздушных пузырей. Клеящая мастика наносится на всю ширину линолеума, за исключением краев шириной 100 мм, с тем чтобы последующее полотнище ложилось на ранее уложенное с напуском в 100 мм. В местах нахлестки оба полотнища одновременно разрезают острым ножом, после чего их приподнимают и промазывают той же мастикой. Образовавшиеся при обрезке полоски удаляют, а края полотнищ с помощью рейки плотно прижимают к основанию доской с грузом. Участки примыкания линолеума к стенам окантовывают плинтусом.
Виды санитарно-технических работ
Важное место в общем комплексе строительно-монтажных работ занимают санитарно-технические работы, связанные с сооружением систем отопления, вентиляции, тепло-, газо-, водоснабжения и канализации. Санитарно-технические работы подразделяют на две группы: 1) наружные работы — прокладка трубопроводов внешних тепловых сетей, сетей газо- и водоснабжения и канализации населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий; 2) внутренние — монтаж систем отопления, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, вентиляции, внутренней канализации и внутреннего газоснабжения.
Для производства внутренних санитарно-технических работ должен быть выполнен следующий минимум общестроительных работ: устройство отверстий в фундаментах зданий для вводов инженерных сетей; устройство отверстий в перекрытиях и стенах для прокладки труб и воздуховодов; сооружение подпольных каналов для прокладки трубопроводов; устройство фундаментов под насосы, котлы и другое оборудование; штукатурка стен и перегородок в местах расположения нагревательных приборов, трубопроводов и воздуховодов; остекление оконных проемов; завершение работ по устройству чердачного перекрытия с возведением фундаментов под расширительные сосуды, баки и другое санитарно-техническое оборудование; надлежащая освещенность рабочих мест.
Готовые объекты сдают под монтаж по акту, предусмотренному «Правилами производства и приемки работ». Для своевременного выполнения монтажных санитарно-технических работ необходима тщательная и всесторонняя подготовка к ним на предшествующих этапах строительного производства, т.е. подготовка технической документации, фронта работ и обеспечение комплексной постановки на объект монтажных заголовок.
Проект производства работ по монтажу внутренних санитарно-технических устройств должен содержать: сводный календарный план производства работ; спецификацию оборудования, основных материалов и заготовок, график их поступления на объект; ведомость в потребности рабочих по профессиям; ведомость объемов работ; ведомость заказов на монтажные заготовки со сроками их поставки на объект; мероприятия по охране труда; краткую пояснительнуюзаписку.
При производстве санитарно-техничееких работ часто появляется 1 необходимость выполнения вспомогательных работ. К ним относятся: д| разметка и сверление отверстий в конструкциях для установки! средств крепления; подъем и доставка монтажных узлов к местам f их установки; сварка монтажных стыков при соединении монтажн узлов. Эти работы, как правило, выполняются специализированны бригадами, оснащенными специальным инструментом и механизмам
Установка и соединение монтажных стыков
После завершения работ нулевого цикла приступают к выполнению основных внутренних работ по монтажу санитарно-техничееких устройств. При увязке санитарно-техничееких работ с общестроительными и другими смежными работами учитывают местные условия и исходят из следующих правил: кронштейны, подвески и другие средства крепления оборудования, приборов, трубопроводов устанавливают до начала малярных работ; санитарные и газовые приборы устанавливают до окончательной окраски помещений, а водоразборную арматуру — по окончании отделочных работ; испытание трубопроводов гидравлическим или пневматическим давлением производят до окончания штукатурных работ; регулировку систем отопления и вентиляции, холодного и горячего водоснабжения и канализации производят непосредственно перед сдачей объектов в эксплуатацию.
В настоящее время сборка систем на строительных площадках ведется из укрепненных монтажных блоков. Вначале монтируют средства крепления, затем осуществляют укрупнительную сборку блоков и устанавливают их в проектное положение с последующим соединением монтажных стыков.
Для выполнения санитарно-техничееких работ монтажно-сбороч-ные бригады и звенья должны быть оснащены соответствующими инструментом и приспособлениями.
Монтаж систем вентиляции
Основным назначением вентиляции является обеспечение в помещениях с помощью воздухообмена нормального санитарно-гигиенического режима. Вентиляцию классифицируют по способу побуждения, обусловливающему движение воздуха в вентиляционных системах, и по организации подачи и отвода загрязненного воздуха из помещений.
По первому признаку вентиляцию разделяют на естественную и с механическим побуждением; по второму — на приточную, вытяжную и приточно-вытяжную. При естественной вентиляции обмен воздуха происходит через отворные элементы в окнах, фонарях, фрамугах или через специально предусмотренные в вытяжных шахтах дефлекторы. Установка дефлекторов (специальных насадок) способствует усилению тяга за счет использования ветрового напора. В состав системы вентиляции с механическим побуждением входят: вытяжные воздухозаборные отверстия, снабженные жалюзийными решетками; вытяжные каналы; вытяжные камеры, оборудованные вентиляторами; вытяжные шахты для отвода в атмосферу воздуха, извлекаемого из помещений; дроссель-клапаны или задвижки для регулирования работы системы.
Монтаж системы вентиляции осуществляют в соответствии с проектом, действующими техническими условиями, строительными норками и правилами.
Монтаж воздухлвлжлв вентиляционных систем, как правило, осуществляют на высоте, вследствие чего желательно производить сборку звееньев воздуховодов (вентиляционных коробов) в укреп-ненные узлы внизу, а потом поднимать их и устанавливать в проектное положение. Для эффективности действия вентиляционных систем на концах воздуховодов устраивают приточные или вытяжные насадки. Приточные насадки располагают так, чтобы они обеспечили подачу чистого воздуха, вытяжные располагают в зоне повышенного загрязнения воздуха.
Вентиляторы применяют двух типов: центробежные и осевые.
Заключительным этапом работ при приемке систем в эксплуатацию является проверка эффективности действия вентиляционных устройств в течение 6...8 ч. При этом замеряют скорость воздуха в воздуховодах и чистоту воздушной среды в помещениях. В цехах с производственными вредностями берут пробы воздуха, которые приверяют в лабораторных условиях.
Предприятия, эксплуатирующие вентиляционные установки, должны иметь проектные материалы, паспорт на оборудование, инструкцию по уходу за установкой. Все вентиляционные установки должны иметь график, учитывающий работу каждого вентилируемого помещения.
Общие положения проектирования
Капитальное строительство можно подразделить на новое строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих предприятий.
Проектирование предприятий, зданий и сооружений осуществляется на основе утвержденных в установленном порядке схем развития и размещения отраслей народного хозяйства, отраслей промышленности, схем развития и размещения производительных сил по экономическим районам.
В составе этих схем приводятся материалы с необходимыми расчетами, обосновывающие целесообразность проектирования, строительства, реконструкции или расширения предприятий, зданий и сооружений, определяются расчетная стоимость строительства и другие основные технико-экономические показатели объектов.
Начальным этапом проектирования, относящимся к предпроектным работам, является разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) при строительстве крупных объектов или технико-экономических расчетов (ТЭР), которые должны установить техническую и экономическую целесообразность, а также хозяйственную необходимость проектирования и последующего строительства или реконструкции предприятия. На этом этапе осуществляются выбор строительной площадки и отвод земельного участка, составление задания на проектирование, утверждение его и выдача проектирующей организации.
Вторым этапом являются собственные проектные и изыскательские работы, т.е. разработка проектно-сметной документации на основе решений, принятых в задании на проектирование.
Последним этапом работы проектировщиков является авторский надзор за производством строительно-монтажных работ.и участие в приемке законченных строительством объектов.
Проектирование промышленных предприятий, зданий и сооружений выполняется в соответствии с Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений (СНиП 1.02.01 — 85) в одну (рабочий проект) или две стадии (проект и рабочая документация). Порядок разработки проектно-сметной документации в одну или две стадии определяется в ТЭО или ТЭР.
Основными предпроектными документами, на основе которых разрабатываются технико-экономические обоснования строительства, являются схемы развития и размещения производительных сил по экономическим районам.
Утвержденные схемы используются для подготовки на перспективу перечня вновь начинаемых строек, намечаемых к расширению или реконструкции предприятий и перечня разрабатываемых проектов.
На основе схем развития и размещения производительных сил по экономическим районам разрабатывается технико-экономическое обоснование строительства или реконструкция предприятия, которое содержит Характеристику предприятия в обеспечении роста мощностей в соответствующей отрасли, обоснование мощности, номенклатуры продукции и места строительства, обоснование сырьевой базы и источников снабжения материалами, водой, топливом, энергией и строительными материалами, данные о влиянии будущего предприятия на развитие других отраслей народного хозяйства и о возникающих требованиях к развитию этих отраслей, данные о необходимых капитальных вложениях и сроках осуществления строительства, об ожидаемой экономической эффективности капитальных вложений и основных технико-экономических показателях намечаемого строительства и их сопоставление с технико-экономическими показателями передовых предприятий. В необходимых случаях в ТЭО указывается о необходимости проведения научно-исследовательских работ.
ТЭО разрабатывается преимущественно для крупных объектов, требующих больших капиталовложений на строительство или реконструкцию предприятия. Перечень строек, по которым должны разрабатываться ТЭО, определяется заказчиком и Госстроем Российской Федерации. В остальных случаях осуществляют технико-экономические расчеты (ТЭР), подтверждающие целесообразность строительства или реконструкции предприятия.
Выбор площадки для строительства предприятия осуществляется при разработке ТЭО (ТЭР), когда необходимо учесть специфические условия (сейсмические, гидрогеологические и др.) для правильного определения расчетной стоимости строительства.
Площадка для строительства выбирается в соответствии с земельным, водным, лесным законодательством, при этом должны учитываться проекты планировки города или поселка.
При выборе района и конкретной площадки для размещения строительства должны быть учтены следующие основные положения:
а) предприятие должно быть размещено в промышленном узле, располагающем соответствующими сырьевыми и энергетическими, ресурсами, а трассы транспортных магистралей должны обеспечить вывоз этих ресурсов к местам потребления. Предприятия с большими трудоемкими процессами должны размещаться в районах, располагающих соответствующими трудовыми ресурсами;
б) необходимо предусматривать возможность кооперирования с имеющимися или строящимися в данном районе предприятиями;
в) строительство предприятия должно способствовать решению социально-экономических проблем данного района.
При решении вопроса о районе строительства необходимо проработать несколько вариантов размещения предприятия.
Требования к площадке для строительства:
1. Размеры и конфигурация площадки должны обеспечивать расположение зданий и сооружений в соответствии с ходом производственного процесса, с учетом требований экономной эксплуатации и возможности расширения предприятия в перспективе.
2. Площадка должна иметь по возможности удобный рельеф как самого участка строительства, так и прилегающей территории, с тем чтобы объем земляных работ при планировке был минимальным. Площадка не должна затопляться паводковыми водами, уровень-грунтовых вод должен быть по возможности низким (ниже глубины подвалов, приямков и др.).
3. Состояние и свойства грунтов площадки должны допускать нормальную строительную нагрузку. Это важно не только при устройстве фундаментов зданий и сооружений, но и при устройстве фундаментов под оборудование с инерционными нагрузками (лесопильные рамы, древесношерстные станки и др.).
4. Площадка не должна быть над местами разведанных или намечаемых к разведке полезных ископаемых, в зонах обрушения от подземных выработок, а также на оползневых участках.
5. Источники водоснабжения должны быть по возможности вблизи намечаемой площадки:
Для предприятия с водной доставкой сырья площадка должна иметь акваторию достаточной емкости и протяженности для хранения, сортировки и выгрузки сырья.
При распределении деревообрабатывающего предприятия в городской черте площадка должна находиться с подветренной стороны по отношению к жилым кварталам.
Ответственность за выбор площадки, подготовку необходимых материалов и полноту согласований несет заказчик проекта.
Заказчик проекта с участием проектной организации, а в необходимых случаях и специализированных проектных и изыскательских организаций осуществляет: получение от заинтересованных организаций предварительных условий на подключение проектируемого предприятия к инженерным сетям и сооружениям; разработку необходимых дополнительных материалов и расчетов, технико-экономическое сравнение вариантов размещения объектов и выбор оптимального варианта; обследование площадки и прилегающих к ней участков с целью предварительного определения размеров причиняемого ущерба при изъятии земельного участка под застройку (снос строений, вывод из пользования сельскохозяйственных угодий и т.п.); проведение инженерных исследований.
Материалы и расчеты по рекомендуемой площадке заказчик направляет на заключение заинтересованным организациям. Решения, разработанные с учетом полученных заключений: месте расположения и размере площадки; возможности использования местных трудовых и материальных ресурсов, производственного кооперирования; о месте присоединения объекта к существующим инженерным сетям и коммуникациям, источникам электро-, газо, тепло- и водоснабжения, связи, местах сброса сточных вод; мероприятиях по охране окружающей среды и других, заказчик проекта с участием генерального проектировщика согласовывает с соответствующими органами и организациями. Для выбора площадки строительства заказчиком создается комиссия из представителей заказчика и проекта, генерального проектировщика, территориальных проектных и изыскательских организаций, исполкомов Советов народных депутатов, органов государственного надзора и др.
Комиссия составляет акт о выборе площадки для строительства, который является документом о согласовании намечаемых решений и условий. В соответствии с действующим законодательством отвод земельных участков под строительство производится на основании постановления высшего руководящего органа страны. Для зданий и сооружений, проектируемых в городах и населенных пунктах, основой для проектирования и строительства является решение соответствующего исполкома Совета народных депутатов; составление акта о выборе площадки не требуется.
Задание на проектирование
Задание на проектирование представляет собой документ, на основе которого будет решаться весь комплекс вопросов, входящих в состав проекта.
Задание на проектирование предприятия, здания и сооружения составляется заказчиком проекта с привлечением генерального проектировщика на основе материалов и расчетов, выполненных для данного объекта в составе схем развития и размещения соответствующей отрасли народного хозяйства. Участие проектных организаций в составлении задания на проектирование входит в комплекс работ по разработке проекта предприятия, здания или сооружения.
В задании на проектирование промышленного предприятия, здания или сооружения указывается: наименование предприятия, здания или сооружения; основание для проектирования; вид строительства; район, пункт и площадка для строительства; номенклатура продукции и мощность производства основных видов ее (в натуральном или ценностном выражении) по предприятию, сооружению; режим работы предприятия и его хозяйственного кооперирования; требования по защите окружающей среды и утилизации отходов производства; необходимость автоматизации управления производством; объем капитальных вложений; намечаемые сроки строительства; требования по разработке вариантов проекта; стадийность проектирования; наименование генеральной проектной и строительной организации.
Вместе с заданием на проектирование заказчик выдает проектной организации: утвержденный акт о выборе площадки для строительства с материалами согласования места расположения предприятия, сооружения, выполненными в установленном порядке; архитектурно-планировочное задание; строительный паспорт участка, содержащий основные технические данные по выбранному земельному участку; технические условия на присоединение проектируемого предприятия или сооружения к источникам снабжения, инженерным сетям и коммуникациям; материалы по ранее проведенным инженерным изысканиям; сведения о существующей застройке подземных сооружений, коммуникациях и др.; необходимые для проектирования материалы по виду выделяемого топлива, по месторождениям сырья и полузаводским его испытаниям; чертежи и технические характеристики продукции предприятия; данные по оборудованию; отчеты по выполненным научно-исследовательским работам, связанным с созданием новых технологических процессов и оборудования; данные о состоянии водоемов, атмосферного воздуха и почвы.
Задания на проектирование промышленных предприятий независимо от их ведомственной принадлежности необходимо до утверждения согласовать с территориальными проектными институтами в целях кооперирования если не производственных заданий, то вспомогательных, а также объединения проектируемых предприятий в промышленные узлы.
Порядок разработки проектов
Проектом называют комплекс графических и текстовых материалов, содержащих решения по технологии и оборудованию будущего предприятия или здания, архитектурно-планировочные и конструктивные решения, технико-экономические расчеты и обоснования, сметы и необходимые пояснения.
В соответствии с заданием на проектирование могут разрабатываться индивидуальные, повторно применяемые и типовые проекты. Объекты массового строительства, как правило, сооружаются по типовым проектам. В качестве повторно применяемых проектов используют наиболее удачные индивидуальные. Многократная привязка таких проектов осуществляется при отсутствии или недостаточном наборе типовых решений. Индивидуальное проектирование разрешается лишь в случае невозможности или нецелесообразности применения соответствующего типового проекта
Индивидуальные проекты разрабатываются только для однократного строительства здания или сооружения или их комплекса.
Типовой проект — лучшее из аналогичных по назначению и основным параметрам проектное решение предприятия, здания или сооружения, утвержденное в соответствующем порядке для многократного проектирования.
Проекты должны предусматривать: прогрессивную технологию; новейшее высокопроизводительное оборудование; комплексную механизацию и автоматизацию; экономное расходование сырья и материалов; максимальное использование попутной продукции и отходов; снижение материалоемкости; сокращение трудоемкости строительства; высокое качество строительных работ; сокращение сроков и стоимости строительства; экономию энергетических ресурсов.
В лесной и деревообрабатывающей промышленности особое внимание обращается на максимальное использование попутной продукции и отходов. Комплексное и полное использование древесины достигается созданием комплексных предприятий или промышленных комплексов, состоящих из ряда цехов или ряда заводов (предприятий), где сырьем для одних служат отходы других (опилки от лесопиления используют для гидролизного производства; горбыли и рейки – для тарных дощечек, штакетника, дранки; береста – для фармакологии и т.д.).
Рабочая документация состоит из рабочих чертежей, смет, ведомостей объемов строительных и монтажных работ, сводных ведомостей в потребности строительных материалов, спецификации на оборудование, паспорта строительных чертежей.
Составы проектов определяются соответствующими инструкциями. В проект жилыхи общественных зданий входят: архитектурно-строительные чертежи, в том числе по инженерному оборудованию (отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация, газификация, энергоснабжение, связь, радиофикация и др.); материалы по технологии и организации строительства; сметы и технико-экономические показатели; необходимый иллюстративный материал (макеты, перспективные изображения).
В проект промышленного предприятия входят: технико-экономическая часть; генеральный план и транспортная схема на его полное развитие и очередность строительства; технологическая часть с разделом по автоматизации технологических процессов; организация труда и система управления производством; основные строительные решения и организация строительства; сметная часть; жилищное строительство.
Рабочие чертежи составляются на основе проекта (рабочего проекта) с дополнительной детализацией, необходимой для воплощения проекта в натуре. На этой стадии проектирование сводится к составлению монтажных и компоновочных планов и разрезов со ссылками на каталоги и альбомы рабочих чертежей типовых конструкций, деталей, узлов и креплений.
В состав рабочего проекта (проекта) входят следующие разделы: общая пояснительная записка, генеральный план и транспорт, технологические решения, научная организация труда рабочих и служащих, управление предприятием, строительные решения, организация строительства, охрана окружающей природной среды, жилищно-гражданское строительство, сметная документация, паспорт проекта.
Общая пояснительная записка содержит следующее:, основание для разработки проекта; краткая характеристика предприятия и его состав; данные о проектной мощности, номенклатуре, качестве и техническом уровне продукции, сырьевой базе; принципиальные решения по организации производства, труда и управления; результаты расчетов численности и профессионально-тарификационного состава работающих; количество и оснащенность рабочих мест; сведения об организации, специализации и кооперировании основного и вспомогательного производств; сведения о потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии и др.; организация, сроки строительства и освоение проектных мощностей; данные по экономике производства, себестоимости продукции, эффективности капитальных вложений и использованных в проекте достижений науки и техники; основные решения и показатели по генеральному плану, инженерным сетям и коммуникациям; сведения о защитных сооружениях.
В данном разделе приводятся сведения о комплексном и рациональном использовании сырья, отходов производства, вторичных энергоресурсов при выпуске продукции и решениях по рациональному и экономному использованию трудовых, материальных и энергетических ресурсов в строительстве.
В разделе «Генеральный план и транспорт» содержатся жраткая характеристика района и площадки строительства; решения и показатели по генплану, внутришющадочному и внешнему транспорту; выбор вида транспорта; основные планировочные решения; мероприятия по благоустройству и обслуживанию территории; решения по расположению инженерных сетей и коммуникаций; организация охраны предприятия.
Основные чертежи данного раздела: ситуационный план размещения предприятия с указанием на нем существующих и проектируемых внешних коммуникаций, инженерных сетей и селитебной территории; генеральный план, на котором наносятся существующие, проектируемые, реконструируемые и подлежащие сносу здания и сооружения; объекты охраны окружающей природной среды и благоустройства; принципиальные решения по расположению внутриплощадочных инженерных сетей и транспортных коммуникаций, планировочные отметки территории.
В разделе «Технологические решения» содержатся данные о производственной и расчетной программах; краткая характеристика продукции; краткая характеристика и обоснование решений по принятой технологии производства; решения по применению малоотходных и безотходных технологических процессов; аттестация технологических процессов; вид производства; обеспечение сырьем и материалами; технологический процесс изготовления продукции; состав и обоснование применяемого оборудования, показателей их загрузки и соответствие принятых решений новейшим достижениям науки и техники, технико-экономическим показателям, установленным в задании на проектирование; трудоемкость и станкоемкость изготовления продукции; обоснование численности производственного персонала; предложения по организации контроля качества продукции; краткая характеристика и обоснование решений по вспомогательным и обслуживающим производствам; характеристика цеховых и межцеховых транспортных средств и коммуникаций; решения по теплоснабжению, электроснабжению и электрооборудованию; топливно-энергетический и материальный баланс технологических процессов; основные технические показатели.
Графическими материалами этого раздела являются принципиальные схемы технологических процессов, технологические планировки по цехам, схемы грузопотоков (для крупных предприятий), принципиальные схемы электроснабжения, схемы трасс магистральных трубопроводов.
По разделам «Научная организация труда» и «Управление предприятием» разработка документации осуществляется в соответствии с межотраслевыми требованиями по научной организации труда, производства и управления.
В разделе «Строительные решения» приводятся: краткое описание и обоснование архитектурно-строительных решений по основным зданиям и сооружениям с оценкой прогрессивности этих решений; обоснование принципиальных решений по освещенности рабочих мест, снижению производственных шумов и вибраций, бытовому санитарному обслуживанию работающих; мероприятия по электро-, взрыво- и пожаробезопасности, защите строительных конструкций, сетей и сооружений от коррозии; основные решения по водоснабжению, канализации, отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха; перечни типовых и повторно применяемых экономических проектов; решения по защитным сооружениям.
Основные чертежи раздела: планы, разрезы и фасады основных зданий и сооружений, строящихся по индивидуальным проектам, каталожные листы типовых проектов, планы и профили трасс внешних инженерных и транспортных коммуникаций и основных внутриплощадочных сетей.
По разделу «Организация строительства» разработка проектной документации осуществляется в соответствии со СНиП.
В разделе «Охрана окружающей природной среды» содержится комплексная оценка предусматриваемых технических природоохранных решений, результаты расчетов экономической эффективности природоохранных мероприятий. По охране атмосферного воздуха от загрязнения даются краткая характеристика физико-географических и климатических условий района строительства, перечень источников выбросов, наименование загрязняющих веществ и количественные характеристики выбросов, обоснование решений по предотвращению или уменьшению загрязняющих выбросов в атмосферу, данные о сметной стоимости объектов и работ, связанных с осуществлением воздухоохранных мероприятий, решения по снижению производственных шумов и вибраций.
По охране водоемов от загрязнения сточными водами дается характеристика естественного состояния водоемов, используемых предприятием, характеристика сточных вод, решения по очистке потребляемых естественных вод и сохранении естественного состояния водоемов, данные о затратах по осуществлению охранных мероприятий.
К основным чертежам данного раздела относятся ситуационная схема-карта размещения предприятия с указанием на ней границ санитарнот-защитной зоны, селетебной территории и др.; генеральный план, на котором показывают расположение источников выбросов и устройств по очистке этих выбросов; сводные таблицы с результатами расчетов загрязнения атмосферы*
Материалы раздела жилищно-гражданского строительства разрабатываются в случаях, когда с намечаемым строительством предприятия необходимо создание города (поселка) или развитие существующего города (поселка) и на эти цели предусматриваются капитальные вложения. Разработка осуществляется в соответствии с Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения схем и проектов районной планировки, планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов.
К сметной документации относятся: сводный сметный расчет; сводка затрат; объектные и локальные сметы или сметные расчеты, сметы на проектные и изыскательские работы. К сметной документации в составе проекта прикладывается пояснительная записка, в которой приводится ряд данных, в том числе ссылка на территориальный район, где расположено строительство, указание в ценах и нормах какого года составлена сметная документация и др.
Рабочий проект на техническое перевооружение действующих предприятий должен состоять из следующих разделов: общая пояснительная записка, содержащая краткую характеристику состояния объектов и решения по применению новой техники, технологии оборудования; уровень автоматизации и решения по управлению технологическими процессами; мероприятия по охране окружающей природной среды, пожаробезопасности и охране труда; основные технико-экономические показатели и результаты расчетов экономической эффективности проектных . решений; данные об объемах строительно-монтажных работ, о потребности в материальных, энергетических и трудовых ресурсах, решения по организации выполнения строительно-монтажных работ; сметная документация; рабочая документация.
Рабочая документация включает в себя рабочие чертежи, сметную документацию, ведомости объемов строительно-монтажных работ, ведомости и потребности в материалах, сборники спецификации оборудования, опросные листы и габаритные чертежи на соответствующие виды оборудования и изделий и др.
Оформление разрешения на строительство объектов
В городах и населенных пунктах городского типа разрешения на производство строительных и восстановительных работ выдают инспекции Государственного архитектурно-строительного контроля Они выдают разрешения на подготовительные работы, работы нулевого цикла и основные работы.
Регистрировать объекты оформлять разрешение на право производства работ должны, как правило, работники технического надзора застройщика. При регистрации производители работ заполняют специальные карточки о своем образовании и стаже. Для получения разрешения на производство работ застройщик должен предъявить в инспекцию следующие материалы: 1. Согласованную и утвержденную техническую документацию (проект, сметы, протоколы согласования проектной документации с экспертно-техническим отделом, штампы на чертежах и сметах, удостоверяющие утверждение их, или приказы об утверждении). 2. Акт об отводе земельного участка. 3. Утвержденный титульный список. 4. График производства работ. 5. Сведения о техническом персонале (производителе технического надзора и производителе работ), б. Регистрационную карточку. 7. Заявление застройщика на производство работ. 8. Решение исполкома городского Совета народных депутатов о строительстве объекта.
После рассмотрения представленных застройщиком материалов инспекция выдает разрешение на производство работ и журнал работ, которые хранятся у непосредственного производителя работ и в любое время должны предъявляться контролирующим органам. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью и подписью ответственного работника инспекции.
Контролировать и делать записи в журнале имеют право: представители инспекции, технического надзора заказчика, главные инженеры и инспектора строительных организаций, лица, осуществляющие авторский надзор, и представители управления пожарной охраны.
Основы проектирования промышленных предприятий
Порядок проектирования промышленных предприятий установлен соответствующими инструкциями, утвержденными специальными государственными органами, которыми и следует руководствоваться.
На основании данных выбранной для строительства площадки разрабатывают генеральный план промышленного предприятия, который является проектным документом, определяющим размеры необходимой территории размещения зданий и сооружений, их габариты, инженерную организацию и благоустройство территории будущего предприятия.
Проект генерального плана промышленного предприятия включает краткую характеристику согласованной в установленном порядке площадки для строительства, обоснование решений по внутриплощадочным транспортным путям и выбора видов транспорта, основные планировочные решения и решения по вертикальной планировке и благоустройству территории; технические средства для обслуживания территории; устройство ливнестоков; решения по инженерным сетям и коммуникациям; организацию охраны предприятия и др.
В состав проектной документации входят также следующие чертежи: ситуационный план размещения предприятия с нанесенными на нем внешними коммуникациями и сетями (железные и автомобильные дороги, инженерные сети и сооружения и др.), селитебной территорией; план предприятия, на котором должны быть нанесены проектируемые, существующие, реконструируемые и подлежащие сносу здания, сооружения, внутриплощадочный транспорт; благоустройство и озеленение территории; площадки для возможного расширения предприятия; картограмма земляных масс; сводный план инженерных сетей.
В генеральном плане промышленного предприятия следует предусматривать: функциональное зонирование территории с учетом технологических связей, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, грузооборота соответствующих видов транспорта и очередности строительства; организацию пассажирских и пешеходных путей сообщения к местам работы и расселения с наименьшими затратами времени; возможность расширения предприятий за счет использования свободных участков на промышленной площадке; организацию единой системы культурно-бытового и других видов обслуживания трудящихся; создание единого архитектурного ансамбля в увязке с прилегающими предприятиями и жилой застройкой.
Основным технико-экономическим показателем генерального плана является плотность застройки, т.е. отношение площади, занятой зданиями и сооружениями, к общей территории предприятия. Наименьшая плотность застройки промышленных площадок для предприятий по производству фанеры и спичек составляет 25 %, мебели — 30, целлюлозы и бумага — 32, пиломатериалов, столярных изделий — 35 %.
Размещение зданий и сооружений на территории промышленного предприятия обеспечивает наиболее экономичный и целесообразный производственный процесс, так как планировка территории предприятия в этом случае ведется в тесной увязке с технологическими процессами производства. Зонирование территории – это объединение зданий и цехов в отдельные группы. При зонировании территории промышленного предприятия ее разделяют на участки, общие по функциональному назначению, санитарной характеристике, видам транспортного обслуживания, потреблению электроэнергии, людским потокам и др. При этом на промышленной площадке предусматривают следующие зоны: предзаводскую, где размещаются заводоуправление, комплекс проходной, столовая, здания медицинского, учебного и культурно-бытового обслуживания; производственную, с основными производственными цехами (обрабатывающие и сборочные), сооружениями водоснабжения и энергетических устройств, зданиями бытовых и других помещений, радиус доступности которых не позволяет разместить их вне производственной зоны; подсобных производств, в которые входят вспомогательные цехи (ремонтно-механические и ремонтно-строительные), станции перекачки, транспортные сооружения; складские, т.е. сооружения для сырья и готовой продукции.
Производственные здания группируют с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также удобств грузооборота и коротких маршрутов людских потоков. Здания и сооружения с повышенной пожарной опасностью или с возможностью наделения вредных веществ располагают с подветренной стороны по отношению к другим постройкам. Помещения и склады легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ размещают на особых участках в соответствии с нормами.
Бытовые и административно-хозяйственные здания располагают со стороны интенсивного движения людских потоков. Основные и подсобные цехи, а также закрытые прицеховые склады объединяют в блоки зданий одноэтажной или многоэтажной застройки во всех случаях, когда такое объединение целесообразно по производственным условиям и допустимо по санитарно-гигиеническим требованиям, правилам техники безопасности и пожарной безопасности.
Противопожарные разрывы между двумя зданиями, сооружениями или закрытыми складами зависят от огнестойкости наиболее опасной категории производства, размещенного в одном из зданий.
При естественном освещении производственных и обслуживающих помещений через оконные проемы разрыв между зданиями принимают не менее наибольшей высоты одного из противостоящих зданий. Между длинными сторонами и торцами зданий с оконными проемами расстояние должно быть не менее 12 м.
Производственные здания и сооружения следует располагать относительно стран света и преобладающего направления ветров с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения, проветривания площадок предприятия, предотвращения снежных или песчаных заносов и с соблюдением следующих требований: продольные оси зданий и световых фонарей следует ориентировать в пределах 45...110 градусов к меридиану; продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проемами, используемыми для аэрации, следует располагать в плане перпендикулярно или под углом не менее 45° к преобладающему направлению ветров летнего периода года.
При разработке генерального плана большое внимание уделяют организации предзаводской площади. К ней ведут основные подходы и подъезды. На этой же площади располагается главный вход на предприятие. При устройстве нескольких проходных пунктов их следует размещать на расстоянии не более 1500 м друг от друга.
Расстояния от складов лесоматериалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей до зданий с производствами категорий А и Б, а также до жилых и общественных зданий следует увеличивать на 25%.
Ширину проездов принимают из расчета наиболее компактного размещения транспортных путей, тротуаров, инженерных сетей и полос озеленения, но не менее расстояний между зданиями. Ширину ворот автомобильных въездов следует принимать по наибольшей ширине автомобиля плюс 1,5 м, но не менее 4,5 м, а ширину ворот для железнодорожных въездов —не менее 4,8 м.
Ширина тротуара принимается кратной полосе движения шириной 0,75 м. Число полос движения по тротуару следует устанавливать в зависимости от количества работающих, занятых в наибольшей смене в здании (или группе зданий), к которому ведут тротуар, из расчета 750 человек на одну полосу движения. Ширина тротуара должна быть не менее 1,5 м. При размещении в пределах тротуаров мачт освещения или деревьев ширину тротуара увеличивают на 0,5..1,2 м.
Площадь территории озеленения должна составлять не менее 15%.
Ввиду многообразия зданий применяют различные приемы планировки и застройки промышленной территории. В строительной практике возможны следующие застройки: квартально-панельная, при которой промышленная территория разбита на ряд кварталов —панелей, ограниченных сеткой магистралей и проездов; павильонная, состоящая из зданий павильонного типа; сплошная, когда в одноэтажных зданиях значительной ширины и длины под одной крышей располагается несколько производств; секционно-гребенчатая – компоновка зданий из строительных секций; Рекомендуется блокировать в крупные производственные корпуса прежде всего производства с горизонтальными технологическими процессами. Это относится к заводам, производящим ДСП и ДВП, арболит, фибролит. столярно-мебельные изделия и др. При блокировании нескольких производств в одном корпусе следует группировать их по четко выраженным зонам: основное производство, вспомогательные цехи, складские помещения и т.д.
Лабораторный курс
Лабораторная работа №1
Лабораторная работа №2
Тема: Содержание подготовительных строительных работ
Перед началом строительства необходимо выполнить комплекс работ по подготовке строительной площадки. Состав работ может быть различен и зависит от местных условий, расположения на рельефе и в городской застройке, времени года и вида строительства (новое, расширение, реконструкция).
Подготовительные работы разделяются на внеплощадочные и внутриплощадочные. Внеплощадочные: строительство подъездных дорог; инженерные сети и сооружения; вскрышные работы на карьерах, отвалах, резервах; создание строительной инфраструктуры (производственных предприятий, баз механизации, складов и т.д.). Внутриплощадочные: устройство геодезической разбивочной основы; расчистка территории; предварительная вертикальная планировка; водопонижение и водоотвод; перенос транзитных коммуникаций и устройство основных внутриплощадочных инженерных сетей; монтаж инвентарных зданий и технологических сооружений; мероприятия по охране окружающей среды; ограждение и освещение строительной площадки. Проектные решения по подготовительным работам разрабатываются в ПОС и ППР. Внутриплощадочные работы выполняются генподрядной строительной организацией после получения разрешения на строительство.
Геодезическая разбивочная основа создаётся на площадке в виде развитой сети закреплённых знаками пунктов, определяющих положение объекта на местности. Она должна обеспечивать исходными данными последующие построения и измерения на всех этапах строительства. В состав основы входит: создание опорной геодезической сети, разбивка зданий и сооружений на местности, закрепление осей.
Опорная геодезическая основа создаётся в виде:
а) строительной сетки (с размерами сторон 50…400м, в зависимости от плотности застройки), продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности зданий и сооружений и их габариты. Создаётся для строительства крупных промышленных предприятий, жилых микрорайонов, групп зданий и сооружений.
б) красных линий, продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности зданий и сооружений. Создаётся для отдельных строительных объектов.
в) сетей триангуляции или трилатерации (измерение сторон треугольников с помощью дальномеров), с привязанными к ним основными осями сооружений. Применяется при строительстве крупных линейных сооружений (мостов, плотин и др.).
г) полигонометрических или теодолитных ходов вдоль трассы и осей сооружений. Создаётся при строительстве дорог, трубопроводов и других подобных сооружений.
Геодезическую разбивочную основу создают в виде замкнутых полигонов или отдельных нивелирных ходов так, чтобы отметки были получены не менее чем от двух реперов геодезической сети. Пункты основы совмещают с пунктами, определяющими положение объекта в плане. Точность построения геодезической разбивочной основы принимают, руководствуясь величинами допустимых средних квадратических погрешностей угловых, линейных и высотных измерений, например:
- угловые измерения 5…3011 ;
- линейные измерения 1/2000…1/50 000;
- высотное обоснование (отметки) 2…5мм.
Основа выполняется плановая и высотная в абсолютных единицах измерений. При необходимости вводится условная система координат и высот. Знаки геодезической разбивочной основы наносятся на стройгенплан.
Для подрядчика геодезическая основа сдаётся заказчиком не менее чем за 10 дней до начала строительства. Подрядчику передаются:
- пункты строительной сетки, красных линий, триангуляции, теодолитных и нивелирных ходов в виде каталогов или ведомостей;
-оси, определяющие положение и габариты зданий в плане, закреплённые створными знаками (не менее 4-хна ось), для линейных осей не реже, чем через 500м;
-реперы – не менее 2-ху каждого здания или сооружения, или через 500м вдоль осей линейных сооружений.
Положение знаков должно проверятся не реже двух раз в год.
В состав работ по расчистке территории строительной площадки включаются:
-расчистка площадки от ненужных деревьев, кустарника, раскорчёвка пней;
-снятие плодородного слоя почвы;
-снос или разборка ненужных строений;
-отсоединение и перенос инженерных сетей, попадающих в пятно застройки;
-предварительная вертикальная планировка площадки.
Расчистка территории от ненужных деревьев производится в соответствии с проектом, на основании лесорубочного билета, выдаваемого органами природопользования и охраны окружающей среды. Валка деревьев осуществляется вручную электрическими или механическими пилами или механизированным способом при помощи тракторов с трелевочно-корчевальными лебёдками, бульдозеров с высоко поднятыми отвалами. При необходимости, кусторезом предварительно срезается кустарник и подлесок. Кусторез имеет раму с отвалами и ножи, которые срезают стволы диаметром не более 20см на уровне земли. Оставшиеся после валки деревьев пни выкорчёвываются корчевателями, бульдозерами или тракторами с лебёдками. Если корневая система очень развита, то корни разрушаются взрывами небольшой мощности.
Законодательство требует бережного отношения к природе, поэтому ценные деревья и кустарники, мешающие производству работ, выкапывают и переносят в новое место (по проекту).
Со строительной площадки должны быть убраны валуны. Мелкие валуны, если помещаются в ковш, загружаются в транспортные средства экскаватором, более крупные перемещаются бульдозерами за пределы зоны работ. Валуны могут быть раздроблены на месте взрывным способом с помощью накладных или шпуровых зарядов.
Плодородный слой почвы (толщина 20…50см) подлежит снятию и последующему использованию при рекультивации земель строительной площадки. Грунт срезается бульдозерами или автогрейдерами и перемещается в специально выделенное под складирование место. В случае наличия загрязнения и невозможности проведения биологической и химической очистки (городская застройка или реконструкция промышленных предприятий) грунт утилизируется. При работе с плодородным слоем следует предохранять его от смешивания с нижележащим слоем, загрязнения, размыва и выветривания. Зимой снимать плодородный слой не рекомендуется.
Снос зданий и сооружений, попадающих в зону застройки, выполняется путём обрушения или членением на части с последующей разборкой. Каркасные деревянные и металлические строения разбирают, отбраковывая элементы для вторичного использования. Сборные железобетонные объекты разбирают по схеме сноса, обратной схеме монтажа. При разборке каждый элемент должен освобождаться от связей, предварительно раскрепляться и занимать устойчивое положение. Сборные элементы, не поддающиеся демонтажу, расчленяются, как монолитные.
Монолитные железобетонные и металлические строения разбирают по специально разработанной схеме сноса, обеспечивающей устойчивость строения. Членение на блоки разборки начинают со вскрытия арматуры, блок закрепляют, после чего режут арматуру и обламывают блок. Металлические элементы срезают после раскрепления. Наибольшая масса блока разборки или металлического элемента не должна превышать половины грузоподъёмности крана при наибольшем вылете стрелы.
Снос зданий и сооружений, в том числе каменных, осуществляют обрушением экскаваторами с различным навесным оборудованием – шар-молотами, клин-бабами, отбойными молотками, обратной лопатой, гидравлическими ножницами. Вертикальные части строений для предотвращения разброса обломков по площади обрушают внутрь пятна застройки. Обломки сдвигают в сторону бульдозерами или загружают в транспортные средства.
Отсоединение и перенос с площадки существующих инженерных сетей является важным элементом подготовки строительной площадки. На подготавливаемой строительной площадке могут быть расположены не только локальные, но и магистральные сети электроснабжения, водопровода, канализации, газопровода, теплосети, связи. В этих случаях до начала строительства все сети должны быть вынесены с пятна застройки и проложены за пределами площадки, чтобы обеспечить их бесперебойное функционирование.
После выполнения ранее рассмотренных работ осуществляется предварительная вертикальная планировка. Особенно важно выполнить эту работу при строительстве на пересечённой местности, при неблагоприятных грунтовых условиях и развитой сети транспортных коммуникаций.
Водоотвод и водопонижение.
Водоотвод – удаление поверхностных вод с территории строительной площадки. Поверхностные воды образуются из атмосферных осадков (дождевые и талые воды). Территория строительной площадки должна быть защищена и от поверхностных вод, поступающих с более высоких участков рельефа и от вод скапливающихся непосредственно на самой площадке. Для удаления воды её перехватывают и уводят за пределы строительной площадки.
Для перехвата вод устраивают нагорные и водоотводные канавы или обваловывание вдоль границ строительной площадки в повышенной её части.
Поверхностные воды, скапливающиеся на площадке, удаляются приданием соответствующих уклонов при предварительной вертикальной планировке или устройством накопительных бассейнов (зумпфов) с последующей откачкой насосами.
Поверхностные воды удаляются в систему ливневой канализации или в пониженные участки рельефа местности.
Водопонижение – снижение уровня горизонта грунтовых вод. Осуществляется при помощи отсечных дренажей или водопонизительных скважин, с установкой в них насосов и отводом воды.
Строительное водопонижение выполняется только при наличии проектного обоснования и технологического решения. Для водопонижения строительной площадки используются следующие технологии: устройство водопонизительных скважин (открытых и вакуумных), оборудованных насосами; бурение самоизливающихся и водопоглощающих скважин; устройство сквозных фильтров; устройство иглофильтровальных систем.
Подготовка и обустройство строительной площадки включают:
-сооружение временных дорог и подъездов с максимальным использованием существующей дорожной сети;
-прокладку временных коммуникаций (водоснабжение, электроснабжение, теплоснабжение, связь);
-устройство площадок для стоянки и ремонта строительных машин;
-ограждение и освещение строительной площадки;
-установку временных бытовых производственных помещений;
-производственное благоустройство строительной площадки (выполнение решений по охране труда, производственной санитарии и технике безопасности, заложенных ППР).
Лабораторная работа №3
Лабораторная работа №4
Санитарно-бытовых помещений
Административные и санитарно-бытовые помещения проектируются в пристройке, располагаемой в торце основного цеха в два этажа здания. Расчет состава оборудования и размеров административных и санитарно-бытовых помещений производится в зависимости от группы производственного процесса по санитарно-гигиеническому режиму. Размеры всех санитарно-бытовых помещений (кроме гардеробных) и количество единиц оборудования определяются по числу работающих в самой многочисленной смене. Санитарно-бытовые помещения устраиваются отдельно для мужчин и женщин. Группа производственного процесса приводится в задании.
Гардеробные. Для расчета гардеробных учитывается общее списочное количество работающих, независимо от нагруженности смен. Для процессов Iа и IIа предусматривается совместное хранение всех видов одежды. Для хранения различных видов одежды в гардеробных устанавливаются шкафы с отделениями, имеющими размеры (в осях): глубина 50 см, высота 165 см, ширина 25 или 35 см.
В отделениях шкафов для хранения нескольких видов одежды должны
предусматриваться передвижные перегородки. Гардеробные оборудуются скамьями шириной 25 см, располагаемыми у шкафов по всей длине их рядов. При гардеробных предусматриваются кладовые для хранения чистой и грязной одежды площадью не менее 3 м2 каждая.
Душевые. Количество душевых сеток определяется по расчетному количеству человек на единицу оборудования, работающих в наиболее многочисленной смене (табл. ).Душевые проектируются смежно с гардеробными. При душевых предусматриваются преддушевые, которые оборудуются скамьями шириной 30 см и длиной 40 или 80 см на одну душевую сетку. В душевых устанавливаются открытые кабины, ограждаемые с трех сторон, имеющие размеры в плане 0,9´0,9 м. Размещение душевых с преддушевыми у наружных стен не допускается.
Умывальные. Количество человек на один кран в зависимости от группы производственного процесса приводится в табл. 3. Количество кранов в умывальной определяется по расчетному количеству человек, работающих в наиболее многочисленной смене. Умывальные размещаются смежно с гардеробными, допускается размещать умывальники в гардеробных.
Ножные ванны размещаются в гардеробных, преддушевых или умывальных, отводя для одной ванны 1,5 – 2 м2 площади. Количество ножных ванн определяется по самой многочисленной смене: принимается 50 мужчин и 40 женщин на одну ванну.
Уборные проектируются из расчета 15 человек на один санитарный прибор (унитаз или писсуар). Если в смене не более 10 работающих, то можно устроить общую уборную для мужчин и женщин. Вход в уборную устраивается через шлюз (тамбур), в котором размещаются умывальники (из расчета один умывальник на 4 унитаза (писсуара), но не менее одного умывальника и курительные.
Курительные предусматриваются, если курение в производственных помещениях запрещено. Площадь курительной определяется из расчета 0,03 м2 на одного мужчину и 0,01 м2 на одну женщину, но не менее 9 м2 на одну курительную. Помещения для отдыха в рабочее время проектируются, если работа выполняется в неблагоприятных условиях. Такие помещения оборудуются умывальниками, питьевыми установками, кипятильниками. Площадь помещения для отдыха определяется по норме 0,2 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не менее 18 м2.
Комната для приема пищи предусматривается при числе работающих в многочисленной смене до 30 человек, из расчета 1 м2 на одного работающего, но не менее 12 м2.
В табл. приводится форма расчета состава размеров и количества оборудования бытовых помещений с примером заполнения. В примере всего работающих 80 человек, в том числе мужчин – 50, женщин – 30. В многочисленной смене – 20 женщин и 30 мужчин. Расчет состава административных и санитарно-бытовых помещений производится согласно группе производственного процесса по [10] по табл.
Расчетная площадь административных и санитарно-бытовых помещений составляет Fрасч. = 315 м2. Расчетная площадь (Fрасч) сравнивается с фактической проектной площадью (Fфакт), которая определяется по формуле
Fфакт= В×d×2.
где В – пролет цеха, определяемый на практическом занятии 1; d – шаг колонн
равный 6,0 м; 2 – количество этажей.
Если Fфакт > Fрасч., то административные и санитарно-бытовые помещения проектируются на одном шаге колонн, а если Fфакт < Fрасч., то помещения располагаются на двух шагах колонн; площадь, в таком случае, определяется по формуле
Fфакт= В×2d×2.
Расчет состава административных и санитарно-бытовых помещений
производится согласно группе производственного процесса по [10], по табл
Талица – Классификация групп производственного процесса
| Группы | Подгруппы | Санитарная характеристика процессов и требуемые специальные помещения и устройства |
| I | а б в | Процессы в помещениях с нормальными метеоусловиями: - вызывающими незначительное загрязнение рук и специальной одежды – ножные ванны -вызывающие загрязнения рук, специальной одежды, а в отдельных случаях и тела душевые, ножные ванны - вызывающие загрязнения рук, специальной одежды и тела - душевые, ножные ванны |
| II | а б в г д | - при значительных избытках явного тепла, в основном лучистого – душевые, полудуши или кабины охлаждения - связанные с воздействием влаги, вызывающие намокание спец- одежды и обуви – душевые, помещения и устройства для обработки спецодежды и обуви, ножные ванны - связанные с воздействием пыли и особо загрязняющих веществ; при подземных работах – душевые, помещения для мытья, сушки, обеспыливание спецодежды и обуви, респираторные - при температуре воздуха на рабочих местах ниже +10 оС при работах на открытом воздухе – душевые, ножные ванны, помещения для обогрева, респираторные помещения и устройства для обработки спецодежды |
| III | а,б,в,г | Производственные процессы с резко выраженными факторами |
| IV | а,б | Производственные процессы, требующие особого режима для обеспечения качества продукции |
Показатели приведённые выше указаны В СНиПе.
Лабораторная работа №5
Лабораторная работа №6
Лабораторная работа №7
Лабораторная работа №8
Тема: Оформление строительного наряда на сдельную работу
Документом, на основании которого начисляется заработная плата работников со сдельной оплатой труда в строительстве, является наряд. Наряд – это документ, который выдается исполнителям за 2–3 дня до начала поручаемых работ и является договором между исполнителями и нанимателями на выполнение обусловленного нарядом объема строительно-монтажных или ремонтно-строительных работ. Наряды могут быть обычными и аккордными.
Обычный наряд выдается, как правило, на комплекс работ, которые могут быть закончены в течение платежного периода. В тех случаях, когда объем работ, обусловленный в наряде, не выполнен к окончанию платежного периода, наряд закрывается на фактически выполненный объем работ и после соответствующего оформления передается в бухгалтерию для начисления заработной платы.
Аккордный наряд – это наряд-задание, выданный на весь комплекс работ в целом или на вид законченной работы с указанием полной суммы заработной платы за весь объем работ, обусловленный нарядом. Полная сумма заработной платы по аккордному наряду исчисляется на основании калькуляции затрат труда и заработной платы, которая составляется по действующим нормам времени и рассчитанным на их основе сдельным расценкам исходя из тарифной ставки 1-го разряда, действующей в организации.
Практика разработки калькуляций затрат труда и заработной платы показывает, что с учетом специфики проектных решений и технологии производства работ при возведении зданий и сооружений различного направления наиболее применимыми измерителями конечной продукции являются:
в жилищном строительстве – для строительно-монтажных работ - секции в пределах этажа, этаж, а для отделочных работ – секция в пределах этажа, одна квартира, одна лестничная клетка; для объектов культурно-бытового назначения – этаж или здание в целом;
для вспомогательных промышленных и сельскохозяйственных объектов – как правило, сооружение в целом;
в промышленном и сельскохозяйственном строительстве – при небольших объемах - корпус, этаж, блок, а при значительных объемах с длительным сроком строительства – конструктивные элементы или виды работ (1 м куб. кладки, 1 м куб. сборных железобетонных конструкций или монолитного бетона, 1 м кв. пола и т.п.).
С 2013 года обязательное применение унифицированных форм первичных бухгалтерских и кадровых документов отменено, поэтому предприятия и организации имеют полное право составлять данные бумаги в произвольном виде, использовать шаблоны, утвержденные в их внутренней учетной политике или брать за основу стандартные образцы. Это правило относится и к наряду на сдельную работу.
В примере, рассмотренном ниже, предлагается унифицированная форма документа, которая по сей день остается востребованной и широко распространенной. Это связано с тем, что она имеет все необходимые графы и столбцы, не нужно ломать голову над структурой и содержанием наряда.
В начале документа пишется:
его номер;
наименование организации;
номер ОКУД;
дата заполнения бланка;
подразделение, в котором он формируется;
фамилия-имя-отчество бригадира и ответственного работника.
Ниже идет таблица, в которой указываются:
порядковый номер работ, их описание;
разряд;
единица измерения, используемая при учете (штуки, килограммы, метры и т.д.);
задание по норме выработки (в том числе по количеству и времени);
сколько работы сделано и сколько принято;
сколько часов и дней отработано;
если есть – сведения о доплате.
После заполнения таблицы ставят свои подписи сотрудник предприятия, выдавший работы, и сам исполнитель.
Ниже вписывается оценка качества работ, т.е. информация об их соответствии установленным нормам и стандартам, фамилии-имена-отчества того, кто принял и того, кто сдал работу, сумма по выработке.
Конечно, как указывалось выше формы наряда в настоящее время могут несколько отличаться у разных организаций, но он как документ не потерял своей актуальности. В любой форме по прежнему имеются аналогичные и даже обязательные пункты
Задание На основании результатов расчёта полученных в предыдущей лабораторной работе заполнить форму наряда на кладку кирпичных стен приведённую на рисунке.
Рисунок – Форма наряда на выполнение работ
Всё чаще строительные и другие частные компании используют упрощённые формы нарядов. Заполните также форму приведённую ниже
Наряд на выполнение работ, оплачиваемых по сдельной системе оплаты труда
_____________________________________________________________________________
УТВЕРЖДАЮ
____________________________
(наименование организации)
____________________________
(должность руководителя)
____________________________
(Ф.И.О.)
____________________________
(подпись)
"___"______________ _____ г.
М.П.
НАРЯД N _______
от "___"____________ ______ г.
на выполнение __________________ работ,
оплачиваемых по сдельной системе оплаты труда
1. Наименование организации: _________________________________
_________________________________________________________________.
2. Должность, фамилия, имя, отчество лица, получившего наряд
на выполнение работ: _____________________________________________
_________________________________________________________________.
3. Место и характер работ: ___________________________________
_________________________________________________________________.
5. Дата и время начала работ: _______________________________.
Дата и время окончания работ: _______________________________.
6. Цена за единицу работы составляет ___________ (___________)
рублей.
7. Количество (объем) работы составляет _____ (________) штук.
6. Технологическая последовательность выполнения основных
операций при выполнении работ: __________________________________.
7. Работа разрешается при выполнении следующих основных мер
безопасности: ____________________________________________________
(перечисляются основные меры безопасности,
_________________________________________________________________.
указываются инструкции, которыми следует руководствоваться)
С условиями работы ознакомлен
и наряд для выполнения получил
______________/____________________
(подпись) (Ф.И.О) _____________________________________________________________________________
Лабораторная работа №9
Тема: Содержание технологической карты на выполнение строительно-монтажной работы
Технологическая карта наряду с проектом организации строительства и проектом производства работ является основным организационно-технологическим документом в строительстве. Она содержит комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений.
Технологическая карта составляется для использования:
- в составе проекта производства работ — на возведение здания, сооружения или его части;
- на выполнение отдельных видов работ — геодезических, земляных, свайных, каменных, монтажных, бетонных (опалубочных, арматурных), кровельных, отделочных, устройства полов, санитарно-технических и тому подобных работ;
- на работы подготовительного периода строительства.
Технологическая карта состоит, как правило, из следующих разделов:
- область применения;
- общие положения;
- организация и технология выполнения работ;
- требования к качеству работ;
- потребность в материально-технических ресурсах;
- техника безопасности и охрана труда;
- технико-экономические показатели.
В разделе «Область применения» приводится наименование технологического процесса, типа (вида) здания (сооружения), конструктивного элемента или части здания, для которых разрабатывается данная технологическая карта.
Указывается, что технологическая карта предназначена для нового строительства или
реконструкции, капитального или текущего ремонта.
Приводятся объемы работ, при которых следует применять данную карту.
Сообщаются условия и особенности производства работ, требования к температуре, влажности, метеорологическим и другим показателям окружающей среды, при которых допускается производство работ.
В картах для технологических процессов, в которых используются строительные материалы и детали, приводятся их название, фирма-производитель и документ (ГОСТ, ТУ и т.п.).
Организация и технология выполнения работ подразделяется, на подразделы: подготовительные, основные и заключительные работы.
В подразделе «Подготовительные работы» сообщается, какие проектные, технологические и разрешительные документы необходимы для выполнения работ, как должна быть произведена комплектация строительных материалов и изделий, как выбраны строительные машины, технологическое оборудование и оснастка, как организуются строительная площадка и рабочие места (планировка, защита деревьев и кустарников, устройство транспортных путей и стоянок, водоснабжения и канализации, энергоснабжения, установка осветительной аппаратуры, противопожарных средств, предупредительных знаков и щитов ограждений и т.п.).
В подразделе «Основные работы» указывается, как технологии строительных работ подразделяются на технологические процессы, а процессы – на операции, производится их описание. Основные данные о технологическом процессе приводятся в таблице 1.
Таблица 1 – Технологический процесс
| Наименование и последовательность технологических операций | Объем работ, м2, м3, кг и т.п. | Наименование машин, оборудования, инструмента, затраты времени, маш.-ч | Наименование строительных материалов и деталей, потребность, кг, м, м3 и т.п | Наименование рабочих, затраты труда, чел.-ч |
В подразделе «Заключительные работы» приводятся работы, которые выполняются после основных работ: демонтаж технологического оборудования, уборка и восстановление обустройства территории (посадка деревьев и кустарников), снятие предупредительных знаков и щитов, ограждений и т.п.
Подраздел «Подготовительные работы» содержит:
- схему организации рабочей зоны строительной площадки с указанием зоны складирования материалов и конструкций; проходов и проездов; размещения машин, механизмов, лесов, подмостей; опасной зоны вокруг зданий и сооружений; размещения санитарно-бытовых помещений;
- схемы расстановки машин, механизмов и оборудования с привязкой их к осям здания или сооружения с указанием опасных зон, способов их ограждения.
В подраздел «Подготовительные работы» могут быть включены:
- схемы транспортирования, складирования и хранения материалов и изделий;
- требования к геодезическому обеспечению строительства, в том числе вынесенные в натуру реперные осевые знаки и высотные отметки;
- данные об условиях производства работ: под открытым небом, под навесом или пленочным укрытием, в теплом помещении;
- требования к температуре и влажности поверхностей, при которых возможно производство работ, например отделочных устройств полов, а также приборы и инструменты, необходимые для замера этих параметров.
В схемы транспортирования, складирования и хранения материалов и изделий следует включать:
- требования к условиям перевозки и таре, перечень рекомендуемых транспортных средств и тары с указанием их основных характеристик и количества перевозимых материалов и конструкций;
- требования к организации площадки складирования, ее размерам, типу покрытия, уклонам и к температурно-влажностному режиму хранения материалов;
- схемы складирования сборных конструкций и полуфабрикатов, порядка их загрузки и разгрузки;
- схемы складирования материалов, требующих защиты от переувлажнения или сухости.
В подраздел «Основные работы» при описании технологического процесса включаются:
- требования к качеству предшествующего технологического процесса (операций), например к качеству кирпичной кладки для производства штукатурных работ с указанием допускаемых отклонений и замером фактических отклонений;
- технологические схемы процесса (операций);
- схемы механизации работ (расстановки на объекте машин, технологического оборудования и оснастки).
Описание технологического процесса должно содержать:
- указания по организации рабочих мест, включающие схемы размещения рабочих и средств механизации;
- мероприятия по обеспечению устойчивости конструкций и частей зданий (сооружения) в процессе возведения (разборки);
- условия, обеспечивающие требуемую точность монтажных работ;
- перечень строительных (технологических) процессов, последовательность и способы выполнения технологических операций;
- порядок совмещения технологических процессов и операций во времени и в пространстве с учетом безопасности работ;
- схемы строповки, установки, выверки, временного и постоянного закрепления сборных конструкций с указанием марок используемых устройств, их основных характеристик, очередности выполнения операций;
- схемы выполнения строительных (технологических) процессов устройства отдельных конструкций здания (полы, отделка, кровля и т.п.).
Схемы механизации работ разрабатывают для технологических процессов, в которых используется большое количество взаимоувязанных машин и механизмов. Схемы содержат:
- состав машин;
- условия и графики совместной или разновременной работы машин;
- показатели производительности машин на укрупненный измеритель конечной продукции или на весь объем работ.
В разделе приводятся контролируемые параметры технологического процесса и операций (операции контроля), размещение мест контроля, исполнители, объемы и содержание операций контроля, методика и схемы измерений, правила документирования результатов контроля и принятия решений об исключении дефектной продукции из технологического процесса. Применяемые методики и средства измерений должны обеспечивать достоверность результатов, что гарантируется выполнением правил и соблюдением норм стандартов Государственной системы измерений (ГСИ).
Контроль качества, предусматриваемый в технологической карте, состоит из:
- входного контроля проектной и технологической документации;
- входного контроля применяемых строительных материалов, изделий и конструкций;
- операционного контроля технологического процесса;
- приемочного контроля качества работ, смонтированных конструкций и оборудования, построенных зданий и сооружений;
- оформления результатов контроля качества и приемки работ.
Основные данные и параметры, необходимые для контроля, приводятся в таблицах; для операционного контроля технологического процесса, например, составляется таблица 2.
Таблица 2 - Операционный контроль технологического процесса
| Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля | ||||
Входной контроль проектной и технологической документации предусматривает проверку ее легитимности, комплектности и полноты, наличия исходных данных для выполнения строительного (технологического) процесса, перечня работ, конструкций и оборудования, показателей их качества.
В технологической карте следует предусматривать методы контроля, средства, схемы, правила выполнения измерений и испытаний, правила обработки результатов измерений и испытаний и их оценки, установленные стандартами, техническими условиями.
Технологическая карта
на_____________________________________________________________
(технологический процесс, монтаж конструктивного
элемента, возведение части здания и сооружения)
Исполнители:
_________________
(должность, подпись, ф. и. о.) _
______________
(год введения в действие)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Область применения
2 Нормативные документы
3 Термины и определения
4 Общие положения
5 Состав и содержание технологической карты
6 Порядок разработки и утверждения технологической карты
Список литературных источников
ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ДЕЛА
Учебное пособие для бакалавров направления подготовки лесное дело
Вологда-Молочное
2017
Тема 1. Строительные материалы
Лекция 1.
Дата: 2018-12-21, просмотров: 559.
