Чтобы выделить среди причин потенциальных несоответствий те, которые обязательно должны быть устранены (наиболее рисковые), производят ранжирование причин (например, с использованием диаграммы Парето).

Следует определить, какие виды несоответствий требуют доработки процесса в первую очередь (несоответствия с максимальным ПЧР). Также необходимо уделить внимание видам несоответствий, значимость последствий которых велика (ранг значимости составляет 9 или 10, то есть данные несоответствия влияют на безопасность).

Чтобы выделить причины потенциальных несоответствий, риск которых основан не только на высокой значимости последствия, но и на высокой частоте возникновения, причины можно ранжировать по произведению рангов значимости и возникновения (S∙O).

2.6. Разработка рекомендаций по снижению риска

Для всех причин, имеющих значение ПЧР ≥ ПЧРгр, разрабатывают рекомендации, направленные на снижение риска до приемлемого уровня.

Формулируются конкретные меры устранения выявленных потенциальных несоответствий и/или их причин, направленные на снижение показателей O, D и, соответственно, ПЧР. Предварительно по каждой причине проводится анализ и оценка возникновения и обнаружения и рассчитывается планируемое значение ПЧР.

Разработанные рекомендации с указанием ответственных за исполнение и сроков заносят в графы 11 и 12 протокола анализа (рисунок 2.1).

2.7. Оценка эффективности запланированных мероприятий

После выполнения запланированных мероприятий команда экспертов проводит повторный анализ, выполняя оценку значимости, возникновения и обнаружения для каждой причины и рассчитывая новое значение ПЧР с учетом проведенных работ. Новые значения S, O, D и ПЧР заносятся в графы 14–17 протокола анализа.

В том случае, если все запланированные мероприятия будут внедрены и эффект корректирующих/предупреждающих действий адекватен поставленным при их разработке целям, процедура будет считаться завершенной. В противном случае принимается решение о проведении повторного FMEA-анализа процесса и разработке новых рекомендуемых мероприятий.

Пример применения метода анализа видов и последствий потенциальных несоответствий

Объект анализа: Кафе общественного питания в университете

После подробного изучения процесса работы кафе были выделены подпроцессы, корректность выполнения которых наиболее сильно влияет на качество работы:

· Контроль качества закупаемых продуктов;

· Соблюдение норм СанПиН;

· Анализ отзывов студентов;

· Разработка меню.

Анализ данных подпроцессов выявил возможные причины неудовлетворения студентов качеством питания:

· Отсутствие разнообразия в меню;

· Использование продуктов низкого качества;

· Плохие санитарные условия в заведении.

В дальнейшем, на основании результатов данного анализа, экспертами также могут быть разработаны методы повышения эффективности работы заведения. Например,

- строгое регламентирование и отслеживание соблюдения санитарных норм;

- постоянная проверка качества поступающей продукции и изобретение мер штрафования за нарушение;

- проведение мероприятий по привлечению студентов, регулярное получение обратной связи.

Заключение

В настоящее время не менее 80% разработок технических изделий и технологий проводится с применением метода анализа видов и последствий.

Данный метод позволят минимизировать затраты на устранение дефектов. 

Выводы:

1. Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий позволяет выявить наиболее критические шаги хозяйственного процесса с целью управления качеством операций, продукции и т.д.;

2. Область применения метода анализа видов и последствий охватывает все этапы жизненного цикла продукции и любые технологические или бизнес-процессы;

3. Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий - составная часть системы менеджмента качества во многих фирмах.

Список литературы

1. ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

2. ИСО 9001 Система менеджмента качества. Требования.

3. ИСО / ТУ 16949 (ГОСТ Р 51814.1) Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Особые требования по применению ИСО 9001 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части.

4. ГОСТ Р 51814.2. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов.

5. FMEA Анализ видов и последствий потенциальных отказов / Крайслер Корп., Форд Мотор Компани, Дженерал Моторс Корп. Руководство 4-е издание, 2008 г.

6. ГОСТ 27.310–95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.

7. Применение метода анализа видов, причин и последствий потенциальных несоответствий (FMEA) на различных этапах жизненного цикла автомобильной продукции // Годлевский В.Е., Дмитриев А.Я., Юнак Г.Л. / Под ред. Кокотова В.Я.– Самара: ГП

«Перспектива», 2002.-160 с.

8. MIL-STD-1629A. Procedures for performing a failure mode, effects and criticality analysis. – 1984.

9. Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствий (FMEA). Вашуков Ю.А., Дмитриев А.Я., Митрошкина Т.А. Метод. указания / Самарский государственный аэрокосмический университет, 2008. – 31 с.