* Запасные жилы каждого кабеля собрать в отдельный жгут, одеть бирки с индексом кабеля и увязать капроновыми или х/б «00» нитками с шагом увязки 35 – 40 мм. Каждую жилу заизолировать лентой ПВХ или трубкой ПВХ предварительно оплавив конец трубки паяльником и уложить вдоль стенок прибора.

Технологический процесс пайки.

1. Жало паяльника должно быть очищено от нагара, хорошо облужено с ровной поверхностью, лишённой раковин (жало паяльника для очистки от нагара окунают в нагретом виде в кусковую канифоль и протирают ветошью, раковины на поверхности жала паяльника удаляют напильником, после чего жало облуживают со всех сторон.)

2. Жало паяльника должно быть нагрето до требуемой температуры. (нормальным температурным режимом паяльника считают такой режим, при котором припой быстро плавиться, но не скатывается с рабочей части жала паяльника, канифоль сгорает не мгновенно, а остаётся на жале в виде кипящих капелек.)

3. Количество флюса, наносимого на место пайки должно быть минимальным, флюс не должен растекаться за пределы места лужения или пайки.

4. Места пайки должны быть достаточно прогреты паяльником для обеспечения полного растекания расплавленного припоя.

5. Время пайки должно быть минимальным.

6. Количество припоя, применяемого для пайки должно быть минимальным.

7. После выполнения пайки поверхность паяных мест должно быть промыта растворителем для удаления остатков флюса.

Технологический процесс лужения.

Лужение, т.е. покрытие металлических поверхностей тонким слоем олова или оловянно – свинцового припоя, применяют как для облегчения процесса пайки, так и для защиты наружных токоведущих элементов от вредных воздействий внешней среды.

Во время электромонтажных работ на судах широко применяют не только горячее лужение паяльником, но и окунание в расплавленный припой (например, при контактном оконцевании жил кабелей штырем).

Технологический процесс горячего лужения паяльником сводится к следующему: зачищают поверхность металла, покрывают ее флюсом, наносят припой, перемещая жало паяльника в разных направлениях по поверхности металла.

При лужении окунанием в расплавленный припой металлические поверхности предварительно зачищают и смачивают жидким флюсом. Зачищенные и обезжиренные детали помещают сначала в раствор флюса (хлористого цинка), а затем опускают на 10-15 минут в ванну с расплавленным припоем; излишки припоя удаляют встряхиванием или вращением деталей в центрифуге; для последующего охлаждения деталей обычно используют ванну с холодной водой.

Гальваническое лужение ведут в специальных ваннах с кислыми или щелочными электролитами. Анодами в этих ваннах служат оловянные пластины, а к катодам присоединяют обрабатываемые детали. Недостатком гальванического лужения является постепенное окисление покрытия, особенно заметное при низких температурах, что ухудшает его смачиваемость припоем и затрудняет пайку. Поэтому гальваническое лужение применяют в основном лишь для защиты металлических поверхностей от коррозии.

Флюсы, применяемые при пайке и лужении.

Растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения, кроме того во время пайки они защищают от окисления поверхности нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя и улучшению качества пайки. Остатки флюса нужно удалять сразу после пайки (промывкой кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне), так как они загрязняют места соединения и являются очагами коррозии. При электромонтаже применяется спиртоканифольный флюс СКС. (30% канифоли сосновой марки А и 70% этилового спирта).