Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Крепление кабеля в подвесках.
Крепление кабельных трасс следует производить участками длиной от 1 до 2м. Перед креплением проверить тщательность укладки пучков кабелей с удалением временных креплений.
Крепление кабеля в подвеске производить установкой и закреплением замка с обжатием пучка кабелей.
При наличии зазора между кабелями и замком применять дополнительную резиновую прокладку, приклеив ее штатным клеем 88Н.
При неполном заполнении подвески кабелями (в результате ремонта или модернизационных работ) имеющийся зазор между уложенными кабелями и замком, допускается заполнить обрезками кабеля длинной 200-300мм, с изолированными концами лентой ПВХ. Либо путем приклеивания дополнительных резиновых прокладок (не более 2-х).
Установка и заземление электрооборудования из АМГ (алюминиевые сплавы) непосредственно на корпус (лапки).
Подготовить контактные поверхности устройств заземления корпуса э/о, деталей заземления на корпусе судна:
- Стальную поверхность набора корпуса очистить от краски, ржавчины и загрязнений. Покрыть тонким слоем технического вазелина.
- С контактных поверхностей э/о из легких сплавов удалить краску, поверхность покрыть слоем техн. Вазелина и произвести зачистку наждачным полотном, либо напильником. Удалить загрязненный вазелин со стружкой, нанести тонкий слой свежего. Зачистку лап э/о производить по диагонали.
Перед сборкой контактные поверхности протереть спирто-нефрасовой смесью.
Между стальным набором корпуса и контактными поверхностями (лапками) э/о из легких сплавов установить луженые латунные шайбы, и выравнивающие шайбы по 2ой диагонали.
Уплотнение одиночного кабеля с пластмассовой изоляцией в сальниках.
Уплотнение кабеля с оболочкой из ПВХ производится путем подбивки асбестового или базальтового шнура и заполнения гнезда сальника компаундом 126Р (с резиновой крошкой). Возможно применение для уплотнения кабеля с ПВХ изоляцией полимерного мастичного жгута (ШНУР он же ПМЖ-1), либо резинового шнура.
Для одиночного сальника:
1. Отвести по кабелю нажимную шайбу и гайку для возможности заполнения сальника компаундом.
2. Уложить вокруг кабеля один-два витка шнура и при помощи подбивки уплотнить зазор между кабелем и проходным отверстием гнезда сальника. При зазоре больше 2мм количество витков должно быть увеличено. Допускается устанавливать вместо шнура цельные или разрезные шайбы из картона или паронита толщиной 1-1,5мм.
3. Заполнить гнездо сальника компаундом с наполнителем, распределив его вокруг кабеля. Компаунд вводится шприцем.
4. Уложить сверху компаунда витками шнур так, чтобы были перекрыты зазоры в проходном отверстии шайбы и по ее периметру. При этом должна оставаться незаполненная верхняя часть гнезда для установки шайбы и гайки на 2а витка резьбы. Допускается уплотнение шнуром, пропитанным в компаунде. После пропитки шнур припудрить тальком.
5. Удалить излишек компаунда и протереть резьбу полотном.
6. Установить шайбу и ввернуть гайку в гнездо сальника, произведя уплотнение. После уплотнения между гайкой и гнездом сальника должно остаться не менее 3-х ниток резьбы.
7. Уплотнение сальника типа МАС производится компаундом или шнуром, пропитанным в компаунде или ПМЖ-1. Уплотнение производится поджатием крышки.
Крепление кабелей скобами.
Крепление кабелей скобами:
- по скобмостам;
- по перфорированным панелям;
- по бонкам;
- по легким переборками и набору корпуса;
- по зашивке.
Скобы должны располагаться перпендикулярно пучку кабелей. На поворотах трасс должны быть выдержаны допустимые радиусы изгиба кабеля. Расстояние между скобами выбирается согласно инструкции (до 20 – 200-250мм, свыше 250-350), при разнородности диаметров выбирается по наименьшему диаметру кабеля в пучке. Фигурные скобы изготавливают по шаблону. Между скобой и кабелем устанавливается прокладка:
1) В аккумуляторных – листовая резина;
2) В сырых помещениях и для исполнения ТМ и ОМ – ПВХ пластикат;
3) В сухих помещениях – электрокартон.
Ширина прокладки на 4мм больше ширины скобы.
5. Предмонтажная подготовка электрооборудования.
В период предмонтажной подготовки электрооборудования всегда выполняют следующие работы:
а) проверяют соответствие типов и заводских номеров данным проектных чертежей и формуляров, а также наличие штатных схем данного прибора;
б) проверяют или выполняют штатную маркировку электрооборудования в соответствии с проектом;
в) выполняют монтажную маркировку, для чего привязывают временную бирку с указанием места установки или надписывают нужные сведения краской на задних стенках корпусов электрооборудования;
г) проверяют расточки и наличие заглушек в сальниках, обжимают последние;
д) обжимают гайки и винты контактов, крышки горловин и люков, подкладывают под полотенца у брызгонепроницаемых и каплезащищенных электрических машин битумную бумагу, проверяют соответствие наконечников сечениям жил подводимых кабелей;
е) снимают все плавкие предохранители и сигнальные лампы;
ж) защищают временными крышками из фанеры стекла приборов, снимают стекла плафонов, бра и тюльпанов;
з) наносят антикоррозионную смазку на хромированные и никелированные детали.
Подготовка жил к контактному оконцеванию.
- Подготовить жилы и надеть соответствующие маркировочные бирки. При оконцевании жилы штырем, бирки допускается устанавливать непосредственно перед подключением. Если жилы подлежат защитному оконцеванию, то маркировочные бирки устанавливать после этой операции.
- Снять изоляцию с конца жилы на длину, определяемую конкретным способом выбранного оконцевания.
- Раздвинуть жилы по повиву и зачистить токоведущие жилы негерметизированных кабелей сечением до 16 мм2 шлифовальной шкуркой, а сечением 25 мм2 и выше первоначально кардо-щеткой, затем шлифовальной шкуркой.
Этапы постройки судов.
Монтаж судового ЭО делится на 6 основных этапов:
1. Подготовительные работы в цехе
2. Доизоляционная подготовка работ на судне (разметка трасс и т.п.)
3. Послеизоляционные работы на судне.
4. Внешний монтаж ЭО
5. Внутренний монтаж ЭО
6. Сдаточные испытания.
С увеличением общего объема электромонтажных работ:
1. Уменьшается удельный объем подготовительных работ в цехе.
2. Увеличиваются удельные работы по подготовке работ на судне и монтажа ЭО.
3. Несколько уменьшается удельный объем сдаточных испытаний.
Такая закономерность в изменении удельных объемов электромонтажных работ различных этапов сохраняется для всех типов судов, одинаковых по своему назначению, но различных по водоизмещению.
Электромонтажный поток – организация электромонтажных работ, отвечающая следующим принципам поточного производства:
1. Разделение электромонтажных работ на четко определенные и неизменные для всех судов данной серии законченные объемы работ – технологические комплекты.
2. Закрепление ИТР и рабочих за бригадными и монтажными участками, и переход этих ИТР и рабочих в ритме потока последовательно с одного судна серии на другое.
3. Строгое закрепление за каждым бригадным и монтажным участком четко определенных объемов работ – технологических комплектов, последовательно выполняемых ими на всех судах серии.
4. Одновременное начало и одновременное окончание всеми бригадами и монтажными участками закрепленных за ними технологических комплектов работ на каждом судне серии.
9. Контактное оконцевание жил кабеля сечением до 2,5 мм2 (пресс - клещами «Донец»).
Применяются два вида наконечников:
1. ОГ – для пластмассовой изоляции кабеля;
2. ОГУ (усиленный) – для резиновой изоляции кабеля.
Порядок оконцевания:
- Снять изоляцию с конца жилы на длину, определяемую конкретным способом выбранного оконцевания.
- Выбрать типоразмер наконечника (первая цифра маркировки наконечника соответствует сечению жилы).
- Надеть на жилу кабеля наконечник.
- Наконечник для жил сечением 0,35-1,5 мм2 должен располагаться на жиле таким образом, чтоб после его опрессовки:
1) Из лепестков, обжимающих изоляцию, выступал срез изоляции не мене 0,5 мм в сторону лепестков, обжимающих жилу.
2) Из лепестков, обжимающих жилу, выступали концы проволок на 0,5-2 мм.
- Опреcсовать наконечник;
- Проверить правильность и глубину выполненной опрессовки наконечника (гильзы) калибром (для жил сечением 0,35-1,5 мм2).
Способы крепления кабелей.
1. В кабельных подвесках
- внутри основного корпуса с креплением замками
- вне основного корпуса с креплением замками
2. На скоб-мостах, панелях, бонках, по легким переборкам, обшивки и непосредственно к набору корпуса с креплением скобами.
3. В желобах и трубках с креплением или свободно.
Наиболее предпочтительным из перечисленных является способ прокладки и крепления кабелей в подвесах.
На амортизаторах типа АКПО.
1. Эл. оборудование, устанавливаемое на амортизаторах, имеющее устройство заземления, заземлять перемычкой ПГМ.
2. Проверить качество контактных поверхностей на корпусе электрооборудования, корпусной конструкции, на амортизаторах. При необходимости зачистить их от окислов и окраски.
3. Закрепить амортизаторы и электрооборудование.
Способы затяжки кабелей.
Односторонний (кабель заводится до подхода стоп марки к контрольной переборке), двухсторонний, транзитный, произвольный (при затяжке местных кабелей, используют схемы трассировки).
Радиочастотные кабели.
Радиочастотный коаксиальный кабель. Наружная изоляция из ПВХ, экран кабеля из медной луженой проволоки.
Бывает одножильный и двужильный. В зависимости от требований жилы имеют определенное сопротивление (35Ом, 70Ом и т.д.).
Радио кабели
Р - радио кабель;
К - коаксиальный;
Д - двухжильный;
С - свинцовая оболочка;
Г (в середине) - гибкий;
Г (в конце) – герметичный;
ПГ - повышенной гибкости;
Маркировка жил кабелей.
Виды маркировок:
1. Сквозная – по номерам клемм и плат;
Сквозная с запасными жилами – порядковый номер запасной жилы и пустая бирка.
2. По номерам клемм и плат;
По номерам клемм и плат – две пустые бирки и бирка с порядковым номером запасной жилы.
Радио кабели
Р - радио кабель;
К - коаксиальный;
Д - двухжильный;
С - свинцовая оболочка;
Г (в середине) - гибкий;
Г (в конце) – герметичный;
ПГ - повышенной гибкости;
Организация рабочего места.
- Получить инструктаж от мастера или бригадира.
- Получить разрешение на огневые работы.
- Иметь в наличии весь исправный инструмент и материалы.
- На рабочем месте подключить переноску и колодку для подключения эл. инструмента 2. Выбор рабочей длины кабеля.
- Сличить данные бирки на кабеле со схемой.
- Обрезать кабель, подведенный к прибору, на длину, обеспечивающую свободное сочленение и расчленение эл. соединителей с прибором, с учетом допустимого радиуса изгиба и запаса на подготовку жил к пайке.
Разделка кабеля.
- Сличить расшифровку эл. соединителя со схемой, разобрать его и надеть последовательно все неразъёмные детали на кабель. (Накидную гайку и втулку заземления).
- Сдвинуть оплетку по кабелю и закрепить временным бандажом из проволоки или ленты ПВХ.
- На расстоянии, необходимом для распайки жил кабеля в эл. соединитель, сделать поперечный надрез и два продольных на глубину 2/3 толщины оболочки кабеля и удалить оболочку кабеля.
- Для герметичного кабеля освободиться от герметика. - На кабелях с пластмассовой оболочкой у среза на оболочку сделать бандаж из стеклоленты или фторопласта в два-три слоя шириной 20мм.
Замер рабочей длины жил.
1. Расположить соединитель по отношению к кабелю таким образом, чтобы шланговая оболочка заходила на расстояние 2 – 5 мм внутрь патрубка, занимающего положение, какое он занимает в собранном соединителе.
2. Одной из жил центрального повива «выложить» путь жилы «L» к одному из крайних контактов, включающих в себя и длину хвостовика контакта.
3. К замеренной длине «L» прибавить до 7мм для обеспечения слабины при укладке жил.
4. На полученной длине со всех жил снимаем изоляцию. – При снятии изоляции жил надрез и выкусывание отдельных проволочек жил не допускается.
Второй вариант
1. Отрезком жилы «выложить» путь «L» к крайнему хвостовику контактов.
2. К замеренной длине «L» прибавить 30мм для токоведущей части жилы.
3.От втулки эл. соединителя отмерить полученную длину, остатки жил отрезать.
4. С концов жил снять изоляцию на длину 30мм, востановить заводской повив токоведущей части жилы и облудить.
5. Измерить глубину хвостовиков контактов, добавить 1, 2мм на шейку жилы. 6. От среза изоляции жилы отмерить полученную длину токоведущей части жилы и излишки отрезать.
Подготовка токоведущих жил к пайке.
1. Токоведущие жилы скрутить до восстановления заводского повива, обработать флюсом и облудить в эл. тигеле или эл. паяльником, оставив нелуженую шейку у среза изоляции 1- 2 мм.
2. Жилы очистить от флюса, излишки токоведущей жилы обрезать, оставив длину токоведущей жилы на глубину отверстия в хвостовике контакта, плюс нелуженая шейка 1- 2мм. (На срез пластмассовой изоляции жил можно предварительно надеть защитные бирки из трубки ПВХ по диаметру изоляции жилы длиной 5- 7мм).
3. Промаркировать (при необходимости прозвонить) жилы в соответствии с маркировкой контактов соединителя (по номерам контактов). *
4. Длина бирок 18 мм, диаметр по диаметру жилы и хвостовиков контактов.
Сборка эл. соединителя
1. Покрыть резьбовые части соединителя смазкой ЦИАТИМ 201 или ГОИ-54, исключая попадание ее внутрь соединителя.
2. Собрать соединитель в последовательности обратной его разборки.
3. Наложить на кабель с заходом на втулку заземления бандаж из ленты ПХВ с натягом
в полнахлёста.
4. Конец ленты приклеить ПХВ клеем.
Организация рабочего места.
- Получить инструктаж от мастера или бригадира.
- Получить разрешение на огневые работы.
- Иметь в наличии весь исправный инструмент и материалы.
- На рабочем месте подключить переноску и колодку для подключения эл. инструмента 2. Выбор рабочей длины кабеля.
- Сличить данные бирки на кабеле со схемой.
- Обрезать кабель, подведенный к прибору, на длину, обеспечивающую свободное сочленение и расчленение эл. соединителей с прибором, с учетом допустимого радиуса изгиба и запаса на подготовку жил к пайке.
Разделка кабеля.
- Сличить расшифровку эл. соединителя со схемой, разобрать его и надеть последовательно все неразъёмные детали на кабель. (Накидную гайку и втулку заземления).
- Сдвинуть оплетку по кабелю и закрепить временным бандажом из проволоки или ленты ПВХ.
- На расстоянии, необходимом для распайки жил кабеля в эл. соединитель, сделать поперечный надрез и два продольных на глубину 2/3 толщины оболочки кабеля и удалить оболочку кабеля.
- Для герметичного кабеля освободиться от герметика. - На кабелях с пластмассовой оболочкой у среза на оболочку сделать бандаж из стеклоленты или фторопласта в два-три слоя шириной 20мм.
Замер рабочей длины жил.
1. Расположить соединитель по отношению к кабелю таким образом, чтобы шланговая оболочка заходила на расстояние 2 – 5 мм внутрь патрубка, занимающего положение, какое он занимает в собранном соединителе.
2. Одной из жил центрального повива «выложить» путь жилы «L» к одному из крайних контактов, включающих в себя и длину хвостовика контакта.
3. К замеренной длине «L» прибавить до 7мм для обеспечения слабины при укладке жил.
4. На полученной длине со всех жил снимаем изоляцию. – При снятии изоляции жил надрез и выкусывание отдельных проволочек жил не допускается.
Второй вариант
1. Отрезком жилы «выложить» путь «L» к крайнему хвостовику контактов.
2. К замеренной длине «L» прибавить 30мм для токоведущей части жилы.
3.От втулки эл. соединителя отмерить полученную длину, остатки жил отрезать.
4. С концов жил снять изоляцию на длину 30мм, востановить заводской повив токоведущей части жилы и облудить.
5. Измерить глубину хвостовиков контактов, добавить 1, 2мм на шейку жилы. 6. От среза изоляции жилы отмерить полученную длину токоведущей части жилы и излишки отрезать.
Подготовка токоведущих жил к пайке.
1. Токоведущие жилы скрутить до восстановления заводского повива, обработать флюсом и облудить в эл. тигеле или эл. паяльником, оставив нелуженую шейку у среза изоляции 1- 2 мм.
2. Жилы очистить от флюса, излишки токоведущей жилы обрезать, оставив длину токоведущей жилы на глубину отверстия в хвостовике контакта, плюс нелуженая шейка 1- 2мм. (На срез пластмассовой изоляции жил можно предварительно надеть защитные бирки из трубки ПВХ по диаметру изоляции жилы длиной 5- 7мм).
3. Промаркировать (при необходимости прозвонить) жилы в соответствии с маркировкой контактов соединителя (по номерам контактов). *
4. Длина бирок 18 мм, диаметр по диаметру жилы и хвостовиков контактов.
Сборка эл. соединителя
1. Покрыть резьбовые части соединителя смазкой ЦИАТИМ 201 или ГОИ-54, исключая попадание ее внутрь соединителя.
2. Собрать соединитель в последовательности обратной его разборки.
3. Наложить на кабель с заходом на втулку заземления бандаж из ленты ПХВ с натягом
в полнахлёста.
4. Конец ленты приклеить ПХВ клеем.
Замер рабочих жил.
- Рабочие жилы замеряются от сальника до соответствующего эл. соединителя (гнездо, вилка) по кратчайшему пути вдоль стенок прибора, соблюдая радиус изгиба жил (не менее 3-х диаметров), плюс запас 40 – 50 мм на переоконцевание.
Подготовка токоведущих жил.
- Длина снимаемой изоляции должна быть 10 – 12 мм. При наличии герметика удалить его салфеткой, смоченной спиртом. Восстановить на жилах заводской повив, обработать штырь флюсом и облудить в эл. тигеле, оставив непролуженную шейку 1 - 2 мм. Места лужения очистить от флюса. Для жил с полиэтиленовой изоляцией допускается одевать защитные бирки из трубки ПВХ по диаметру изоляции жил длиной 5 – 7 мм.
- Промаркировать жилы, при необходимости прозвонить. Одеть бирки в соответствии с № эл. соединителя и № контакта. Длина бирок: № соединителя – 12 мм, № контакта – 18 мм. Диаметр бирок выбирается по диаметру жил и контактов соединителя. Первая бирка одевается с № соединителя вторая (к контакту) с № контакта.
- Запасные жилы маркируются тремя бирками сначала одеваются бирка с порядковым номером жилы, присвоенным при прозвонке и две чистых (без маркировки) к штырю.
Пайка токоведущих жил.
- На токоведущей жиле согнуть «крючок», вставить в отверстие лепесткового контакта и произвести механическое обжатие. Конец крючка должен находиться на уровне лепесткового контакта.
- Нанести флюс на место пайки со стороны «крючка» и произвести пайку, заполняя припоем не менее половины диаметра отверстия в розетках и полностью в вилках. «Крючок» с обратной стороны лепесткового контакта должен быть пропаян. Количество припоя должно быть минимальным. Места пайки очистить от флюса.
- При пайке нескольких жил (суммарное S не более 1,75 мм2) пайку каждой жилы производить самостоятельно, не скручивая их воедино.
- Пайку жил S = 2,5 мм2 и нескольких жил суммарным S более 1,75 мм2 в контактные лепестки производить путем - образного изгиба.
- Несколько жил предварительно скручиваются между собой и облуживаются.
- На свободные контакты соединителя надеть (с натягом) отрезки ПВХ трубки длиной 12 – 16 мм.
Крепление кабеля в подвесках.
Крепление кабельных трасс следует производить участками длиной от 1 до 2м. Перед креплением проверить тщательность укладки пучков кабелей с удалением временных креплений.
Крепление кабеля в подвеске производить установкой и закреплением замка с обжатием пучка кабелей.
При наличии зазора между кабелями и замком применять дополнительную резиновую прокладку, приклеив ее штатным клеем 88Н.
При неполном заполнении подвески кабелями (в результате ремонта или модернизационных работ) имеющийся зазор между уложенными кабелями и замком, допускается заполнить обрезками кабеля длинной 200-300мм, с изолированными концами лентой ПВХ. Либо путем приклеивания дополнительных резиновых прокладок (не более 2-х).
Дата: 2018-12-21, просмотров: 314.