ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Перечень работ и услуг по эксплуатации, содержанию, обслуживанию жилищного фонда и благоустройству прилегающей территории с целью обеспечения надлежащей эксплуатации, ремонта и обслуживания многоквартирных домов и зданий, их инженерного и иного оборудования, надлежащего содержания придомовой территории, обеспечения благоприятных и безопасных условий проживания граждан.
Перечень работ по содержанию и техническому обслуживанию общего имущества Многоквартирного дома
Срок выполнения работ 2 (два) календарных года и действует с момента заключения договора.
А. Работы, выполняемые при проведении технических осмотров и обходов отдельных элементов и помещений жилых домов:
1. Устранение незначительных неисправностей в системах водопровода и канализации (смена прокладок в водопроводных кранах, уплотнение сгонов, устранение засоров, регулировка смывных бачков, крепление санитарно-технических приборов, прочистка сифонов, притирка пробочных кранов в смесителях, набивка сальников, смена поплавка-шара, замена резиновых прокладок у колокола и шарового клапана, установка ограничителей - дроссельных шайб, очистка бачка от известковых отложений и др.).
2. Устранение незначительных неисправностей в системах центрального отопления и горячего водоснабжения (регулировка трехходовых кранов, набивка сальников, мелкий ремонт теплоизоляции, устранение течи в трубопроводах, приборах и арматуре; разборка, осмотр и очистка грязевиков воздухосборников, вантозов, компенсаторов, регулирующих кранов, вентилей, задвижек; очистка от накипи запорной арматуры и др.).
3. Устранение незначительных неисправностей электротехнических устройств (протирка электролампочек, смена перегоревших электролампочек в помещениях общественного пользования, смена и ремонт штепсельных розеток и выключателей, мелкий ремонт электропроводки и др.).
4. Прочистка канализационного лежака.
5. Проверка исправности канализационных вытяжек.
6. Проверка заземления ванн.
7. Мелкий ремонт печей и очагов (укрепление дверей, предтопочных листов и др.).
8. Промазка суриковой замазкой свищей, участков гребней стальной кровли и др.
9. Проверка заземления оболочки электрокабеля, замеры сопротивления изоляции проводов.
10. Осмотр пожарной сигнализации и средств тушения в домах.
Б. Работы, выполняемые при подготовке жилых зданий к эксплуатации в весенне-летний период:
1. Укрепление водосточных труб, колен и воронок.
2. Расконсервирование и ремонт поливочной системы.
3. Снятие пружин на входных дверях.
4. Консервация системы центрального отопления.
5. Ремонт оборудования детских и спортивных площадок.
6. Ремонт просевших отмосток.
7. Устройство дополнительной сети поливочных систем.
8. Укрепление флагодержателей.
В. Работы, выполняемые при подготовке жилых зданий к эксплуатации в осенне-зимний период:
1. Утепление оконных и балконных проемов.
2. Замена разбитых стекол окон и балконных дверей.
3. Утепление входных дверей в квартиры.
4. Утепление чердачных перекрытий.
5. Утепление трубопроводов в чердачных и подвальных помещениях.
6. Укрепление и ремонт парапетных ограждений.
7. Проверка исправности слуховых окон и жалюзей.
8. Изготовление новых или ремонт существующих ходовых досок и переходных мостиков на чердаках.
9. Ремонт, регулировка и испытание систем центрального отопления.
10. Ремонт печей и кухонных очагов.
11. Утепление бойлеров.
12. Утепление и прочистка дымовентиляционных каналов.
13. Замена разбитых стекол окон и дверей вспомогательных помещений.
14. Консервация поливочных систем.
15. Укрепление флагодержателей.
16. Проверка состояния продухов в цоколях зданий.
17. Ремонт и утепление наружных водоразборных кранов и колонок.
18. Поставка доводчиков на входных дверях.
19. Ремонт и укрепление входных дверей.
Г. Работы, выполняемые при проведении частичных осмотров:
1. Промазка суриковой замазкой или другой мастикой гребней и свищей в местах протечек кровли.
2. Мелкий ремонт печей и очагов (укрепление дверей, предтопочных листов и др.).
3. Смена прокладок в водопроводных кранах.
4. Уплотнение сгонов.
5. Прочистка внутренней канализации.
6. Прочистка сифонов.
7. Регулировка смывного бачка.
8. Притирка пробочного крана в смесителе.
9. Регулировка и ремонт трехходового крана.
10. Укрепление расшатавшихся сантехприборов приборов в местах их присоединения к трубопроводу.
11. Набивка сальников в вентилях, кранах, задвижках.
12. Укрепление трубопроводов.
13. Проверка канализационных вытяжек.
14. Мелкий ремонт изоляции.
15. Проветривание колодцев.
16. Протирка электролампочек, смена перегоревших электролампочек в лестничных клетках, технических подпольях и чердаках.
17. Устранение мелких неисправностей электропроводки.
18. Смена (исправление) штепсельных розеток и выключателей.
Д. Прочие работы:
1. Регулировка и наладка систем центрального отопления.
2. Промывка и опрессовка системы центрального отопления.
3. Очистка и промывка водопроводных кранов.
4. Регулировка и наладка систем автоматического управления инженерным оборудованием.
5. Подготовка зданий к праздникам.
6. Озеленение территории, уход за зелеными насаждениями.
7. Удаление с крыш снега и наледей.
8. Очистка кровли от мусора, грязи, листьев.
9. Уборка и очистка придомовой территории.
10. Уборка жилых, подсобных и вспомогательных помещений.
11. Мытье окон, полов, лестничных маршей, площадок, стен, удаление пыли и т.д. в лестничных клетках.
12. Удаление мусора из здания и его вывозка.
13. Очистка и промывка стволов мусоропровода и их загрузочных клапанов.
14. Поливка тротуаров и замощенной территории.
Перечень работ по текущему ремонту отдельных частей жилых домов и их оборудования
1. Фундаменты
Устранение местных деформаций, усиление,
восстановление поврежденных участков фундаментов, вентиляционных продухов, отмостки и входов в подвалы.
2. Стены и фасады
Герметизация стыков, заделка и восстановление архитектурных элементов; смена участков обшивки деревянных стен, ремонт и окраска фасадов.
3. Перекрытия
Частичная смена отдельных элементов; заделка швов и трещин; укрепление и окраска.
4. Крыши
Усиление элементов деревянной стропильной системы, антисептирование и антиперирование; устранение неисправностей стальных, асбестоцементных и других кровель, замена водосточных труб; ремонт гидроизоляции, утепления и вентиляции.
5. Оконные и дверные заполнения
Смена и восстановление отдельных элементов (приборов) и заполнений.
6. Межквартирные перегородки
Усиление, смена, заделка отдельных участков.
7. Лестницы, балконы, крыльца (зонты-козырьки) над входами в подъезды, подвалы, над балконами верхних этажей
Восстановление или замена отдельных участков и элементов.
8. Полы
Замена, восстановление отдельных участков.
9. Печи и очаги
Работы по устранению неисправностей.
10. Внутренняя отделка
Восстановление отделки стен, потолков, полов отдельными участками в подъездах, технических помещений, в других общедомовых вспомогательных помещениях и служебных квартирах.
11. Центральное отопление
Установка, замена и восстановление работоспособности отдельных элементов и частей элементов внутренних систем центрального отопления включая домовые котельные.
12. Водопровод и канализация, горячее водоснабжение
Установка, замена и восстановление работоспособности отдельных элементов и частей элементов внутренних систем водопроводов и канализации, горячего водоснабжения включая насосные установки в жилых зданиях.
13. Электроснабжение и электротехнические устройства
Установка, замена и восстановление работоспособности электроснабжения здания, за исключением внутриквартирных устройств и приборов, кроме электроплит.
14. Мусоропроводы
Восстановление работоспособности вентиляционных и промывочных устройств, крышек мусороприемных клапанов и шиберных устройств.
15. Специальные общедомовые технические устройства
Замена и восстановление элементов и частей элементов специальных технических устройств, выполняемые специализированными предприятиями по договору подряда с собственником (уполномоченным им органом) либо с организацией, обслуживающей жилищный фонд, по регламентам, устанавливаемым заводами-изготовителями либо соответствующими отраслевыми министерствами (ведомствами) и согласованными государственными надзорными органами.
17. Внешнее благоустройство
Ремонт и восстановление разрушенных отмосток и навесов для контейнеров-мусоросборников.
Периодичность выполнения работ
| 3.1. | Санитарное содержание общего имущества дома |
периодичность | |||
| Санитарное содержание мест общего пользования дома | |||||
| включает следующий перечень работ, услуг: |
| ||||
| Подметание лестниц (запасной выход), в том числе чердачных | 1 раз в месяц (по графику) | ||||
| Мытье лестниц (запасной выход), в том числе чердачных | 2 раза в год (по графику) | ||||
| Влажная протирка почтовых ящиков, шкафов для электросчетчиков и слаботочных устройств (при обеспечении доступа), отопительных приборов, трубы и двери мусорных камер, стен кабин лифта | 1 раз в неделю (по графику) | ||||
| Мытье лестничных площадок и плинтусов полов 1 этажа и кабин лифтов | 6 раз в неделю (понед.-субб.) | ||||
| Влажное подметание лестничных площадок перед лифтами и перед квартирами (при обеспечении доступа) со 2-го по 17 этажи | 3 раза в неделю (понедельник, среда, пятница) | ||||
| Мытье лестничных площадок и плинтусов полов перед лифтами и перед квартирами (при обеспечении доступа) со 2-го по 17 этажи | 2 раза в месяц (по графику) | ||||
| Влажная протирка плафонов светильников (кроме установленных на лестничных клетках запасного выхода), перил лестниц запасного выхода и лоджий, стен (кроме стен лестничных клеток запасного выхода), входных и межэтажных дверей (кроме межэтажных дверей запасного выхода). | 1 раз в 3 месяца (по графику) | ||||
| Обметание пыли с потолков всех помещений общего пользования, влажная протирка стен и плафонов лестничных клеток запасного выхода | 2 раза в год | ||||
| Мытье входных и межэтажных дверей, стен | 2 раза в год | ||||
| Уборка чердачного и подвального помещений | 1 раз в год | ||||
| Дератизация и дезинсекция | 2 раза в год | ||||
| 2.2 | Санитарное содержание придомовой территории |
периодичность | |||
| Содержание в зимний период (с _____ по_____): | |||||
| включает следующий перечень работ, услуг: |
| ||||
| Подметание свежевыпавшего снега | 1 раз в день | ||||
| Сдвижка и подметание снега | Начало работ непозднее 2 часов после начала снегопада | ||||
| Удаление наледи | При образовании (критерии / требования к удалению образующейся наледи) | ||||
| Посыпка территории противогололедными материалами | по мере необходимости | ||||
| Очистка урн от мусора | 1 раз в 2 дня | ||||
| Уборка контейнерных площадок | 6 раз в неделю | ||||
| Сбрасывание снега с крыш и с козырьков подъездов, | по мере образования (указать требования к удалению образующимся сосулькам и снегу) | ||||
| Содержание в летний период (с ______ по_______): |
периодичность | ||||
| включает следующий перечень работ, услуг: |
| ||||
| Подметание территории в дни без и с осадками до 2 см | 6 раз в неделю | ||||
| Подметание территории в дни обильных осадков | 1 раз в 2 дня | ||||
| Уборка мусора с газонов | 6 раз в неделю | ||||
| Очистка урн от мусора | 6 раз в неделю | ||||
| Мытье урн | 1 раз в месяц | ||||
| Уборка контейнерных площадок | 6 раз в неделю | ||||
| Стрижка газонов | 2 раза за сезон | ||||
| Стрижка подрезка и побелка деревьев и кустарников. | 1 раз за сезон | ||||
| Полив газонов | по мере необходимости | ||||
| Озеленение газонов, создание цветников | 2 раза за сезон | ||||
| 2.3. | Содержание мусоропроводов |
| |||
| включает следующий перечень работ, услуг: содержание, мытье стволов мусоропроводов и мусорных камер, прочистка засоров, дезинфекция, дератизация и дезинсекция мусоропроводов и пр. | периодичность в соответствии с технологией работ, санитарными правилами и нормами | ||||
| 2.4. | Содержание и техническое обслуживание внутридомового инженерного оборудования и конструктивных элементов дома |
| |||
| включает следующий перечень работ, услуг: 1.Обеспечение функционирования и надлежащего содержания инженерных систем и оборудования дома согласно перечню общего имущества дома осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства. 2.Обслуживание и наладка инженерного оборудования дома, работы по устранению аварийного состояния строительных конструкций и инженерного оборудования МОП, планово-предупредительные ремонты внутридомового инженерного оборудования и сетей, подготовка дома и его инженерной системы к сезонной эксплуатации; 3.При проведении технических осмотров (весной и осенью -2 раза в год) мест общего пользования: - устранение незначительных неисправностей, замена и восстановление работоспособности отдельных элементов и частей элементов внутренних систем отопления, канализации, горячего и холодного водоснабжения, вентиляции, обслуживающих более одного жилого и нежилого помещения, в т.ч. оборудования, находящегося в жилых и нежилых помещениях, работа или состояние которого оказывает влияние на работу или состояние всего инженерного оборудования дома; регулировка трехходовых кранов, набивка сальников, мелкий ремонт теплоизоляции, устранение течи в трубопроводах, приборах и арматуре; разборка, осмотр и очистка грязевиков, воздухосборников, компенсаторов, регулирующих кранов, вентилей, задвижек; очистка от накипи запорной арматуры, уплотнение сгонов, устранение засоров, замена разбитых стекол, смена перегоревших электролампочек, протирка электролампочек, ремонт электропроводки, устранение мелких неисправностей электротехнических устройств и др. в местах общего пользования; - прочистка канализационного лежака, проверка исправности канализационных вытяжек; - частичный ремонт кровли; - проверка заземления оболочки электрокабеля, замеры сопротивления изоляции проводов; - осмотр пожарной сигнализации и средств тушения в домах. 4.При подготовке дома к эксплуатации в осенне-зимний период: - ремонт в местах общ.пользования, регулировка, промывка и гидравлическое испытание систем отопления; - восстановление тепловой изоляции на трубопроводах в подвальных и чердачных помещениях; - замена разбитых стекол в местах общего пользования, ремонт входных дверей в подъездах и во вспомогательных помещениях; - установка пружин или доводчиков на входных дверях в местах общего пользования; - ремонт труб наружного водостока; - устранение причин подтапливания подвальных помещений; 5. Технические осмотры и техническое обслуживание помещений Собственника с выполнением следующих видов работ: - устранение засоров стояков и системы внутридомовой канализации, происшедших не по вине Собственника; - наладка и регулировка системы горячего водоснабжения и отопления с ликвидацией непрогревов, воздушных пробок, промывка трубопроводов и нагревательных приборов, регулировка запорной арматуры; - аварийные отключения вследствие протечек и подключения после ликвидации аварии. | |||||
| 2.5. | Содержание объектов благоустройства (Очистка, мелкий ремонт, покраска ограждений, скамеек, номерных знаков, прочих элементов благоустройства) |
| |||
Требования к качественным характеристикам работ и услуг, требования к функциональным характеристикам товаров, в том числе подлежащих использованию при выполнении работ, оказании услуг: Указано в Рекомендуемой для заполнения форме «КОНКРЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ТОВАРА, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЗНАЧЕНИЯМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В ДОКУМЕНТАЦИИ О ЗАКУПКЕ», которая является неотъемлемой частью документации о закупке.
Материалы, поставляемые при производстве работ должны соответствовать следующей нормативной документации:
ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»; ГОСТ 22483-77 «Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов и шнуров. Основные параметры. Технические требования»; ГОСТ 6323-79 «Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических установок. Технические условия»; ГОСТ 23286-78 «Кабели, провода и шнуры. Нормы толщин изоляции, оболочек и испытаний напряжением»; ГОСТ 22483-2012 «Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров»; ГОСТ 31996-2012 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. Общие технические условия»; ГОСТ Р 53768-2010 «Провода и кабели для электрических установок на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие технические условия»; ГОСТ Р 52087-2003 «Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия»; ГОСТ 4028-63 «Гвозди строительные. Конструкция и размеры»; ГОСТ 283-75 «Гвозди проволочные. Технические условия»; ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия»; ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия»; ГОСТ 9870-61 «Гвозди проволочные для асбоцементной кровли. Технические условия»; ГОСТ 9548-74 «Битумы нефтяные кровельные. Технические условия»; ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия»; ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»; ГОСТ 91298-2013 «Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия»; ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия»; ГОСТ Р 52128-2003 «Эмульсии битумные дорожные. Технические условия»; ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей»; ГОСТ 11955-82 «Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия»; ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»; ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»; ГОСТ 31424-2010 «Материалы строительные нерудные от отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия»; ГОСТ 10564-75 «Латекс синтетический СКС-65 ГП. Технические условия»; ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия»; ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия»; 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»; ГОСТ 4643-75 «Отходы потребления текстильные хлопчатобумажные сортированные. Технические условия»; ГОСТ 32389-2013 «Олифы. Общие технические условия»; ГОСТ 30266-95 «Мыло хозяйственное твердое. Общие технические условия»; ГОСТ 17498-72 «Мел. Виды, марки и основные технические требования»; ГОСТ 10503-71 «Краски масляные, готовые к применению. Технические условия»; ГОСТ 3252-80 «Клей мездровый. Технические условия»; ГОСТ 1144-80 «Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры»; ГОСТ 6456-82 «Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия»; ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»; ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия»; ГОСТ 10277-90 «Шпатлевки. Технические условия»; ГОСТ 6586-77 «Краска черная густотертая МА-015. Технические условия»; ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия».
Расчетная Смета является обоснованием формирования начальной (максимальной) цены договора и помогает в совершении промежуточных расчетов. Указание на отдельные виды товаров, содержащиеся в расчетной смете, не являются требованием к товарам, предусмотренные к применению и не являются ссылками на товарные знаки и производителей товаров.
Конкретные показателя используемого товара, соответствующие значениям, установленным в документации о закупке:
|
№ п/п |
Наименование товара | Технические характеристики | ||||||||||||||||||
|
Требуемый параметр |
Требуемые значения |
Единица измерения | ||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||||||||||
| 1 | Трубы водогазопроводные | Трубы | легкие/обыкновенные/усиленные |
| ||||||||||||||||
| Условный проход | 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 | мм | ||||||||||||||||||
| Наружный диаметр | от 21,3 до 114,0 | мм | ||||||||||||||||||
| Толщина стенки | не менее 2,5 | мм | ||||||||||||||||||
| Масса 1 м труб | максимум 13,44 минимум 1,16 | кг | ||||||||||||||||||
| Точность изготовления | обычная/ повышенная |
| ||||||||||||||||||
| Предельное отклонение по наружному диаметру | не свыше диапазона от + 0,4 до - 0,5 мм либо от +0,8 % до -1,0 % |
| ||||||||||||||||||
| Наличие покрытия | оцинкованные; неоцинкованные |
| ||||||||||||||||||
| Предельное отклонение по толщине стенки | не свыше диапазона от +8 до -15 | % | ||||||||||||||||||
| Предельное отклонение по массе труб | не более 8 | % | ||||||||||||||||||
| Кривизна труб на 1 м длины | не должна превышать 2 | мм | ||||||||||||||||||
| Резьба | длинная либо короткая |
| ||||||||||||||||||
| Длина резьбы до сбега | от 9 до 36 | мм | ||||||||||||||||||
| Число ниток резьбы | 14 либо 11 |
| ||||||||||||||||||
| Величина скоса торца | не более 2 | о | ||||||||||||||||||
| Наличие остатков заусенцев на торцах | не свыше 0,5 | мм | ||||||||||||||||||
| Выдерживаемое гидравлическое давление | не менее 2,4 | МПа | ||||||||||||||||||
| Испытание на загиб вокруг оправки | 2,5 наружного диаметра | |||||||||||||||||||
| Качество поверхности труб | не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты | |||||||||||||||||||
| Качество торцов труб | не допускаются расслоения | |||||||||||||||||||
| 2 | Выключатель | Номинальный ток | 4 | А | ||||||||||||||||
| Сечение проводников | от 0,75 до 2,5 | мм ² | ||||||||||||||||||
| Тип проводки | открытая | |||||||||||||||||||
| Цвет | белый | |||||||||||||||||||
| Количество клавиш | 1 | |||||||||||||||||||
| Степень защиты | IP 44 | |||||||||||||||||||
| Напряжение | 220...250 | В | ||||||||||||||||||
| Габаритные размеры | не менее 64х69х43 | мм | ||||||||||||||||||
| 3 | Выключатель | Номинальный ток | 10 | А | ||||||||||||||||
| Напряжение | 250 | В | ||||||||||||||||||
| Тип проводки | скрытая | |||||||||||||||||||
| Тип зажима провода | винтовой | |||||||||||||||||||
| Сечение проводов | до 2,5 | мм | ||||||||||||||||||
| Цвет | белый | |||||||||||||||||||
| 4 | Рубильник в электрощитовой | Номинальный ток | 100; 250; 400; 630 | А | ||||||||||||||||
| Номинальная частота переменного тока | 50 и 60 | Гц | ||||||||||||||||||
| Механическая износостойкость | 125000 либо 16000 | циклов "ВО" | ||||||||||||||||||
| 5 | Провода силовые с медными жилами | Марка провода | ПВ3 | |||||||||||||||||
| Число жил | 1 | |||||||||||||||||||
| Номинальное напряжение | 450 | В | ||||||||||||||||||
| Номинальное сечение токопроводящей жилы | 10, 16 | мм 2 | ||||||||||||||||||
| Класс по ГОСТ 22483 | третий | |||||||||||||||||||
| Количество слоев поливинилхлоридного пластика | 1 или 2 | |||||||||||||||||||
| Максимальный наружный диаметр проводов | не более 8,8 | мм | ||||||||||||||||||
| Электрическое сопротивление изоляции проводов при температуре 20°С, пересчитанное на 1 км длины, при приемке и поставке | не менее 1*10 6 | Ом | ||||||||||||||||||
| Электрическое сопротивление изоляции проводов при температуре 20°С, пересчитанное на 1 км длины, на период эксплуатации и хранения | не менее 1*10 4 | Ом | ||||||||||||||||||
| Сопротивление изоляции проводов | не менее 5,6 | кОм | ||||||||||||||||||
| Материал жил | из отожженной меди без покрытия | |||||||||||||||||||
| Электрическое сопротивление 1 км жилы при температуре 20 о С | не более 1,99 | Ом | ||||||||||||||||||
| Максимальный наружный диаметр токопроводящих жил проводов | не более 5,95 | мм | ||||||||||||||||||
| 6 | Кабели силовые с пластмассовой оболочкой | Группа по марке | ВВГ | |||||||||||||||||
| Число жил | 2, 3 | |||||||||||||||||||
| Номинальное напряжение | 660 | В | ||||||||||||||||||
| Номинальное сечение основной жилы | 2,5 | мм 2 | ||||||||||||||||||
| Оболочка | поливинилхлоридный пластикат пониженной горючести | |||||||||||||||||||
| Форма поперечного сечения кабеля | плоские или круглые | |||||||||||||||||||
| Характеристики изоляции | ||||||||||||||||||||
| Прочность при разрыве до старения | не менее 12,5 | Н/мм 2 | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение при разрыве до старения | не менее 150 | % | ||||||||||||||||||
| Прочность при разрыве после старения | не менее 12,5 | Н/мм 2 | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение при разрыве после старения | не менее 150 | % | ||||||||||||||||||
| Отклонение значения относительного удлинения при разрыве | не более ±25 | % | ||||||||||||||||||
| Глубина продавливания при продавливании при высокой температуре | не более 50 | % | ||||||||||||||||||
| Увеличение массы при водопоглащении | не более 10 | мг/см 2 | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение при разрыве при воздействии низкой температуры | не менее 20 | % | ||||||||||||||||||
| Характеристики наружной оболочки | ||||||||||||||||||||
| Прочность при разрыве до старения | не менее 12,5 | Н/мм 2 | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение при разрыве до старения | не менее 150 | % | ||||||||||||||||||
| Прочность при разрыве после старения | не менее 12,5 | Н/мм 2 | ||||||||||||||||||
| Отклонение значения прочности при растяжении | не более ±25 | % | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение при разрыве после старения | не менее 150 | % | ||||||||||||||||||
| Отклонение значения относительного удлинения при разрыве | не более ±25 | % | ||||||||||||||||||
| Глубина продавливания при продавливании при высокой температуре | не более 50 | % | ||||||||||||||||||
| Потеря массы | не более 1,5 | мг/см 2 | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение при разрыве при воздействии низкой температуры | не менее 20 | % | ||||||||||||||||||
| Срок службы кабелей | 25/30/40 | лет | ||||||||||||||||||
| 7 | Герметичные светильники для подвалов | Количество ламп | 1 | |||||||||||||||||
| Цоколь | Е27 | |||||||||||||||||||
| Напряжение | 220 | В | ||||||||||||||||||
| Класс защиты от поражения электрическим током | не хуже 2 | |||||||||||||||||||
| Коэффициент полезного действия | 60 | % | ||||||||||||||||||
| Вес светильника | не более 0,6 | кг | ||||||||||||||||||
| Климатическое исполнение | УХЛ2 | |||||||||||||||||||
| Цвет корпуса | белый | |||||||||||||||||||
| Степень защиты | IP 21 | |||||||||||||||||||
| 8 | Пропан-бутан | Объемная доля жидкого остатка при 20 °С | не более 1,6 | % | ||||||||||||||||
| Содержание свободной воды и щелочи | отсутствие | |||||||||||||||||||
| Интенсивность запаха | не менее 3 | баллы | ||||||||||||||||||
| Массовая доля: | ||||||||||||||||||||
| сероводорода и меркаптановой серы | не более 0,013 | % | ||||||||||||||||||
| в том числе сероводорода | не более 0,003 | % | ||||||||||||||||||
| 11 | Керосин | Марка керосина | КТ-2 или КТ-1 | |||||||||||||||||
| Фракционный состав: | ||||||||||||||||||||
| 10% перегоняется при температуре | 110-180 | °С | ||||||||||||||||||
| 50% перегоняется при температуре | не ниже 190 | °С | ||||||||||||||||||
| 90% перегоняется при температуре | не выше 275 | °С | ||||||||||||||||||
| 98% перегоняется при температуре | не выше 300 | °С | ||||||||||||||||||
| Кислотность | не более 4,5 | мг КОН на 100 см3 | ||||||||||||||||||
| Зольность | не более 0,005 | % масс | ||||||||||||||||||
| Концентрация фактических смол на 100 мг/см3 керосина | не более 40 | |||||||||||||||||||
| Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле | не ниже 28 | °С | ||||||||||||||||||
| Плотность при 20°С | не более 825 | кг/м3 | ||||||||||||||||||
| 12 | Гвозди строительные | Диаметр стержня | от 1,4 до 3 | мм | ||||||||||||||||
| Длина гвоздя | минимально 40 максимально 70 | мм | ||||||||||||||||||
| Диаметр головки | не менее 2,8 | мм | ||||||||||||||||||
| Высота головки | не менее 0,84 | мм | ||||||||||||||||||
| Форма головки | плоская/коническая | |||||||||||||||||||
| Тип гвоздей | круглые | |||||||||||||||||||
| Точность изготовления | нормальная/повышенная | |||||||||||||||||||
| Материал изготовления | низкоуглеродистая стальная термически необработанная проволока без покрытия | |||||||||||||||||||
| Количество перегибов проволоки стержней гвоздей без разрушения |
не менее 4 | перегибы | ||||||||||||||||||
| Группа проволоки | I/II | |||||||||||||||||||
| Механические свойства проволоки стержня гвоздей: | ||||||||||||||||||||
| Временное сопротивление разрыву | 55-120 | кгс/мм 2 | ||||||||||||||||||
| Предельное отклонение диаметра стержня гвоздей | не более -0,12 | мм | ||||||||||||||||||
| Отклонение от соосности головки относительно стержня |
не более 0,3 | мм | ||||||||||||||||||
| Отклонение от круглости головок | не более 0,5 | мм | ||||||||||||||||||
| Сечение заостренной части гвоздя | круглое/квадратное | |||||||||||||||||||
| Угол заострения по граням | не более 40 | о | ||||||||||||||||||
| Односторонний равномерный прогиб стержня |
не свыше 0,5 | мм | ||||||||||||||||||
| Неотпавшая обсечка | не свыше 2 | % в партии | ||||||||||||||||||
| 13 | Сталь листовая оцинкованная | Толщина листа | 0,7-0,8 | мм | ||||||||||||||||
| Ширина | от 710 до 1800 | мм | ||||||||||||||||||
| Группа по назначению | ХШ/ПК/ХП/ОН | |||||||||||||||||||
| Группа по равномерности толщины цинкового покрытия | с нормальной либо с уменьшенной разнотолщинностью | |||||||||||||||||||
| Группа по способности к вытяжке | Н либо ВГ либо Г либо не нормируется | |||||||||||||||||||
| Класс толщины | 2/П/1 | |||||||||||||||||||
| Масса 1 м 2 покрытия, нанесенного с двух сторон | от 142,5 до 855 вкл. | г | ||||||||||||||||||
| Толщина покрытия | св. 10 до 60 вкл. | мкм | ||||||||||||||||||
| Временное сопротивление разрыву | 255-490/не нормируется | Мпа | ||||||||||||||||||
| Предел текучести | не нормируется/не менее 230 | Мпа | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение | не менее 20 или не нормируется | % | ||||||||||||||||||
| Глубина сферической лунки | не менее 7,5 или не нормируется | мм | ||||||||||||||||||
| Количество перегибов без изломанной стали | не нормируется/не менее 8 | перегибы | ||||||||||||||||||
| 14 | Сталь листовая оцинкованная | Толщина листа | 0,5-0,6 | мм | ||||||||||||||||
| Ширина | от 710 до 1800 | мм | ||||||||||||||||||
| Группа по назначению | ХШ/ПК/ХП/ОН | |||||||||||||||||||
| Группа по равномерности толщины цинкового покрытия | с нормальной либо с уменьшенной разнотолщинностью | |||||||||||||||||||
| Группа по способности к вытяжке | Н либо ВГ либо Г либо не нормируется | |||||||||||||||||||
| Класс толщины | 2/П/1 | |||||||||||||||||||
| Масса 1 м 2 покрытия, нанесенного с двух сторон | от 142,5 до 855 вкл. | г | ||||||||||||||||||
| Толщина покрытия | св. 10 до 60 вкл. | мкм | ||||||||||||||||||
| Временное сопротивление разрыву | 255-490/не нормируется | Мпа | ||||||||||||||||||
| Предел текучести | не нормируется/не менее 230 | Мпа | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение | не менее 20 или не нормируется | % | ||||||||||||||||||
| Глубина сферической лунки | не менее 7,2 или не нормируется | мм | ||||||||||||||||||
| Количество перегибов без изломанной стали | не нормируется/не менее 8 | перегибы | ||||||||||||||||||
| 15 | Гвозди проволочные | Предельное отклонение по диаметру стержня | не свыше диапазона ±0,08 | мм | ||||||||||||||||
| Диаметр стержня | не менее 4,0 | мм | ||||||||||||||||||
| Длина гвоздя | от 90 до 120 | мм | ||||||||||||||||||
| Диаметр головки | не менее 12 | мм | ||||||||||||||||||
| Масса 1000 шт. | более 10,49 | кг | ||||||||||||||||||
| Предельное отклонение по длине | не свыше диапазона ±4,0 | мм | ||||||||||||||||||
| Высота головки | не менее 1,8 | мм | ||||||||||||||||||
| 16 | Линокром ТКП, гранулят серый | Масса 1 м ² материала | 5,1 | кг | ||||||||||||||||
| Масса вяжущего с наплавляемой стороны | не менее 1,5 | кг/м ² | ||||||||||||||||||
| Температура хрупкости вяжущего | -15 | °С | ||||||||||||||||||
| Потеря посыпки | не более 1 | г/образец | ||||||||||||||||||
| Тип покрытия: верх; низ | гранулят либо пленка | |||||||||||||||||||
| Теплостойкость | не менее 80 | °С | ||||||||||||||||||
| Длина | 10 | м | ||||||||||||||||||
| Разрывная сила при растяжении | не менее 800 | Н | ||||||||||||||||||
| Водопоглощение в течение 24 ч | не более 1 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Ширина | 1 | м | ||||||||||||||||||
| Тип | кровельный | |||||||||||||||||||
| Вес рулона | 40 | кг | ||||||||||||||||||
| Температура гибкости на брусе R=25 мм | не выше 0 | °С | ||||||||||||||||||
| Срок эксплуатации | не менее 7 | лет | ||||||||||||||||||
| Основа | стеклоткань | |||||||||||||||||||
| Водонепроницаемость в течение 72ч при давлении не менее 0,001 МПа | абсолютная | |||||||||||||||||||
| 17 | Линокром ТПП | Основа | стеклоткань | |||||||||||||||||
| Масса 1 м ² материала | 3,6 | кг | ||||||||||||||||||
| Разрывная сила в продольном/поперечном направлении | не менее 800/900 | Н | ||||||||||||||||||
| Температура гибкости на брусе R=25 мм | не выше 0 | °С | ||||||||||||||||||
| Теплостойкость | не менее 80 | °С | ||||||||||||||||||
| Тип защитного покрытия: | ||||||||||||||||||||
| верхняя сторона | пленка | |||||||||||||||||||
| наплавляемая сторона | пленка с логотипом | |||||||||||||||||||
| Длина | 15 | м | ||||||||||||||||||
| Ширина | 1 | м | ||||||||||||||||||
| Толщина | 2,7 | мм | ||||||||||||||||||
| Водонепроницаемость в течение 72ч при давлении не менее 0,001 МПа | абсолютная | |||||||||||||||||||
| Температура хрупкости вяжущего | не выше -15 | °С | ||||||||||||||||||
| 18 | Кран шаровый | Диаметр | 15, 20, 25, 32,40, 50 | мм | ||||||||||||||||
| Герметичность затвора | А | |||||||||||||||||||
| Рабочее давление | 16 | кгс/см ² | ||||||||||||||||||
| Температура рабочей среды | до +150 | °С | ||||||||||||||||||
| Строительная длина | от 48 до 103 | мм | ||||||||||||||||||
| Масса | от 0,16 | кг | ||||||||||||||||||
| 19 | Автоматы защиты | Число полюсов | 1, 2, 3 | |||||||||||||||||
| Ток | 10, 16, 25, 32, 40, 40, 50, 63, 100 | А | ||||||||||||||||||
| Номинальная отключающая способность | не более 4500 | А | ||||||||||||||||||
| Электрическая износостойкость | не менее 6000 | циклов В-О | ||||||||||||||||||
| Диапазон рабочих температур | в диапазоне от -40 до +50 | °С | ||||||||||||||||||
| Максимальное сечение присоединяемых проводов | 25 | мм ² | ||||||||||||||||||
| Напряжение постоянного тока | 48 | В/полюс | ||||||||||||||||||
| Масса 1 полюса | 0,1 | кг | ||||||||||||||||||
| Механическая износостойкость | не менее 20000 | циклов В-О | ||||||||||||||||||
| Условия эксплуатации | УХЛ4 | |||||||||||||||||||
| Степень защиты | IP20 | |||||||||||||||||||
| 20 | Битумы нефтяные строительные кровельные | Марка | БНК-40/90; БНК-45/180 | |||||||||||||||||
| Глубина проникновения иглы при 25 °С | 160-220 | 0,1 мм | ||||||||||||||||||
| Температура хрупкости | не нормируется | °С | ||||||||||||||||||
| Температура размягчения по кольцу и шару | 37-50 | °С | ||||||||||||||||||
| Растворимость в толуоле или хлороформе | не менее 99,5 | % | ||||||||||||||||||
| Изменение массы после прогрева | не более 0,80 | % | ||||||||||||||||||
| Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, от первоначальной величины | не менее 60 | % | ||||||||||||||||||
| Температура вспышки | не ниже 240 | °С | ||||||||||||||||||
| Массовая доля воды | следы | |||||||||||||||||||
| Массовая доля парафина | не более 5,0 либо не нормируется | |||||||||||||||||||
| Индекс пенетрации | от 1,0 до 2,5 | |||||||||||||||||||
| 21 | Латекс СКС-65 ГП | Внешний вид пленки | прозрачная, бесцветная или слегка окрашенная | |||||||||||||||||
| Массовая доля сухого вещества | не менее 47 | % | ||||||||||||||||||
| Массовая доля незаполимеризованного стирола | не более 0,08 | % | ||||||||||||||||||
| рН | 11,0-12,5 | |||||||||||||||||||
| Поверхностное натяжение | 48 | мН/м | ||||||||||||||||||
| Условная вязкость | не более 15 | с | ||||||||||||||||||
| Массовая доля коагулюма | не более 0,1 | % | ||||||||||||||||||
| Массовая доля легколетучих углеводородов, С 2 -С 4 | не более 0,02 | % | ||||||||||||||||||
| Категория качества | высшая или первая | |||||||||||||||||||
| Стабильность в присутствии пигмента при перемешивании в течение 2 ч | должно быть отсутствие комков и крупинок | |||||||||||||||||||
| Посторонние включения | латекс не должен содержать посторонних включений | |||||||||||||||||||
| 22 | Герметик двухкомпонентный полиуретановый | Внешний вид | должна быть тиксотропная масса | |||||||||||||||||
| Вид полимера | должен быть 2-х компонентный полиуретан, холодное отверждение после смешивания компонентов под воздействием влаги | |||||||||||||||||||
| Жизнеспособность при температуре +23 °С | не менее 2 | ч | ||||||||||||||||||
| Твердость по Шору | 25-35 | А | ||||||||||||||||||
| Интервал температур применения | не хуже диапазона от -15 до +30 | °С | ||||||||||||||||||
| Интервал температур эксплуатации | не хуже диапазона от -50 до +70 | °С | ||||||||||||||||||
| Условная прочность при разрыве | не менее 0,4 | МПа | ||||||||||||||||||
| Относительное удлинение в момент разрыва | не менее 300 | % | ||||||||||||||||||
| 23 | Вода техническая | Содержание в воде ионов натрия Na + в составе растворимых солей | не должно превышать 1 000 | мг/л | ||||||||||||||||
| Максимальное допустимое содержание растворимых солей | не более 35 000 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Максимальное допустимое содержание ионов SO 2- 4 | не более 2 700 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Водородный показатель | должен быть не менее 4 и не более 12,5 | pH | ||||||||||||||||||
| Максимальное допустимое содержание ионов Cl - | не более 20 000 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Максимальное допустимое содержание взвешенных частиц | не более 500 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Окисляемость воды | не должна быть более 15 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Содержание сахаров | не более 100 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Содержание свинца в расчете на Pb 2+ | не должно быть больше 100 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Содержание сульфидов в расчете на S 2- | не более 100 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Содержание фосфатов в расчете на P 2 O 5 | не свыше 100 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Содержание цинка в расчете на Zn 2+ | максимально 100 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Содержание нитратов в расчете на NO - 3 | не более 500 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Наличие нефтепродуктов, масел и жиров | допускаются только следы (радужная пленка) | |||||||||||||||||||
| Грубодисперсные примеси в воде | не более 4 | % по объему | ||||||||||||||||||
| Содержание в воде ионов калия K + в составе растворимых солей | не должно превышать 1 000 | мг/л | ||||||||||||||||||
| Окраска | от бесцветной до желтоватой | |||||||||||||||||||
| Цветность | не выше 70 | o цветности | ||||||||||||||||||
| Наличие гуминовых веществ | после добавления NaOH цвет воды должен быть слабо желтовато-коричневым или светлее | |||||||||||||||||||
| 24 | Щебень известняковый | Группа щебня | от 1 до 3 вкл. | |||||||||||||||||
| Марка по морозостойкости щебня | не ниже F25 | |||||||||||||||||||
| Потеря массы после испытания насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием | не более 10 | % | ||||||||||||||||||
| Средняя плотность зерен щебня | от 2 до 3 вкл. | г/см 3 | ||||||||||||||||||
| Содержание зёрен слабых пород | не более 10 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Полные остатки на контрольном сите диаметром 50 | не более 0,5 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Потеря массы при распаде | не более 5 | % | ||||||||||||||||||
| Потеря массы при испытании по истираемости | до 45 вкл. | % | ||||||||||||||||||
| Фракция щебня | смесь фракций 10-40 | мм | ||||||||||||||||||
| Марка по дробимости щебня из осадочных пород | не ниже 600 | |||||||||||||||||||
| Потеря массы при испытании по дробимости щебня в сухом состоянии | не более 19 | % | ||||||||||||||||||
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | не более 2 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Марка по истираемости щебня | И3 либо И2 либо И1 | |||||||||||||||||||
| Число циклов при испытании замораживание- оттаивание | не ниже 25 | |||||||||||||||||||
| Потеря массы после испытания замораживание-оттаивание | не более 10 | % | ||||||||||||||||||
| Содержание глины в комках | не более 0,25 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы | до 25 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| Потеря массы при испытании по дробимости щебня в насыщенном водой состоянии | не более 20 | % | ||||||||||||||||||
| Полные остатки на контрольных ситах диаметром: | ||||||||||||||||||||
| d | от 90 до 100 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| 0,5 (D+d) | от 30 до 60 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| D | до 10 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| 1,25 D | до 0,5 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| Истинная плотность щебня | менее 3,4 | г/см 3 | ||||||||||||||||||
| Пористость щебня | 5,4-7,3 | % | ||||||||||||||||||
| Пустотность щебня | менее 56,67 | % | ||||||||||||||||||
| Насыпная плотность щебня | не менее 1300 | кг/м 3 | ||||||||||||||||||
| Число циклов при испытании насыщения в растворе сернистого натрия- высушивании | не менее 5 | |||||||||||||||||||
| 25 | Песок для строительных и дорожных работ | Класс | первый или второй | |||||||||||||||||
| Группа по модулю крупности | средний | |||||||||||||||||||
| Модуль крупности | свыше 2,0 | |||||||||||||||||||
| Истинная плотность зёрен | от 2 до 2,8 вкл. | г/см 3 | ||||||||||||||||||
| Песок | сеяный природный | |||||||||||||||||||
| Максимальный размер зерен песка | не более 5 | мм | ||||||||||||||||||
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | не более 3 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание глины в комках | не более 0,5 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Полный остаток на сите № 063 | свыше 30 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание зёрен крупностью свыше 10 мм (механические примеси) | не более 5 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание зёрен крупностью свыше 5 мм (механические примеси) | не более 15 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание зёрен крупностью менее 0,16 мм | не более 15 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Частный остаток на сите с ячейкой 0,16 мм | не свыше 100 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Частный остаток на сите с ячейкой 1,25 мм | не свыше 100 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Частный остаток на сите с ячейкой 0,315 мм | не свыше 100 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Частный остаток на сите с ячейкой 0,63 мм | не свыше 100 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Частный остаток на сите с ячейкой 2,5 мм | не свыше 100 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735-88 | обработка песка раствором гидроксида натрия не должна придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона | |||||||||||||||||||
| 26 | Битумы нефтяные дорожные жидкие | Класс битума | МГ , СГ | |||||||||||||||||
| Марка битума | 40/70 либо 130/200 либо 70/130 | |||||||||||||||||||
| Фракционный состав нефтепродуктов, применяемых в качестве разжижителей: | ||||||||||||||||||||
| 50% перегоняется при температуре | не выше 280 | °С | ||||||||||||||||||
| 96% перегоняется при температуре | не выше 360 | °С | ||||||||||||||||||
| температура начала кипения | не ниже 145 либо не нормируется | °С | ||||||||||||||||||
| Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60°С | 40-200 | с | ||||||||||||||||||
| Количество испарившегося разжижителя | не менее 5 | % | ||||||||||||||||||
| Температура вспышки, определяемая в открытом тигле | не ниже 45 | °С | ||||||||||||||||||
| Температура размягчения остатка после определения количества испарившегося разжижителя | не ниже 28 | °С | ||||||||||||||||||
| Температура нагревания при сливе, наливе и применении битумов | от 70 до 100 | °С | ||||||||||||||||||
| 27 | Смеси асфальтобетонные | Вид минеральных зерен | песчаные | |||||||||||||||||
| Дорожно-климатическая зона | дорожно-климатическая зона II | |||||||||||||||||||
| Марка асфальтобетонной смеси | I или II | |||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 0 0 С | не более 12,0 | МПа | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 50 0 С | не менее 1,2 | МПа | ||||||||||||||||||
| Тип смеси | Г | |||||||||||||||||||
| Водостойкость | не менее 0,85 | |||||||||||||||||||
| Размер зерен свыше 10 мм | не допускается | % по массе | ||||||||||||||||||
| Размер зерен не более 1,25 мм | от 42 до 50 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| Размер зерен не более 10 мм | 100 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Размер зерен не более 0,16 мм | от 15 до 25 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| Размер зерен не более 0,315 мм | 20-36 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Размер зерен не более 0,63 мм | 30-50 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Размер зерен не более 2,5 мм | 56-82 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Размер зерен не более 0,071 мм | от 8 до 16 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| Размер зерен не более 5 мм
| от 70 до 100 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей | не должна превышать 22 | % | ||||||||||||||||||
| Наибольший диаметр минеральных зерен | до 10 | мм | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 20 0 С | не менее 2,2 | МПа | ||||||||||||||||||
| Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части | смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части |
| ||||||||||||||||||
| Сдвигоустойчивость по сцеплению при сдвиге при температуре 50 0 С | не менее 0,36 | МПа | ||||||||||||||||||
| Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения | не менее 0,8 |
| ||||||||||||||||||
| Температура отгрузки асфальтобетонных смесей | от 140 до 155 вкл. | °С | ||||||||||||||||||
| Абсолютное значение отклонения содержания битума в смеси от проектного | не должно превышать ±0,5 | % | ||||||||||||||||||
| Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 0 С и скорости деформирования 50 мм/мин | от 3,0 до 6,5 вкл. | МПа | ||||||||||||||||||
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в смесях и асфальтобетоне | не должна превышать предельных значений, установленных в ГОСТ 30108-94 для II класса материала | Бк/кг | ||||||||||||||||||
| Марка битума по ГОСТ 22245 | БНД 60/90 или БНД 90/130 |
| ||||||||||||||||||
| Содержание битума в смеси | от 6 до 9 вкл. | % по массе | ||||||||||||||||||
| Физико-химические показатели битума: |
|
| ||||||||||||||||||
| Температура размягчения по кольцу и шару | не ниже 43 | °С | ||||||||||||||||||
|
|
| Изменение температуры размягчения после прогрева | не более 5 | °С | ||||||||||||||||
| Глубина проникания иглы при 25 0 С | не менее 61 не более 130 | 0,1 мм | ||||||||||||||||||
| Глубина проникания иглы при 0 0 С | не менее 20 | 0,1 мм | ||||||||||||||||||
| Температура хрупкости | не свыше -15/не свыше -17 | o С | ||||||||||||||||||
| Растяжимость при 0 0 С | не менее 3,5 | см | ||||||||||||||||||
| Растяжимость при 25 0 С | не менее 55 | см | ||||||||||||||||||
| Температура вспышки | не ниже 230 | o С | ||||||||||||||||||
| Индекс пенетрации | от -1,0 до +1,0 вкл. |
| ||||||||||||||||||
| Показатели минерального порошка: |
|
| ||||||||||||||||||
| Марка | МП-1/МП-2 |
| ||||||||||||||||||
| Вид | активированный/неактивированный/не нормируется |
| ||||||||||||||||||
| Зерновой состав мельче 1,25 мм | не менее 95 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Влажность | не нормируется/не более 1/не более 2,5 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Зерновой состав мельче 0,071 мм | не менее 60 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Зерновой состав мельче 0,315 мм | минимально 80 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Пористость | не более 40 | % | ||||||||||||||||||
| Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом | не нормируется/ не более 0,7 | % | ||||||||||||||||||
| Показатель битумоемкости | не нормируется/не более 80 | г | ||||||||||||||||||
| Набухание образцов из смеси порошка с битумом | не более 3 | % | ||||||||||||||||||
| Тип заполнителя | песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 31424 |
| ||||||||||||||||||
| Марка по прочности песка | не менее 800 |
| ||||||||||||||||||
| Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания | не более 0,5 | % по массе | ||||||||||||||||||
| 28 | Растворы цементно- известковые | По основному назначению | облицовочные/штукатурные |
| ||||||||||||||||
| Средняя плотность затвердевшего раствора | 1500 и более/менее 1500 | кг/м 3 | ||||||||||||||||||
| По средней плотности | легкие/тяжелые |
| ||||||||||||||||||
| Норма подвижности по погружению конуса | от 1 до 12 вкл. | см | ||||||||||||||||||
| Водоудерживающая способность растворной смеси | минимум 90 | % | ||||||||||||||||||
| Содержание золы-уноса | не более 20 | % массы цемента | ||||||||||||||||||
| Марка по морозостойкости | не ниже F50 |
| ||||||||||||||||||
| Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 | химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 |
| ||||||||||||||||||
| Расслаиваемость свежеприготовленной смеси | не должна быть свыше 10 | % | ||||||||||||||||||
| Марка прочности на сжатие | М75 или М100 |
| ||||||||||||||||||
| Марка по подвижности | Пк1-Пк3 |
| ||||||||||||||||||
| Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732 | воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732 |
| ||||||||||||||||||
| Минимальный расход цемента | не менее 100 | кг | ||||||||||||||||||
| Требования к цементу: |
|
| ||||||||||||||||||
| Марка по прочности при сжатии в возрасте 28 сут. | 300/400/500 |
| ||||||||||||||||||
| Тип цемента | портландцемент с добавками/шлакопортландцемент/портландцемент |
| ||||||||||||||||||
| Тип цемента по скорости твердения цемента | быстротвердеющий/обычный |
| ||||||||||||||||||
| Начало схватывания | не ранее 45 | мин | ||||||||||||||||||
| Конец схватывания | не позднее 10 | ч от начала затворения | ||||||||||||||||||
| Содержание в цементе зерен размером менее 0,08 мм | не менее 85 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при изгибе в возрасте 28 сут. | не менее 4,4 | МПа | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут. | не менее 300 | кгс/см 2 | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии после пропаривания | более 21/от 18 до 32/менее 28 | МПа | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при изгибе в возрасте 3 сут. | не нормируется/не менее 3,4(35) | МПа (кгс/см 2 ) | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии в возрасте 3 сут. | не менее 21,5 (220)/не нормируется | МПа (кгс/см 2 ) | ||||||||||||||||||
| Содержание активных минеральных добавок: |
|
| ||||||||||||||||||
| доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки | от 0 до 80 | % по массе | ||||||||||||||||||
| осадочного происхождения, кроме глиежа | от 0 до 10 | % по массе | ||||||||||||||||||
| прочие активные, включая глиеж | от 0 до 20 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Добавки, ускоряющие твердение или повышающие прочность цемента (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины) | от 0 до 5 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Всего | от 0 до 80 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Группа по эффективности пропаривания | 1 либо 2 либо 3 |
| ||||||||||||||||||
| Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO 3 ) | от 1 до 4 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Требования к извести: |
|
| ||||||||||||||||||
| Сорт извести | 1/2/3/не нормируется |
| ||||||||||||||||||
| Известь по условиям твердения | воздушная/гидравлическая |
| ||||||||||||||||||
| Тип воздушной извести | негашеная/гидратная/ не нормируется |
| ||||||||||||||||||
| Тип воздушной извести по наличию добавок | без добавок/с добавками |
| ||||||||||||||||||
| Тип гидравлической извести | слабогидравлическая/ сильногидравлическая/ не нормируется |
| ||||||||||||||||||
| Тип негашеной извести | кальциевая/магнезиальная и доломитовая/не нормируется |
| ||||||||||||||||||
| Влажность гидратной извести | не более 5/не нормируется | % | ||||||||||||||||||
| По фракционному составу | порошкообразная |
| ||||||||||||||||||
| Активные CaO+MgO без добавок | не менее 60/не нормируется | % по массе | ||||||||||||||||||
| Активные CaO+MgO с добавками | не менее 40/не нормируется | % по массе | ||||||||||||||||||
| Активный MgO | не более 40/не нормируется | % по массе | ||||||||||||||||||
| CO 2 без добавок | не более 11/не нормируется | % по массе | ||||||||||||||||||
| CO 2 с добавками | не более 9/не нормируется | % по массе | ||||||||||||||||||
| Непогасившиеся зерна | не более 20/не нормируется | % по массе | ||||||||||||||||||
| Активные CaO+MgO: | не менее 5 не более 65/не нормируется | % по массе | ||||||||||||||||||
| CO 2 | не более 6/не нормируется | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание в извести зерен размером менее 0,2 мм | не менее 98,5% | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание в извести зерен размером менее 0,08 мм | не менее 85% | % по массе | ||||||||||||||||||
| Требования к песку: |
|
| ||||||||||||||||||
| Группа по крупности | очень тонкий/тонкий |
| ||||||||||||||||||
| Класс песка | II |
| ||||||||||||||||||
| Модуль крупности песка | до 1,0 вкл. |
| ||||||||||||||||||
| Наибольшая крупность зерен заполнителя | не более 2,5 | мм | ||||||||||||||||||
| Песок | сеяный природный |
| ||||||||||||||||||
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | не более 10 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание глины в комках | не более 1,0 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735-88 | менее количества, придающего раствору гидроксида натрия окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета |
| ||||||||||||||||||
| Истинная плотность зерен песка | от 2 до 2,8 вкл. | г/см 3 | ||||||||||||||||||
| Содержание в песке пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям: |
|
| ||||||||||||||||||
| Аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах | не более 50 | ммоль/л | ||||||||||||||||||
| Пирит в пересчете на SO 3 | не более 4 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит) и сульфиды в пересчете на SO 3 | не более 1 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) | не более 2 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Уголь | не более 1 | % по массе | ||||||||||||||||||
|
|
| Галоидные соединения (галит, сильвин и др.) в пересчете на ион хлора | не более 0,15 | % по массе | ||||||||||||||||
| 29 | Ветошь | Наименование отходов | изделия, бывшие в употреблении/изделия, бывшие в употреблении из палаточных и брезентовых тканей/веревочно-канатные изделия, бывшие в употреблении/Изделия, бывшие в употреблении для обтирочной ветоши/изделия, бывшие в употреблении для обтирочной ветоши (замасленные) |
| ||||||||||||||||
| Род волокна | хлопчатобумажные/хлопок в смеси с химическими волокнами |
| ||||||||||||||||||
| Способ выработки | тканые/трикотажные, нетканые/тканые, нетканые, трикотажные, плетеные/стеганые на вате/Крученые и плетеные/тканые, нетканые, трикотажные |
| ||||||||||||||||||
| Цвет | всех цветов/белые, суровые |
| ||||||||||||||||||
| Фактическая влажность | не менее 17 не более 19 | % | ||||||||||||||||||
| Нормированная влажность | не менее 10 не более 12 | % | ||||||||||||||||||
| Зольность | не более 8/не нормируется | % | ||||||||||||||||||
| Массовая доля пыли | не более 3/не нормируется | % | ||||||||||||||||||
| 30 | Шпатлевка масляно- клеевая универсальная | Свойства | образует прочный устойчивый к механическому воздействию слой |
| ||||||||||||||||
| Расход | от 0,8 до 1,6 | кг/м 2 | ||||||||||||||||||
| Время полного высыхания, при температуре +20 о С и влажности 65% | не более 24 | час | ||||||||||||||||||
| Время высыхания между слоями, при температуре +20 о С и влажности 65% | не менее 1,5 | час | ||||||||||||||||||
| Прочность сцепления с поверхностью через 24 ч | не менее 0,2 | МПа | ||||||||||||||||||
| Толщина слоя | не более 2 | мм | ||||||||||||||||||
| Прочность сцепления с поверхностью через 72 ч | не менее 0,6 | МПа | ||||||||||||||||||
| Способность к шлифованию | при шлифовании должна образовываться ровная поверхность |
| ||||||||||||||||||
|
|
| Удобонаносимость | шпатлевка должна легко наноситься, не сворачиваться и не тянуться за инструментом |
| ||||||||||||||||
| 31 | Краски фасадные | Марка | Акриал или эквивалент |
| ||||||||||||||||
| Цвет пленки | после высыхания цвет пленки должен быть в пределах допускаемого отклонения образцов цвета, утвержденных в установленном порядке |
| ||||||||||||||||||
| Внешний вид пленки | однородная матовая поверхность без морщин, оспин и посторонних включений |
| ||||||||||||||||||
| Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 или ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С | 60-110 | с | ||||||||||||||||||
| Массовая доля нелетучих веществ | не менее 70 | % | ||||||||||||||||||
| Степень перетира | не более 100 | мкм | ||||||||||||||||||
| Укрывистость высушенной пленки | не более 170 | г/м² | ||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С | не более 10 | ч | ||||||||||||||||||
| Прочность пленки при изгибе | не более 3 | мм | ||||||||||||||||||
| Прочность пленки при ударе | не менее 40 | см | ||||||||||||||||||
| Стойкость пленки к статистическому воздействию воды | не менее 24 | ч | ||||||||||||||||||
| Стойкость пленки к статистическому воздействию 3 %-ного раствора едкого натрия | не менее 24 | ч | ||||||||||||||||||
| Условная светостойкость | не менее 24 | ч | ||||||||||||||||||
| 32 | Олифа комбинированная | Марка | К-3 |
| ||||||||||||||||
| Цвет по йодометрической шкале | не темнее 800 |
мг I /100 см 3 2 | ||||||||||||||||||
| Отстой по объему | не более 1 | % | ||||||||||||||||||
| Кислотное число | не более 10 | мг КОН/г | ||||||||||||||||||
| Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм | 20-60 | с | ||||||||||||||||||
| Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20±2) °С | должна быть полная | |||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С | не более 24 | час | ||||||||||||||||||
| Массовая доля нелетучих веществ | не более 72 | % | ||||||||||||||||||
| Температура вспышки в закрытом тигле | не ниже 32 | °С | ||||||||||||||||||
| 33 | Мыло твердое хозяйственное | Внешний вид | куски мыла прямоугольной формы | |||||||||||||||||
| Консистенция | мыло твердое на ощупь | |||||||||||||||||||
| Группа мыла | I/II/III | |||||||||||||||||||
| Качественное число (масса жирных кислот в пересчете на номинальную массу куска 100г) | не менее 64 |
г | ||||||||||||||||||
| Массовая доля свободной едкой щелочи | не более 0,20 | % к номинальной массе куска | ||||||||||||||||||
| Массовая свободной углекислой соды | не более 1,0 | % к номинальной массе куска | ||||||||||||||||||
| Температура застывания жирных кислот, выделенных из мыла *титр) | 35-42 |
o С | ||||||||||||||||||
| 34 | Мел молотый | Вид | природный | |||||||||||||||||
| Марка | ММ1/ММ2/ММ3 | |||||||||||||||||||
| Сорт | первый либо второй либо третей | |||||||||||||||||||
| Содержание CaCO 3 + MgCO 3 в пересчете CaCO 3 | не менее 90 | % | ||||||||||||||||||
| Тонина помола: остаток на сетке № 02 | не более 6 | % | ||||||||||||||||||
| Способ производства | молотый | |||||||||||||||||||
| 35 | Краски масляные МА-15 готовые к применению | Наименование краски | сурик железный | |||||||||||||||||
| Массовая доля летучего вещества | не более 14,5 | % | ||||||||||||||||||
| Условная вязкость краски по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5)°С | 80-160 | с | ||||||||||||||||||
| Укрывистость невысушенной пленки краски | не более 35 | г/м 2 | ||||||||||||||||||
| Степень перетира | не более 80 | мкм | ||||||||||||||||||
| Массовая доля пленкообразующего вещества | не менее 27 | % | ||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С | не более 24 | час | ||||||||||||||||||
| Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3 | не менее 0,12 | усл.ед. | ||||||||||||||||||
| Твердость пленки по маятниковому прибору ТМЛ | не менее 0,05 | усл. ед. | ||||||||||||||||||
| Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С | не менее 0,5 | час | ||||||||||||||||||
| 36 | Краски масляные МА-25 готовые к применению | Массовая доля летучего вещества | не более 12 | % | ||||||||||||||||
| Массовая доля пленкообразующего вещества | не менее 22 | % | ||||||||||||||||||
| Условная вязкость краски по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С | 65 - 140 | с | ||||||||||||||||||
| Степень перетира | не свыше 80 | мкм | ||||||||||||||||||
| Цвет | красная, тёмно-жёлтая, зелёная, светло-серая, коричневая, светло-бежевая | |||||||||||||||||||
| Укрывистость невысушенной плёнки краски | не более 235 | г/м 2 | ||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С | не свыше 24 | ч | ||||||||||||||||||
| Твердость плёнки по маятниковому прибору ТМЛ | не менее 0,05 | усл. ед. | ||||||||||||||||||
| Твердость плёнки по маятниковому прибору М-3 | не должно быть меньше 0,10 | усл. ед. | ||||||||||||||||||
| Условная светостойкость плёнки | не меньше 2 | ч | ||||||||||||||||||
| Стойкость плёнки к статическому воздействию воды при температуры (20±2)°С | не должно быть меньше 0,5 | ч | ||||||||||||||||||
| 37 | Клей мездровый (малярный) | Марка | КМ-1/КМ-2/КМ-3 | |||||||||||||||||
| Массовая доля влаги | не более 17 | % | ||||||||||||||||||
| Массовая доля влаги в галерте | не более 68 | % | ||||||||||||||||||
| Массовая доля золы в пересчете на абсолютно сухое вещество |
не более 3,5 | % | ||||||||||||||||||
| рН 1%-ного раствора клея | от 5,5 до 7,5 | |||||||||||||||||||
| Клеящая способность | не менее 1080 | Н/м | ||||||||||||||||||
| Массовая доля жира в пересчете на абсолютно сухое вещество |
не более 0,8 | % | ||||||||||||||||||
| Пенистость раствора клея (концентрации 14,82 % безводного и беззольного клея) |
не более 40 | см 3 | ||||||||||||||||||
| Пенистость раствора клея при механическом взбалтывании |
не более 100 | мм | ||||||||||||||||||
| Условная вязкость раствора клея (концентрации 14,82 % безводного и беззольного клея) |
не менее 2 | усл. ° | ||||||||||||||||||
| 38 | Краски масляные готовые к применению | Наименование краски | белила цинковые | |||||||||||||||||
| Марка | МА-22 или МА-22Н | |||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С | не более 24 | ч | ||||||||||||||||||
| Массовая доля летучего вещества | не более 27 | % | ||||||||||||||||||
| Массовая доля пленкообразующего вещества | не менее 24 | % | ||||||||||||||||||
| Степень перетира | не более 70 | мкм | ||||||||||||||||||
| Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3 | не менее 0,14 | усл.ед. | ||||||||||||||||||
| Укрывистость невысушенной пленки краски | не более 200 | г/м 2 | ||||||||||||||||||
| Условная вязкость краски по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5)°С | 65-140 | с | ||||||||||||||||||
| Твердость пленки по маятниковому прибору ТМЛ | не менее 0,05 | усл. ед. | ||||||||||||||||||
| Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С | не менее 0,5 | ч | ||||||||||||||||||
| 39 | Шурупы с полукруглой головкой | Диаметр резьбы | 3,5 | мм | ||||||||||||||||
| Внутренний диаметр резьбы | не более 2,4 | мм | ||||||||||||||||||
| Высота головки | 2,4 | мм | ||||||||||||||||||
| Шлиц | крестообразный тип H | мм | ||||||||||||||||||
| Номер крестообразного шлица | 2 | мм | ||||||||||||||||||
| Глубина вхождения калибра в крестообразный шлиц | не менее 1,7 | мм | ||||||||||||||||||
| Глубина крестообразного шлица | не более 1,8 | мм | ||||||||||||||||||
| Диаметр головки | 7 | мм | ||||||||||||||||||
| Диаметр крестообразного шлица | 4,1 | мм | ||||||||||||||||||
| Вид материала | латунь/коррозионностойкая сталь/углеродистая сталь | |||||||||||||||||||
| Наличие покрытия | с оцинкованным покрытием/без покрытия/с гальваническим покрытием | |||||||||||||||||||
| Длина шурупа | 35 | мм | ||||||||||||||||||
| Шаг резьбы | 1,5 | мм | ||||||||||||||||||
| Теоретическая масса 1000 шт. шурупов | 2,36-2,549 | кг | ||||||||||||||||||
| 40 | Шкурка шлифовальная на бумажной основе | Зернистость | от 40 до 25 | |||||||||||||||||
| Ширина | минимум 720 максимум 1400 | мм | ||||||||||||||||||
| Длина | от 30 до 50 | м | ||||||||||||||||||
| Неравномерность толщины | не более 0,12 | мм | ||||||||||||||||||
| Условное обозначение бумаги | П1/П3 | |||||||||||||||||||
| Разрывная нагрузка в продольном направлении | не менее 196 | Н | ||||||||||||||||||
| Разрывная нагрузка а поперечном направлении | не менее 107,8 | Н | ||||||||||||||||||
| 41 | Растворы цементные | По основному назначению | кладочные | |||||||||||||||||
| Средняя плотность затвердевшего раствора | 1500 и более/менее 1500 | кг/м 3 | ||||||||||||||||||
| Водоудерживающая способность растворной смеси | минимум 90 | % | ||||||||||||||||||
| Марка по морозостойкости | не ниже F50 |
| ||||||||||||||||||
| Норма подвижности по погружению конуса | до 14 вкл. | см | ||||||||||||||||||
| По средней плотности | легкие/тяжелые |
| ||||||||||||||||||
| Марка по подвижности | Пк2-Пк4 |
| ||||||||||||||||||
| Марка прочности на сжатие | М200 |
| ||||||||||||||||||
| Содержание золы-уноса | не более 20 | % массы цемента | ||||||||||||||||||
| Расслаиваемость свежеприготовленной смеси | не должна быть свыше 10 | % | ||||||||||||||||||
| Требования к цементу: |
|
| ||||||||||||||||||
| Марка по прочности при сжатии в возрасте 28 сут. | 300/400/500 |
| ||||||||||||||||||
| Тип цемента | портландцемент с добавками/шлакопортландцемент/портландцемент |
| ||||||||||||||||||
| Тип цемента по скорости твердения цемента | быстротвердеющий/обычный/не нормируется |
| ||||||||||||||||||
| Начало схватывания | не ранее 45 | мин | ||||||||||||||||||
| Конец схватывания | не позднее 10 | час от начала | ||||||||||||||||||
| Содержание в цементе зерен размером менее 0,08 мм | не менее 85 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при изгибе в возрасте 28 сут. | не менее 4,4/не нормируется | МПа | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут. | не менее 29,4 | МПа | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии после пропаривания | более 21/от 18 до 32/менее 28 | МПа | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при изгибе в возрасте 3 сут. | не нормируется/не менее 3,4(35) | МПа (кгс/см 2 ) | ||||||||||||||||||
| Предел прочности при сжатии в возрасте 3 сут. | не менее 21,5(220)/не нормируется | МПа (кгс/см 2 ) | ||||||||||||||||||
| Содержание активных минеральных добавок: |
|
| ||||||||||||||||||
| доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки | от 0 до 80 | % по массе | ||||||||||||||||||
| осадочного происхождения, кроме глиежа | от 0 до 10 | % по массе | ||||||||||||||||||
| прочие активные, включая глиеж | от 0 до 20 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Добавки, ускоряющие твердение или повышающие прочность цемента (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины) | от 0 до 5 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Всего | от 0 до 80 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Группа по эффективности пропаривания | 1 либо 2 либо 3 |
| ||||||||||||||||||
| Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO 3 ) | от 1 до 4 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Требования к песку: |
|
| ||||||||||||||||||
| Группа по крупности | очень тонкий/тонкий |
| ||||||||||||||||||
| Класс песка | II |
| ||||||||||||||||||
| Модуль крупности песка | до 1,0 вкл. |
| ||||||||||||||||||
| Наибольшая крупность зерен заполнителя | не более 2,5 | мм | ||||||||||||||||||
| Песок | сеяный природный |
| ||||||||||||||||||
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | не более 10 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Содержание глины в комках | не более 1,0 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735-88 | менее количества, придающего раствору гидроксида натрия окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета |
| ||||||||||||||||||
| Истинная плотность зерен песка | от 2 до 2,8 вкл. | г/см 3 | ||||||||||||||||||
| Содержание в песке пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям: |
|
| ||||||||||||||||||
| Аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах | не более 50 | ммоль/л | ||||||||||||||||||
| Пирит в пересчете на SO 3 | не более 4 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) | не более 2 | % по массе | ||||||||||||||||||
|
|
| Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит) и сульфиды в пересчете на SO 3 | не более 1 | % по массе | ||||||||||||||||
| Уголь | не более 1 | % по массе | ||||||||||||||||||
| Галоидные соединения (галит, сильвин и др.) в пересчете на ион хлора | не более 0,15 | % по массе | ||||||||||||||||||
| 42 | Краска водоэмульсионная | Марка | ВЭАК-1180 или эквивалент |
| ||||||||||||||||
| Массовая доля нелетучих веществ | 53-59 | % | ||||||||||||||||||
| Вязкость при температуре 20 °С | от 30 вкл. | м/с | ||||||||||||||||||
| Морозостойкость | не менее 5 | цикл | ||||||||||||||||||
| Степень перетира | не более 30 |
| ||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 | не более 1 | час | ||||||||||||||||||
| рН | 6,8-8,2 |
| ||||||||||||||||||
| Укрывистость высушенной пленки | не более 120 | г/м 2 | ||||||||||||||||||
| 43 | Доски обрезные хвойных пород | Пилопродукция | смешанной распиловки |
| ||||||||||||||||
| Порода древесины | ель/сосна/кедр/пихта/лиственница |
| ||||||||||||||||||
| Номинальные размеры: |
|
| ||||||||||||||||||
| Ширина | от 75 до 150 вкл. | мм | ||||||||||||||||||
| Толщина | от 32 до 40 вкл. | мм | ||||||||||||||||||
| Длина | 2-3,75 | м | ||||||||||||||||||
| Шероховатость | не более 1250 | мкм | ||||||||||||||||||
| Сорт | отборный либо первый либо второй |
| ||||||||||||||||||
| Предельные отклонения от номинальных размеров: |
|
| ||||||||||||||||||
| по толщине | в диапазоне ±2,0 | мм | ||||||||||||||||||
| по длине | в диапазоне от -25 до +50 вкл. | мм | ||||||||||||||||||
| по ширине | в диапазоне ±3,0 | мм | ||||||||||||||||||
| Влажность | не более 22 | % | ||||||||||||||||||
| Нормы ограничения пороков: |
|
| ||||||||||||||||||
| Сучки сросшиеся здоровые: |
|
| ||||||||||||||||||
| Кромочные | не более: 3 шт. на любом однометровом участке на каждой из сторон размером до ширины стороны |
| ||||||||||||||||||
| Пластевые и ребровые | не более: 4 шт. на любом однометровом участке на каждой из сторон размером не свыше одной второй ширины стороны |
| ||||||||||||||||||
| Сучки частично сросшиеся и несросшиеся: |
|
| ||||||||||||||||||
| Кромочные | не более: 2 шт. на любом однометровом участке на каждой из сторон размером до ширины стороны |
| ||||||||||||||||||
| Пластевые и ребровые | не более: 3 шт. на любом однометровом участке на каждой из сторон размером не свыше одной второй ширины стороны |
| ||||||||||||||||||
| Пороки строения древесины: |
|
| ||||||||||||||||||
| Кармашки | допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала не более 4 шт. |
| ||||||||||||||||||
| Наклон волокон | допускается либо допускается не более 5% |
| ||||||||||||||||||
| Прорость | допускается односторонняя шириной не более одной пятой соответствующей стороны пиломатериала и длиной не более одной десятой длины пиломатериала либо не допускается |
| ||||||||||||||||||
| Сердцевина и двойная сердцевина | допускается либо не допускается |
| ||||||||||||||||||
| Грибные поражения: |
|
| ||||||||||||||||||
| Гнили | не допускаются |
| ||||||||||||||||||
| Заболонные грибные окраски и плесень | допускаются поверхностные в виде пятен и полос, глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более 20 либо не допускаются |
| ||||||||||||||||||
| Биологические повреждения: |
|
| ||||||||||||||||||
| Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки) | не допускаются |
| ||||||||||||||||||
|
|
| Червоточина | допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала, не более: 3 либо допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала | шт. | ||||||||||||||||
| Обзол | острый не допускается, тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине не более одной шестой, допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки не более одной третьей и протяженностью в долях длины пиломатериала не более одной шестой |
| ||||||||||||||||||
| Риски, волнистость, вырыв | допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454 |
| ||||||||||||||||||
| Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость | допускается стрела прогиба в долях пиломатериала и не более 0,2 | % | ||||||||||||||||||
| Покоробленность поперечная | допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более 1 |
| ||||||||||||||||||
| 44 | Грунтовка ХС-04 | Цвет | от коричневого до темно-коричневого, оттенок не нормируется |
| ||||||||||||||||
| Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С | 40-70 | с | ||||||||||||||||||
| Массовая доля нелетучих веществ | не более 48 | % | ||||||||||||||||||
| Эластичность пленки при изгибе | не более 1 | мм | ||||||||||||||||||
| Стойкость пленки к статическому воздействию раствора этилового спирта с массовой долей 96% при температуре (20±2) °С | не менее 2 | час | ||||||||||||||||||
| Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ | не менее 0,2 | отн. Ед. | ||||||||||||||||||
| Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1 | не менее 20 | см | ||||||||||||||||||
| Адгезия | не более 2 | балл | ||||||||||||||||||
| Цвет | зеленый или серый | |||||||||||||||||||
| Марка | ХВ-005 (аналог ХВ-004) | |||||||||||||||||||
| Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания | поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений | |||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С | не более 2 | час | ||||||||||||||||||
| Условная вязкость шпатлевки при температуре (20±0,5) °С: | ||||||||||||||||||||
| по ВЗ-1, сопло 5,4 мм | 35-100 | с | ||||||||||||||||||
| по ВЗ-246, сопло 6 мм | 20-70 | с | ||||||||||||||||||
| Массовая доля нелетучих веществ | не менее 60 | % | ||||||||||||||||||
| Способность шлифоваться | должна шлифоваться с водой | |||||||||||||||||||
| Эластичность при изгибе | не более 50 | мм | ||||||||||||||||||
| Прочность при ударе на приборе У-1 | не менее 30 | см | ||||||||||||||||||
| Массовая доля пленкообразующего вещества | не менее 24 | % | ||||||||||||||||||
| Массовая доля летучего вещества | не более 13 | % | ||||||||||||||||||
| Степень перетира | не более 50 | мкм | ||||||||||||||||||
| Укрывистость невысушенной пленки | не более 25 | г/м 2 | ||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С | не более 24 | час | ||||||||||||||||||
| Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник В) | не менее 0,05 | усл. ед. | ||||||||||||||||||
| Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3 | не менее 0,1 | усл.ед. | ||||||||||||||||||
| Эластичность пленки при изгибе | не более 1 | мм | ||||||||||||||||||
| Время высыхания до степени 3 при температуре (70±2)°С | не более 4 | час | ||||||||||||||||||
Участник закупки представляет по форме заказчиком информацию о конкретных показателях товара (материала) используемого при выполнении работ, соответствующих значениям установленным документацией о закупке, а так же сведения об указании на товарный знак (его словесное обозначение) (при наличии), знак обслуживания (при наличии), фирменное наименование (при наличии), патенты (при а происхождения товара или наименование производителя товара при условии отсутствия в данной документации о закупке указания на наличии), полезные модели (при наличии), промышленные образцы (при наличии), наименование мест товарный знак, знак обслуживания (при наличии), фирменное наименование (при наличии), патенты (при наличии), полезные модели (при наличии), промышленные образцы (при наличии), наименование места происхождения товара или наименование производителя.
Конкретные показатели, характеристики товара (материала), используемого при выполнении работ представляются в отношении каждого вида (типа) товара (материала) используемого при выполнении работ по предмету конкурса.
В случае отсутствия согласно нормативной документации по каким-либо из применяемых при производстве работ наименований товаров сведений по требуемому параметру характеристик товара, в поле «Значение, предлагаемое участником закупки» ставится прочерк либо «не нормируется». Во избежание замятия граней резьбы стрежней шпилек, болтов, винтов, что приводит к снижению усилия среза резьбы, твердость гаек безусловно должна быть ниже твердости шпилек, болтов, винтов.
При подаче заявки Участник закупки вправе представить сведения о сертификации продукции. Материалы, используемые при производстве работ должны иметь соответствующие сертификаты. Наличие соответствующих сертификатов при производстве работ обязательно. Участник закупки должен исходить из того, что он изучает всю документацию о закупке в полном объеме и готовит своё предложение с учетом требований и показателей, установленных в такой документации о закупке. Показатели физико-механических свойств, а так же иные качественные и количественные характеристики каждого товара (материала) в рамках одной характеристики, должны быть точно и индивидуально подобраны для каждого конкретного товара (материала) с учетом реально существующих физико-механических свойств требуемого товара (материала) и не должны противоречить составу документации о закупке, в том числе смете, а так же законодательным актам Российской Федерации, государственным стандартам (в том числе признанным в Российской Федерации межгосударственным и международным стандартам), санитарным нормам и правилам, строительным нормам и правилам, нормам по безопасности, а также другим документам, в соответствии с законодательством Российской Федерации. Если при этом один товар (материал) не может одновременно обладать заданными несколькими показателями (характеристиками), то в таком случае участник закупки должен представить несколько товаров (материалов), каждый из которых будет удовлетворять одному из заданных значений показателей (характеристик), а в сумме все товары (материалы) будут удовлетворять всем заданным значениям. Непредставление требуемых сведений является основанием для отклонения участника. В случае указания на товарный знак, возможно применение эквивалента, соответствующего значения.
Используемые в форме «КОНКРЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ТОВАРА, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЗНАЧЕНИЯМ, УСТАНОВЛЕННЫМ В ДОКУМЕНТАЦИИ О ЗАКУПКЕ» знаки читать:«/» как «или», «;» как «и», «,» как «и», за исключением случаев когда запятая является десятичным разделителем, то есть отделяет целую часть числа от дробной части числа, запятая прописана в таких случаях между цифрами слева и справа, без отделяющих пробелов от цифр.
Участник закупки должен указывать технические характеристики или качественные/количественные показатели конкретного товара (материала) с учетом видов работ, для которых будет применяться указанный материал, если технические характеристики или качественные/количественные показатели конкретного товара (материала) отличаются в зависимости от видов выполняемых работ. В предложении участника закупки должны быть представлены все материалы, которые будут соответствовать теме процедуры, сметной документации и техническому заданию, данные требования установлены Заказчиком в соответствии с нормативными документами в требованиях к материалам, из которых участник закупки предлагает полное количество разновидностей необходимых товаров (материалов) с указанием всех конкретных показателей, не противоречащих друг другу и нормативным документам. В заявке участник закупки должен представлять каждый материал отдельно (во избежание двоякой трактовки представленного материала участником закупки в заявке на участие в конкурсе.
| Заказчик Генеральный директор ОАО «Объединенная дирекция ЖКХ» ______________/А. В. Зайцев/ | Подрядчик Генеральный директор ______________/___________/ |
Приложение № 2а
К техническому заданию
Адресный список
Жилищного фонда г. Пушкино
|
| |||||||||
Адрес
Год
Материал стен
Материал кровли
Этажность
Общая площадь
Площадь лестн.клеток
Дата: 2018-09-13, просмотров: 744.
