Порядок выполнения курсовой работы

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Введение

Курсовая работа по вскрытию и разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом, а также выбору средств механизации и электрофикации выполняется на основе теоретического изучения дисциплин «Геология и основы горного дела», «история горной техники и электротехники», и имеет целью закрепления теоретических знаний и привития навыков решения конкретных инженерных задач.

Порядок выполнения курсовой работы

Работа выполняется студентами при консультации руководителя проектирования - преподавателя кафедры «Подземной разработки месторождений полезных ископаемых» в часы, предусмотренные расписанием.

Законченная в установленный учебным графиком срок, курсовая работа проверяется и допускается к защите на кафедре. По результатам защиты дается оценка работе.

При выполнении курсовой работы необходимо использовать новейшие достижения науки и техники, учитывать требования к подземной разработке сточки зрения охраны недр и окружающей среды.

Содержание курсовой работы

Курсовая работа должна содержать следующие разделы:

Введение.

1. Исходные данные для проектирования.

2. Общие положения.

2.1. Размеры и запасы рудничного поля.

2.2. Производительность и срок существования рудника.

2.3. Режим работы предприятия.

3. Вскрытие месторождения.

3.1. Высота этажа, подготовка, тип и вид подземного транспорта. Зона сдвижения горных пород.

3.2. Обоснование варианта вскрытия. Тип, число вскрывающих выработок, их сечения.

3.3. Электромеханическое оборудование подъема, транспорта, околоствольного двора, подземного дробильно-сортировочного комплекса.

3.4. Объем горно-капитальных работ.

4. Система разработки.

4.1. Выбор системы разработки.

4.2. Обоснование параметров системы разработки.

4.3. Выбор технологических схем и средств механизации для основных процессов (отбойка, выпуск, доставка).

5. Технико-экономические показатели.

Литература.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Режим работы предприятия

Продолжительность рабочей недели трудящихся принимать:

- на подземных работах - 36 ч;

- на поверхности (кроме горячих и вредных цехов) - 40 ч;

- число рабочих дней в неделе для всех категорий трудящихся - 5;

- продолжительность смены для подземных рабочих – 7,2 ч;

Режим работы рудника по добыче цветных металлов принимать:

- число рабочих дней в году - 251;

- число рабочих смен в сутки - 3;

- в том числе по выдаче руды - 2.

Режим работы рудника по добыче черных металлов принимать:

- число рабочих дней в году:

для шахт производительностью до 500 тыс.т в год - 251;

для шахт производительностью свыше 500 тыс.т в год - 303;

- число смен в сутки по выдаче руды - 3.

Вскрытие месторождения

6.1. Высота этажа, подготовка, вид подземного транспорта.

Зона сдвижения пород

Высота этажа принимается по параметрам принятой системы разработки (§7).

Подготовку крутых и наклонных месторождений обычно осуществляют простым (поэтажным) способом или с применением концентрационных горизонтов. Концентрационный горизонт оборудуют через каждые два - четыре этажа. Концентрационные горизонты позволяют уменьшить объем и стоимость проведения капитальных выработок, сократить время вскрытия и подготовки по сравнению с этажным, снизить затраты на транспорт, подъем. Промежуточные горизонты при наличии концентрационных горизонтов подготавливают из полевых или рудных наклонных съездов.

Горизонтальные и пологие месторождения имеют панельную подготовку. Откаточные выработки, как правило, проходят в подстилающих породах.

Для откаточных выработок выбирают вид транспорта согласно рис.6.1.

Рис.6.1. Область применения вида подземного транспорта

На концентрационных и этажных горизонтах (при поэтажном вскрытии), а также на откаточном горизонте для пологих залежей используется электровозный транспорт (табл. 6.1).

Таблица 6.1

Область применения электровозов и вагонеток

Производительность рудника, млн. т/год	Ширина колеи, мм	Сцепной вес электровоза, кН	Емкость вагонетки, м³
до 0,3 0,3-0,5 0,5-1,0 1,0-3,0 более 3,0	600 600 и 750 750 750 750 и 900	70 70 и 100 100 140 280	0,7 1,0-2,2 2,2-2,5 2,5-4,0 4,0-9,5

На калийных и марганцевых рудниках вместо электровозов применяют ленточные конвейеры. На промежуточных горизонтах применяется преимущественно самоходное оборудование (автосамосвалы, ПДМ, самоходные вагоны).

Вскрывающие выработки, здания, сооружения поверхности располагаются за зоной сдвижения горных пород. Углы сдвижения принимают по опыту рудников (табл. 6.2).

Таблица 6.2

Углы сдвижения пород при полной подработке

Крепость пород	Углы сдвижения, град.
Крепость пород	b₁	b	g	d
4-6 6-10 10-12 более 12	45-50 55 60 65	55 60 70 70	50 55 70 70	55 65 75 75

Зону сдвижения отстраивают от конечной глубины разработки (рис. 6.2).

Берма безопасности – это полоса, прилегающая к контуру охраняемого от вредного влияния горных работ объекта, и имеет ширину для объектов I категории охраны - 20, II - 10 и III - 5 м (см. рис.5.1).

К первой категории охраны относятся стволы шахт, копры, здания подъемных машин, районные электроподстанции, магистральные железные дороги и станции МПС, высоковольтные линии электропередач.

Вторая категория охраны: вспомогательные стволы шахт, обогатительные фабрики, жилые дома в 2 - 3 этажа и др.

Третья категория: одноэтажные жилые дома, подземные рудничные пути, шоссейные дороги, линии электропередач, металлические эстакады, сады, парки, трубопроводы.

Рис 6.2. Углы сдвижения пород при полной подработке при углах a падения залежи: а - более углов сдвижения; б - менее углов сдвижения

6.2. Обоснование варианта вскрытия.

Система разработки

Выбор систем разработки

В соответствии с исходными данными производится предварительный выбор конкурирующих систем разработки.

Предварительный выбор конкурирующих систем разработки, пригодных для конкретного участка или всего месторождения, основывают на учете следующих основных горно-геологических факторов: мощности, угла падения, устойчивости тел полезного ископаемого и вмещающих пород. Рациональные области значений данных факторов характеризуют применение соответствующих систем разработки (табл. 7.1), рекомендованных ПТЭ. Систему считают предварительно выбранной, если наблюдается соответствие значений всех исходных факторов их рациональным значениям.

При окончательном выборе конкурирующих систем разработки необходимо учитывать влияние следующих вспомогательных факторов:

1) правильная форма и достаточная длина месторождения благоприятствуют применению любой системы разработки;

2) на глубине разработки более 500-600 м нежелательно применение систем разработки 1-4, 10, 11;

3) высокоценные руды требуют применения систем разработки с высоким коэффициентом использования запасов недр (5-9);

4) содержание полезных компонентов во вмещающих породах благоприятствует применению систем разработки 10 и 11;

5) правильный контакт руды с вмещающими породами благоприятен для систем разработки с использованием скважинной отбойки (2, 3);

6) склонность полезного ископаемого к слеживанию, окислению и самовозгоранию требует применения систем разработки с немедленной выдачей отбитой руды из очистного забоя (1,2, 5, 7);

7) сильная обводненность вмещающих пород препятствует применению систем разработки 9-11;

8) необходимость сохранения дневной поверхности от обрушения требует применения систем разработки 7, 8.

Таблица 7.1

Условия применения наиболее распространенных в отечественной и зарубежной практике систем разработки

№ п/п	Система разработки	Условия применения систем разработки
		Мощность рудного тела, м	Угол падения залежи, град	Свойства		Глубина разработки, м	Ценность руды	Склонность к самовозгоранию и слеживанию	Сохранность поверхности
		Мощность рудного тела, м	Угол падения залежи, град	руды	пород	Глубина разработки, м	Ценность руды	Склонность к самовозгоранию и слеживанию	Сохранность поверхности
1	Сплошная, камерно- столбовая	1,5 - 18	0-30	Уст.	Уст.	До 600	Мал. и средн.	-	Не сохр.
2	Камерно – столбовая со взрыводоставкой	3 – 20	25 - 45	Уст.	Уст.	До 600	Мал. и средн.	-	Не сохр.
3	Камерная: а) с массовой отбойкой целиков	2-15	>50	Уст.	Уст.	До 600	Мал. и средн.	Не доп.	Не сохр.
	Камерная: а) с массовой отбойкой целиков	>15	0-90	Уст.	Уст.	До 600	Мал. и средн.	Не доп.	Не сохр.
	б) с последующей закладкой камер	2-15	>50	Уст.	Уст.	Не огр.	Ценн.	-	Сохр.
	б) с последующей закладкой камер	>15	0-90	Уст.	Уст.	Не огр.	Ценн.	-	Сохр.
4	С отбойкой из магазинов	1-3	>55	Уст.	Уст.	До 600	Средн. и ценн.	Не доп.	Не сохр.

Окончание табл. 7.1

5	Потолкоуступная с простой распорной крепью	0,6-3	>50	Уст. и средн. уст.	Уст. и средн. уст.	До 600	Средн. и ценн.	-	Не сохр.
6	Однослойная выемка с закладкой	1,5-5	0-30	Уст. и средн. уст.	Уст. и средн. уст.	Не огр.	Ценн.	-	Сохр.
7	Горизонтальные слои с закладкой: а) с восходящей выемкой	1,2-6	>50	Уст.	Не уст.	Не огр.	Ценн.	-	Сохр.
	Горизонтальные слои с закладкой: а) с восходящей выемкой	>6	0-90	Уст.	Не уст.	Не огр.	Ценн.	-	Сохр.
	б) с нисходящей выемкой	1,2-6	>50	Не уст.	Уст.	Не огр.	Ценн.	-	Сохр.
	б) с нисходящей выемкой	>6	0-90	Не уст.	Уст.	Не огр.	Ценн.	-	Сохр.
8	Тонких жил с раздельной выемкой	£0,4	>45	любые	Уст. и средн. уст.	До 600	Ценн.	-	Сохр.
9	Столбовая с обрушением налегающих пород	1,5-3,5	0-35	Не уст.,ср. уст.	Не уст.	Не огр.	Ценн. и ср.ценн.	-	Не сохр.
9	Столбовая с обрушением налегающих пород	3,5-7	0-35	Ср. уст.	Не уст.	Не огр.	Ценн. и ср.ценн.	Не доп.	Не сохр.
10	Подэтажного обрушения: а) варианты с донным выпуском руды («закрытый веер», с отбойкой глубокими скважинами)	>7	0-90	Не уст. и ср. уст.	Не уст. и ср. уст.	До 700	Ср. ценн.	Не доп.	Не сохр.
	б) с торцовым выпуском руды	3-7	>50	Ср. уст. и уст.	Ср. уст.	До 700	Ср. ценн.	Не доп.	Не сохр.
	б) с торцовым выпуском руды	> 7	0-90	Ср. уст. и уст.	Ср. уст.	До 700	Ср. ценн.	Не доп.	Не сохр.
11	Этажного принудительного обрушения: а) с отбойкой руды на камеры компенсации	10-15	>50	Уст.	Уст.	До 700	Средн.	Не доп.	Не сохр.
		>15	0-90	Уст.	Уст.	До 700	Средн.	Не доп.	Не сохр.
	б) с отбойкой руды в зажатой среде	10-15	>50	Ср. уст., уст.	Ср. уст., уст.	До 700	Средн.	Не доп.	Не сохр.
	б) с отбойкой руды в зажатой среде	>15	0-90	Уст.	Уст.	До 700	Средн.	Не доп.	Не сохр.

Примечания: Системы разработки, сходные по условиям применения объеденены в общие позиции ( сплошная и камерно – столбовая – поз.1; этажно – камерная, подэтажных штреков, подэтажных ортов – поз.3 и т.п.).

Условные обозначения

СБК - самоходные буровые каретки

Б С - буровой станок

ПР - ручной перфоратор

ПК – перфоратор колонковый

ПТ - телескопный перфоратор

МЗШ - машина для зарядки шпуров

МЗС - машина для зарядки скважин

РП - ручное патронированное ВВ

К - комбайн для отбойки руды

ПМ - погрузочная машина

Э - экскаватор подземный

ЭБ - электрический бульдозер

СВ - самоходный вагон

AC - автосамосвал

СК - скреперная установка

ВДПУ- вибродоставочная установка

ГР - гравитационная доставка

Л - люковая погрузка вагонов

КОН - конвейер

КОМ - механизированный комплекс

ДК - деревянная крепь

СП - самоходный полок

МОК-комплекс по установке железобетонных штанг

МК - металлическая крепь

Б – бульдозер

Таблица 7.4

Объем подготовительно нарезных выработок в блоке

Наименование выработок	Число выработок	Размеры			Длина, м			Объем, м³		Объемная плотность руды, т/м³	Извлекаемые запасы, т
Наименование выработок	Число выработок	Ширина, м	Высота, м	Сечение,м²	По руде	По породе	Суммарная	По руде	По породе	Объемная плотность руды, т/м³	Извлекаемые запасы, т
I. Подготовительные 1. Opт-заезд 2.Восстающий полевой 3.Восстающий рудный 4. .............
Итого	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х
II. Нарезные 1. Подэтажный штрек 2. ...........
Итого	-	-	-	-	х	х	х	х	х	-	х
Всего	-	-	-	-	х	х	х	х	х	-	х

Определяют потери и разубожмвание для принятой системы разработки и ее элементов (табл. 7.5).

Таблица 7.5

Нормативные показатели потерь и разубоживания по элементам систем разработки, %

Система разработки	Камера			МКЦ			Панельный целик		Днище		Потолочина
	П	R		П		R	П	R	П	R	П	R
1 .Сплошная, камерно-столбовая 2.Камерно-столбовая со взрыводоставкой	2-4	4-5		100 (не вынимаются)		-	100 (не вынимаются)	-	-	-	-	-
З.Камерная: с массовой отбойкой целиков - с последующей закладкой камер	3-5 4-5	4-5 5		35-46 до 7		12-14 ДО 5-7	' - '	-	42-47	12	42-47	12
4.С магазинированием руды блоками (шпуровая отбойка)	3-5	3-5		35-45		12-14	-	-	-	-	33-38	12
5.С выемкой руды по-толкоуступным забоем и распорной крепью	3-5	3-5		35-43		12-14	-	-	-	-	33-38	12
6.Сплошная и столбовая с однослойной выемкой и закладкой	П=3; R=8-10
7. Горизонтальные слои с закладкой: с восходящей выемкой, - - с нисходящей выемкой	П=1 -2 до 5; R=1 -3 до 10
8.Тонких жил с раздельной выемкой	П=7-15%; R=15-50%
9.Столбовая с обрушением налегающих пород	П=7-15%; R=15-50%
10.Система подэтажно-го обрушения: - с донным; - с торцовым выпусками руды	П=10; R=15-20
	П=15; R=20-25
11 .Этажного принудительного обрушения: - с отбойкой руды на камеры компенсации, - с отбойкой руды в зажатой среде	3-6 до 7		4-5 до 9		П=10-17; R=1O-17
	П=15-20; R=15-2O

Перечень производственных процессов (бурение, заряжание и взрывание, выпуск, погрузка и доставка руды, крепление, закладка и т.д.) определяется в соответствии с намеченными методами отработки элементов блока и стадийностью очистных работ. Обоснование способа отработки руды для каждого элемента блока можно дать, пользуясь рекомендациями (табл.7.6).

Таблица 7.6

Рекомендуемые способы отбойки руды элементов блока (панели)

Система разработки	Элементы блока (панели)
Система разработки	Образование воронок (траншей)	Образование отрезной щели	Отработка основных запасов камеры	Отработка МКЦ	Отработка потолочин, днищ блоков
1. Сплошная камерно-столбовая	шпуровой	шпуровой, скважинный	шпуровой, скважинный	-	-
2.С доставкой руды силой взрыва	шпуровой, скважинный	скважинный	скважинный	скважинный	скважинный
З.Камерная: - с массовой отбойкой целиков; - с последующей закладкой	шпуровой, скважин-ный	скважинный	скважинный	скважинный, минными зарядами	скважинный, минными зарядами
4.С магазинированием блоками (отбойка из магазинов)	шпуровой	шпуровой	шпуровой	шпуровой, скважинный	шпуровой, скважинный
Б.Потолкоуступная	шпуровой	-	шпуровой	шпуровой	-
б.Однослойная выемка с закладкой	-	-	шпуровой	-	шпуровой
7. Горизонтальные слои с закладкой	-	-	шпуровой	шпуровои, скважинный	шпуровой
З.Тонких жил с раздельной выемкой	-	-	шпуровой	- .	шпуровой
9.Столбовая с обрушением налегающих пород	-	-	шпуровой	-	-
10.Подэтажное обрушение е торцовым выпуском	-	скважинный	скважинный
11 ..Этажно-принудительное обрушение	шпуровой, скважин-ный	Скважин -ный	скважинный

Принимается диаметр шпуров и скважин и выбирается тип бурового оборудования (табл. 7.7, 7.8 ).

Таблица 7.7

Перфораторы и бурильные установки для очистных работ

Марка, наименование установки	Наименование показателя
	Глубина бурения, м	Диаметр шпуров, мм	Сечение забоя			Тип ходовой части
			Площадь, м²	Высота, м	.Ширина, м	Тип ходовой части
			Площадь, м²	Высота, м	.Ширина, м	Мощность привода, кВт
Телескопные перфораторы: ПТ-38 ПТ-48А	12 15	46-52 52-85	-	-	-	3,2 3,9
Колонковые перфораторы: ПК-60А ПК-75А	25 50	40-65 45-85	-	-	-	5,25 8,1
Бурильные установки: СБУ-2МН (УБШ-304)	2,75	40-50	8,25	3,9	5,5	Г,Э/14
УБШ-322Д (УБШ-312)	3,0	40-50	10-30	4,4	6,9	Ш, ДД/55
УБШ-321	3,3	40-50	10-30	4,6	7	Ш, ДДЭ/55
УБШ-532Д	4,0	40-50	10-60	7,2	8,6	Ш, Д/55
Микро-ПОЗ (Тамрок)	2,0	31 - 45	4-13	3,35	4,6	Ш, Д/20
Миниматик ГС 205Д (Тамрок)	2,2	31 - 45	8-48	6,1	8,7	Ш.Д/63
Параматик ГС 205 Д (Тамрок)	2,5	31-45	12-94	8,5	12,0	Ш, Д/102
Суперматик ГС 31 5Г (Тамрок)	3,0 - 4,0	31-45	16-133	10,2	14,6	Ш, Д/102
Бумер Н1 04 (Атлас-Копко)	2,2 - 2,8	31-45	6-20	.4,7	4,7	Ш, Д/33
Бумер 252 (Атлас-Копко)	3,4-4,0	31 - 45	8-30	5,2	7,8	Ш, Д/55
Бумер 352 (Атлас-Копко)	3,4-4,0	31-45	15-90	8,5	12,2	Ш, Д/108

Таблица 7.8

Станки буровые

Марка станка	Направление бурения	Диаметр скважин, мм	Глубина бурения, м	Тип ходовой части
Марка станка	Направление бурения	Диаметр скважин, мм	Глубина бурения, м	Мощность привода двигателя, кВт
Ударно-вращательные
БСМ-1М	0-180	45-80	30	РМ/18
КБУ-50М	0-360	52-65	25	К/3,68
КБУ-80М	0-360	65-75	30	К/3,68
ПБУ-80М	0-360	65-80	40	Ш,П/3,68
2БУ-80С	0-360	51-85	40	Ш,Э/-
ФЭН-Дрилл «Гарден-Денвер» США	-	43-64	25	Ш,П/П,0
Симба Н250, Н350 «Атлас-Копко» Швеция	0-360	51-89	50	Ш, Д/
Симба Н1250, Н1350 «Атлас-Копко» Швеция	0-30	51-102	50	Ш, Д/
Соло 606 «Тамрок» Финляндия	0-360	50-90	30-40	Ш,П/78
Соло Г 1006 РА «Тамрок» Финляндия	0-360	90-102	35-55	Ш.П/102
Вращательно-ударные (с погружными перфораторами)
НКР-100М	0-360	105	50	ПРМ/-
СММ-2 «Ингерсол Рэнд» США	0-360	105-165	46-180	ГЭ/12
ROS 306 «Атлас-Копко» Швеция	±42	105-165	100	ГЭ/-

Примечание: Ш - на пневмошинном ходу; РМ - на раме; К - на колонке; П - пневматический; Д - дизельный; Э - электрический.

С учетом подготовительно-нарезных работ намечается схема расположения шпуров или скважин и принимаются средства механизации их заряжения согласно табл.7.9 - 7.10.

В соответствии с выбранной технологической схемой (табл.7.3) принимается оборудование для процессов выпуска, погрузки и доставки руды (табл.7.11 - 7.20).

Таблица 7.9

Переносные пневмозарядчики для шпуров и скважин

Показатели	Эжекторные			Порционные					Нагнетательные
Показатели	Ку-рама 7М	Ку-рама 8	ЗП-2	ЗП-5	зп- 12	ЗП-25	ЗМК-1	ЗМК-1А	Вахш -5	Вахш -7	ПЗЛ-25	ПЗЛ-100
Техническая производительность, кг/мин	8-16	8-12	20-30	50-70	80-120	80-120	25	25	43	50	ДО 120	100
Дальность транспортирования: по горизонтали по вертикали	5			250	230	230	250	200	60	60	100	200
Дальность транспортирования: по горизонтали по вертикали	-	5	30	50	70	70	50	70	30	30	20	40
Параметры заряжаемых скважин (шпуров): диаметр, мм длина, м	36-46	36-46	до 56	до 75	105	105-150	32-105	32- 105	56-105	56-105	40-76	105
	5	5	25	35	40	40	20	20	10-30	30	10-15	40
Угол наклона к горизонту, град.	0-30	60-90	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360
Вместимость загрузочной воронки, л	8	8	40	40	40	40	55	-	25	30	25	100
Плотность заряжания, кг/м³	1100-1200	1100-1150	-	1000	1200	- -	1100	1200	1150-1200	1100-1200	1150	1200
Масса, кг	2,1	2,3	24	31	46	62	_: 35	25	22	32	20	60

Таблица 7.10

Зарядно-доставочные машины и установки нагнетательного действия

Показатели	ЗМКД-1К	ЗМКД-2	ПЗЛ-25	ПЗЛ-100	Вахш-5	Вахш-7	ЗМБ-1
Диаметр скважин (шпуров), мм	32-105	32-105	75	105	105	до 105	50-150
Направление скважин, град.	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360	0-360
Максимальная глубина скважин, м	-	-	-	-	-	-	50
Длина транспортирования ВВ, м	50	50	100	250	60	60	250
Производительность, кг/мин	20	20	15	100	43	40-50	25-50
Габариты, м: длина Ширина высота	7,2	7,2	0,5	0,6		0,4	0,915
	1,65	1,65	0,5	0,6	.	0,4	0,65
	2,0	2,0	0,92	0,92	1,0	0,9	0,865
Скорость движения, км/ч	20	20	- i	-	-	-
Масса, т	10	9	0,02	0,06	0,022	0,032	0,1
Число работающих, обслуживающих зарядчик	2	2	2	2	-	-

Окончание табл. 7.10

Показатели	ЗМБ-2	УЗДМ-1	ЗМБС-1	ЗМБС-2	ЗДАУ Ульба CIA	ПЗМШ-2
Диаметр скважин (шпуров), мм	80-150	50-105	50-150	80-160	36-150	32-48
Направление скважин, град.	0-360	0-360	до 45	0-360	- 0-360	0-360
Максимальная глубина скважин, м	-	50	-	50	-	-
Длина транспортирования ВВ, м	50-250	250	150	250	350	-
Производительность, кг/мин	100	133	25-50	100	30-40	10-20
Габариты, м: длина ширина высота	1,24	1,7	0,85	2,0	8,3	7,5
	1,05	1,1	0,85	1,05	2,4	2,6
	1,035	1,15	0,83	1,035	2,7	2,8
Скорость движения, км/ч	-	т	Р"	-	20	20
Масса, т	0,55	1,0	0,082	0,632	12,5	12,5
Число работающих, обслуживающих зарядчик	-	-	2	2	2	1

Таблица 7.11

Погрузочные машины

Основные параметры	Тип машины
	ковшовые				с нагребающими лапами
	ППН-1	ППН-1С	ППН-ЗА	ППН-2Г	ПНБ-ЗД	ПНБ-4Д
Минимальное сечение выработки, м²	5,0	5,0	8,7	6,5	8,7	9,5
Ширина выработки, м	2,2	2,25	3,0	2,4	3,5	3,7
Высота выработки, м	2,3	2,35	2,9	2,9	2,5	- 2,5
Фронт погрузки, м	2,2-2,45	2,2	3,2	не ограниченный	не ограниченный
Максимальный размер погружаемого куска, мм	300	350	600	400	800	900
Емкость ковша, м³	0,25-0,32	0,25	0,55	0,32 -	-	-
Техническая производительность, м³/мин	1,0-1,2	0,8	1,75-2,2	1,0	5,0	8,0
Высота погрузки, мм	1300	1300	1650	1500	2000	2000
Тип ходовой части	колесно-рельсовый		гусеничный		гусеничный
Тип привода	пневматический				электрический
Установленная мощность, кВт	19,5	17,7	40	42,7	136/114	264/227
Основные размеры машин, мм: длина ширина высота	2270	2250	3250	2700	9500	10000
	1150	1250	1500	1500	2700	2780
	1500	1500	1800	1750	1900	1900
Масса, т	3,5	3,5	6,8	5,0	27,0	36,0

Таблица 7.12

Питатели вибрационные

Основные параметры	Типы установок
Основные параметры	ВДПУ-4ТМ	ВВДР-5	ВРА-4,5/1,4*	ПВУ	РПУ**
Техническая производительность, т/ч	300-900	1000	1000	800	200
Ширина рабочего органа, мм	1200	1200	1400	1200	-
Установленная мощность, кВт	22	22	22	21	-
Угол установки машин, град.	15-20	0-15	5-15	0-10	0
Тип привода	Электрический				Пневмопривод
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	6300	6000	4650	5000	5000
				1790	1500
	715	1380	985	935	3250
Масса, т	4,8	6,0	4,5	4,5	8

Примечание: * - выпускается небольшими партиями опытным заводом «Гипроникель» ** - расход сжатого воздуха 22 м3/мин

Таблица 7.13

Техническая характеристика скреперных лебедок

Параметры	Типоразмер
Параметры	10ЛС-2СМА	17ЛС-2СМА	ЗОЛС-2СМА ЗОЛС-2ПМА ЗОЛС-ЗСМА	55ЛС-2СМА 55ЛС-2ПМА 55ЛС-ЗСМА	100ЛС-2СМА 100ЛС-2ПМА 100ЛС-ЗСМА
Среднее тяговое усилие рабочего каната, Н	9800	15700	27500	44300	78400
Средняя скорость рабочего каната, м/с	1,25	1,23	1,3	1,46-	1,5
Средняя скорость холостого каната, м/с	1,7	1,7	1,77	2,0	2,1
Мощность электродвигателя, кВт	11,0	18,5	30	55	110
Диаметр каната, мм	12	14	15	19,5	23
Расчетная канатовмести-мость барабана, м	45	60	90	100	150
Габаритные размеры, мм: длина Ширина высота	1500	1700	1970; 1220;2437	2310;1395;2856	2753; 1630;3330
	600	672	940;1500;940	1055; 1650; 1055	1396;2240; 1550
	580	740	805	965	1212;1480; 1265
Масса (без эл. двигателя), кг	350	668	1080; 11 90; 1500	1954;2250; 2645	3380;4950; 5460

Таблица 7.14

Техническая характеристика шахтных погрузочно-доставочных (ПД)

и погрузочно-транспортных (ПТ) машин

Показатели	Машины с ковшом (ПД)				Машины с кузовом и ковшом (ПТ)
Показатели	ПД-2 (23)	ПД-3 (ЗЭ)	МПД-4	ПД-12 (12Э)	ПТ-2,5	ПТ-4	ПТ-6	ПТ-10
Грузоподъемность, т	2	3	9,2	12	2,5	4	6	10
Объем кузова, м³	-•	-	-	-"	1	1,5	2,5	4
Объем ковша основного, м³	1	1-1,5	3,7	4,5-6	0,12	0,2	0,5	1
Площадь сечения выработок в свету, м²	5-7	7-9	11-13	14	5-7	7-9	10-12	10-14
Рекомендуемая длина доставки (максим.), м	60	100	200	300	160	220	320	450
Длина кабеля, м	150	140	-	200		-	-	-
Наибольшая высота разгрузки ковша, м	1,2	1,6	1,9-3,8	2,4	-	-	-	-
Наибольшая высота машины при погрузке, м	-	-	2,3	-	2,12	2,24	2,8	3,25

Окончание таблицы 7.14

Показатели	Машины с ковшом (ПД)				Машины с кузовом и ковшом (ПТ)
Показатели	ПД-2 (2Э)	ПД-3 (ЗЭ)	МПД-4	ПД-12 (12Э)	ПТ-2,5	ПТ-4	ПТ-6	ПТ-10
Радиус поворота по наружному колесу, м	4,35	4,7	6,69	7,4	3,5	4	5,6	8
Скорость, км/ч	10	20	2,7	18	-	12	12	'-
Преодолеваемый уклон, град.	18	18	15	15	-	12	12	-
Привод	Дизельный, электрический				Пневматический		Дизельный
Мощность привода, кВт	50	90	170	185	44	42,7	96	147
Основные размеры, мм: длина Ширина высота	6	7,3	9,924	9,6	3,15	3,35	4,75	8,5
	1,32	1,6	2,4	2,5	1,4	1,8	2,36	2,5
	1,86	2,12	2,3	2,55	2,12	2,12	2,12	2,5
Масса, т .	7,1	11	24	28	5	7,1	10	16

Таблица 7.15

Техническая характеристика ПДМ с дизельным приводом зарубежных фирм

Показатели	«Фадрома» (Польша)		«АРА Торо» (Финляндия)		«Торо» (…….)			«Экипман Миньер» (Франция)	«Кавасаки»		«Кавасаки»
Показатели	LK-1	LK-2	200D	350D	Торо 400	Торо 501Д	Торо 1400	C/700S	М 9II		М 12
Вместимость ковша, м³	2	4	1,5-2,4	3,5-4,5	3,8-4,8	5,25	5,4	0,75	4,0		6,5
Грузоподъемность, т	1	8	4	7,3	9,6	14,0	14,0	1,7	8,2		13
Мощность двигателя, кВт	85	135	63	136	215	277	300	42	134		204
Скорость движения, км/ч	38	39	21	27				18,5	19		28
Преодолеваемый уклон, град.	12	.-	; -	- • •	12	12	12	-	25		25
Радиус поворота, м: внутренний наружный	2,1		2,7	3,6	3,6	3,7	3,3	2,32	5,84		6,62
Радиус поворота, м: внутренний наружный	4,6	-	5,24	6,7	6,6	7,2	6,8	3,86
Площадь сечения выработок, м²	-	-	9	10,5				6,85
Габариты, м: длина ширина высота	8,77	9,56	7,67	9,29	9,37	10,32	10,71	5,03	8,6		10,24
	2,2	2,85	2	2,44	2,44	2,71	2,76	1,27	2,48	2,83
	2,45	2,5	1,545	1,705	2,32	2,6	2,54	1,71	2,01	2,42
Масса, т	11,95	18,6	-11,5	22,5				5,8	21,2	32,85

Таблица 7.16

Техническая характеристика ПДМ с электрическим приводом зарубежных фирм

Показатели	«АРА Торо» (Финляндия)		Джарвис-Кларк (Канада)		«Эймко» (США)		Вагнер (США)	«Франклсудер» (Франция)		Шопф (ФРГ)	GHH (ФРГ)
Показатели	150Е	500Е	JS-100Е	S-200	913Е	922	"Скупи" EHST-05	"Микроскуп" СТ500НЕ	С250 НЕ	L102E	LF12E
Вместимость ковша, м³	1,75	5,25	0,8	4	2,2	1,72	0,39	0,385	1,52	1,2-2	5,6
Грузоподъемность, т	3,5	12	1,6	8	4,5	3,65	0,68	0,6	3	3,9	12,
Мощность двигателя, кВт	55	200	29,6-37	111	66	64	-	22	90	66	197
Подвод энергии	КБ	ТР	КБ	КБ	КБ	ТР	КБ	КБ	КБ -	КБ	КБ
Скорость движения, км/ч	-	14	9,6	9,5	16	-		'18,5	8	-	10,1
Габариты, м: длина Ширина высота	6,89	10,5	.	.	7,98		4,04	4,195	6,86	7,9	9,98
	1,42	2,5	1,2	2,4	1,42	1,52	0,864	0,85	1,6	1,8	2,5
	1J4	2,6	1,4	1,8	1,98	2,03	1,21	1,145	1,83	1,88	1,85
Масса, т	8,9	34	6,3	-	12,7	9,57	-	2,76	11	11	31
* ТР - троллей; КБ - кабель

Таблица 7.17

Техническая характеристика ковшово-бункерных ПДМ фирмы

«Атлас-Копко» (Швеция) на пневмоколесном ходу

Показатели	«Каво-310»	«Каво-510» «Каво-511»	«Каво-710»
Вместимость, m³: ковша бункера	0,125	0,5	1
Вместимость, m³: ковша бункера	1	2,2-2,5	5
Грузоподъемность, т	2	5	10-14
Двигатель	Пневматический, дизель
Мощность двигателя, кВт	3x8,8	2x14,7 (3x8,8)	103
Скорость движения, км/ч	5	3,6	10-20
Преодолеваемый уклон, град.	7	-	<35
Минимальные размеры выработки, м	2,3x2,4	3x3	3,2x2,9
Высота выработки в месте разгрузки, м	2,4	2,8	3,85
Габариты, м: длина ширина высота	2,97	3.6	8,25
	1,9	2,15-2,37	2,2
	1,5	1,8	2,5
Масса, т	3,05	5,5	14

Таблица 7.18

Техническая характеристика подземных экскаваторов

Показатели	ЭО-5114	ЭО-5112А (ЭП-1)	КЛ-260
Вместимость ковша, м³	1,2	1	0,95
Наибольшая дальность зачерпывания, м: по радиусу по высоте по глубине	7,1	7,8	7,07
	7	7,5	6,06
	1,25	-	-
Наибольшая высота разгрузки, м	4,6	5,1	4,1
Мощность электродвигателя, кВт	55	55	-
Частота вращения, мин^-1	5,2	5,2	6,2
Радиус вращения по задней части кузова, м	1,66	2,9	-
Скорость передвижения, км/ч	1,48	1,48	1,65-3
Преодолеваемый уклон, град.	15	15	20
Время рабочего цикла при повороте: на 90° на 180°	19,3	19,3	_
Время рабочего цикла при повороте: на 90° на 180°	-	25,7	-
Габариты, м: ширина наименьшая высота длина	3,15	3	_
	4	-	-
	9	10,27	-
Масса, т	33,4	35	32,9

Таблица 7.19

Техническая характеристика дизельных подземных автосамосвалов

Показатели	МоАЗ (Беларусь)		«АНФ» (Франция]	«Бло-унокс» (Франция]	«Кируна» Швеция			«Вагнер» США		«АРА» (Финляндия)
Показатели	6401-9585	7405-9586	461НВ25	195МС17	К-162	К-501	«с Кируна» Электрик	МТТ-425	ЕМТ-422	«Торо» 35Д
Вместимость кузова,	11	12,5	14	15,6	16	21	-	14	-	16
Грузоподъемность, т	20	22	25	26	2t	50	50	25	22	27
Мощность двигателя, кВт	147	140	140	143	121	372	325*	190	_.*	204
Максимальная скорость движения, км/ч	40	40	29,4	40	44	47	36	28	7,2	22
Преодолеваемый уклон, град.	8	7-10	14	14	6	8,5	12	18	11	-
Радиус поворота, м: внутренний; внешний	3,5	3,5	3,35	3,2	2,9	3,65	.	3,96	4,58	4,9
Радиус поворота, м: внутренний; внешний	7,5	7,59	7,35	7,65	6,95	8,17	-	7,8	_	8,95
Габариты, м: длина ширина высота**	8,31	8,61	8,5	8,56	8,5	10,2	10,015	10,2	9,15	9,69
	2,85	2,85	2,85	3,31	3,05	3,30	3,42	3,65	2,84	3,04
	2,25 (4,28)	2,63	2,23	2,4	2,3	2,8 (5,65)	3,3 (6)	1,85	.1,98	2,43 (5,5)
Масса, т	17,8	19,5	17,2	19	15,5	29,7	36	23,8	-	25

* - Привод электрический, троллейный; ** - в скобках - высота при разгрузке

Таблица 7.20

Техническая характеристика рудничных самоходных вагонов отечественных и американских

Показатели	2ВС-10Р1	5ВС-15М	1 ВС-20А	«Джой» Д-32	«Джой» 6-СЦ	«Джой» Д-60	«Джой»19Е
Вместимость кузова, м³	7	8,6-11	12,6	2,7	4,9	10	9,5
Грузоподъёмность, т	10	15	20	5	8	1,6	22
Способ разгрузки	Донный, конвейером			Донный, конвейером			Телескопическим выталкивателем
Тип привода	Кабельный			Электрический, аккумуляторный	Электрический, кабельный		Дизель
Мощность, кВт	84,7	127	116	18,4	16,5	82,2	177
Скорость движения, км/ч	8	8-9	8	4,8-5,5	5,6-6,1	5,8-6,2	<37
Преодолеваемый уклон, град.	8-10	15	8-10	L-	-'	-	-
Радиус поворота, м: внутренний внешний	-	-	-	,	-	: - -	2,35
Радиус поворота, м: внутренний внешний	7,8	7,5	8	-	-	-	6,2
Высота разгрузки, м	0,4-1,4	0,43-1 ,4	0,535	-	-	-	-
Габариты, м: длина ширина	7,19	8,2	8,1	5,97	6,68	7,4	9,13
Габариты, м: длина ширина	2,36	2,5	2,8	2,16	2,41	2,39	3,07
Емкость кабельного барабана, м	250	220	-		-	-_	-
Масса, т	15	16,7	22	5	7,5	15,5	18

Эксплуатационная производительность принятых средств механизации выпуска, погрузки и доставки руды принимается в соответствии с данными табл.7.21-7.23.

Таблица 7.21

Сменная производительность по доставке и погрузке руды для условий электровозной откатки

Оборудование	Производительность за 7-часовую смену, т
ВДПУ-4ТМ
ВВДР-5
РПУ
Погрузочные машины с нагребающими лапами: а) массой 12-18 т б) массой 20-25 т в) массой 28-35 т	500-600 700-800 1000-1300
Экскаваторы	1000-1300

Примечание. При работе с самоходными вагонами, с рудничными автосамосвалами производительность погрузочных машин и экскаваторов увязывать с длиной доставки и количеством вагонов, обслуживающих одну машину.

Таблица 7.22

Производительность скреперных установок за 7-часовую смену при скреперовании в рудоспуск (люк)

Расстояние доставки, м	Емкость скрепера, м³
Расстояние доставки, м	0,4	0,6	1,0	1,6
10	288	338	438	550
20	238	300	375	500
30	200	250	325	460

Примечания: 1. Производительность скреперной доставки дана для трудоемкости выпуска и вторичного дробления руды, соответсвующей выходу негабарита 10-15 % при размере кондиционного куска 700 мм, объемном весе руды в разрыхленном состоянии 2,5 т/м³ и коэффициенте разрыхления 1,5.

2. При изменении условий скреперования к приведенным нормам производительности скреперных установок применять коэффициенты: при скреперовании через волок – 0,9; при скреперовании под уклон 15-25⁰ – 1,15; более 25⁰ – 1,25; при скреперовании на подъем 15-20⁰ – 0,75; при скреперовании рудной массы с содержанием некондиционных фракций более 40 % - 0,8.

Таблица 7.23

Сменная производительность самоходного оборудования по доставке и погрузке руды

Оборудование	Производительность за 7-часовую смену, т
	Длина доставки, м
	50	100	150	200	300	400
Погрузочно-доставочные машины: а) грузоподъемностью 2-3 т; б) -//- 4-5 т; в) - II - 6-8 т; г)-//- 10-12 т; д)-//- 14-1 6 т	130-190	110-170	100-150
	250-320	230-290	200-250	-	.	"-
	400-500	350-450	300-400	280-380	250-330	200-300
	650-750	600-700	550-650	500-600	400-500	350-450
	00-100	800-900	750-850	650-750	550-650	500-550
Самоходные вагоны и различные автосамосвалы : а) грузоподъемностью 10т; б)-//- 15т; в) -II- 20т	650	600	550	500	400	350
	950	850	800	750	650	550
	1250	1150	1050	950	800	700

Примечание. При длине доставки руды более 400 м производительность доставочного и погрузочно-доставочного оборудования определять расчетом.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Справочник по горно - рудному делу /Под ред. В.А.Гребенюка, Я.С. Пыжьянова, И.Е.Ерофеева.- М.:Недра,1983, 816 с.

2. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений .-М.: Недра, 1983, 424 с.

3. Брюховецкий О.С., Бунин Ж.В., Ковалев И.А. Технология и комплексная механизация разработки месторождений полезных ископаемых: Учеб.для вузов.- М.:Недра, 1989, 300 с.

4. Жигалов М.Л., Ярунин С.А. Технология, механизация и организация подземных горных работ, Учеб. для вузов.-М.: Недра, 1990, 423 с.

5. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений: Учебник.- М.: Недра, 1984, 504 с.

6. Баранов А.О. Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руд: Справочное пособ.-М.: Недра, 1993, 283 с.

7. Каварма И.И., Дидок А.В. Средства механизации рудных шахт: Справочник/Под ред. И.И. Каварма. Киев: Техника, 1989, 176 с.

8. Справочник по разработке соляных месторождений/Р.С.Пермяков, О.В. Ковалев, В.Л. Пинский и др.- М.:Недра, 1986, 212 с.

9. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом.-М.:Недра, 1977, 223с.

10. Шестаков В.А.Проектирование горных предприятий: Учебник для студ.вузов.-2-е изд. перераб. - М.: Изд. Московского государственного горного университета, 1995, 508с.

11. Именитов В.Р. Системы разработки рудных месторождений. М.: Изд-во МГГУ, 2000.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение 1

2. Порядок выполнения курсовой работы 1

3. Содержание курсовой работы 1

4. Исходные данные для проектирования 1

5. Общие положения 4

5.1. Размеры и запасы рудничного поля 4

5.2. Производительность и срок существования рудника 6

5.3. Режим работы предприятия 8

6. Вскрытие месторождения 9

6.1. Высота этажа, подготовка, тип подземного транспорта.

Зона сдвижения пород 9

6.2. Обоснование варианта вскрытия. Тип, число

вскрывающих выработок, их сечение 11

6.3. Оборудование подъема, околоствольные дворы,
подземные дробильные комплекты 15

6.4. Объемы горно-капитальных работ 24

7. Система разработки 25

7.1. Выбор системы разработки 25

7.2. Обоснование параметров системы разработки
(описательного характера по данным литературы и практики) 27

7.3. Выбор (описательный) технологических схем и

оборудования для основных процессов (отбойка, выпуск,

доставка) 30

7.4. Расчет потребного количества электромеханического

оборудования для основных процессов (бурение, заряжание,

забойка, выпуск, доставка, оборка и крепление кровли и боков

залежи) 52

8. Технико-экономические показатели 53
Библиографический список 55

[1] Объемы приведены клетевых и скиповых ветвей без камер и бункеров