Промышленное предприятие должно, как правило, иметь один центральный тепловой пункт (ЦТП) для регистрации, учета и распределения теплоносителя, получаемого из тепловой сети. Количество и размещение вторичных (цеховых) тепловых пунктов (ИТП) определяется размерами и взаимным размещением отдельных цехов предприятия. ЦТП предприятия должен быть размещен в отдельном помещении; на крупных предприятиях, особенно при получении кроме горячей воды также и пара, - в самостоятельном здании.

    Предприятие может иметь цехи как с однородным характером внутренних тепловыделений (удельный вес в общей нагрузке), так и с разным. В первом случае температурный режим всех зданий определяется в ЦТП, во втором – различным и устанавливаться на ИТП. Температурный график для промышленных предприятий должен отличаться от бытового, по которому обычно работают городские теплосети. Для подгонки температурного режима в тепловых пунктах предприятий должны устанавливаться смесительные насосы, которые при единообразии характера тепловыделений по цехам могут быть установлены в одном ЦТП, при отсутствии единообразия – в ИТП.

    Проектирование тепловых систем промышленных предприятий должно проводиться с обязательным использованием вторичных энергоресурсов, под которыми понимаются:

    отходящие от печей горячие газы;

    продукты технологических процессов (нагретые слитки, шлаки, раскаленный кокс и пр.);

    низкотемпературные энергоресурсы в виде отработавшего пара, горячей воды от различных охлаждающих устройств и производственные тепловыделения.

    Для теплоснабжения обычно используются энергоресурсы третьей группы, которые имеют температуры в пределах от 40 до 130°С. Предпочтительным является их использование для нужд ГВС, поскольку эта нагрузка имеет круглогодичный характер.

    При большой рассредоточенности цехов по территории предприятия желательно иметь систему диспетчерского контроля за параметрами сетевой воды в узловых точках тепловой сети и цеховых ИТП, что особенно необходимо при переменном характере тепловых нагрузок в течение суток, связанного со сменностью работы предприятий.

Установки сбора конденсата

    Абонентские установки для сбора и  возврата конденсата состоят из конденсатоотводчиков, конденсатных баков (конденсатосборников) и конденсатных насосов (см. рис. 6.2).

    Обычно конденсат интенсивно поглощает кислород в местах свободного слива в открытые баки. Для ослабления аэрации поступающего конденсата следует вводить конденсат под уровень жидкости возможно ближе к месту забора температуре ниже 100°С целесообразно подводить его не в бак, а непосредственно к всасывающему патрубку конденсатного насоса. Большое значение для долговечности открытых систем имеет температура возвращаемого конденсата. Её целесообразно поддерживать на уровне 95 - 100°С. Чем выше температура конденсата, тем ниже содержание в нем растворенного кислорода.

    Для обеспечения долговечности стальных конденсатопроводов необходимо, чтобы содержание растворенного кислорода в перекачиваемом конденсате не превышало допустимой нормы (0,1 мг/л). Местами аэрации конденсата обычно являются открытые конденсатосборники , в которые отводится конденсат из пароприемников, а также абонентская аппаратура и участки конденсатной сети, работающие под вакуумом. При содержании в конденсате растворенного кислорода выше допустимой нормы происходит коррозия конденсатопроводов, выводящая их из строя в короткий срок. Особенно активно происходит процесс коррозии при наличии в конденсате кроме кислорода еще и двуокиси углерода. Кислородная коррозия конденсатопроводов устраняется при применении закрытых установок сбора конденсата, в которых конденсат находится под избыточным (выше атмосферного) давлением паровой подушки и не имеет контакта с атмосферным воздухом.

Рис. 6.2. Схема закрытой конденсатосборной установки

1 – сборный бак конденсата; 2 – регулятор давления «после себя»; 3 – регулятор давления «до себя»; 4 – пароводяной подогреватель; 5 – насос; 6 – регулятор уровня; 7 - конденсатоотводчик

    Разность высот между уровнем конденсата в баке и осью насоса должна быть достаточна для предупреждения кавитации во всасывающей камере насоса. Давление воды во всасывающей камере насоса должно быть выше давления насыщения, соответствующего температуре воды, на некоторую величину, необходимую для предупреждения кавитации. Эта величина зависит от температуры воды, конструкции насоса и числа его оборотов.

    Для контроля качества на конденсатных станциях устанавливаются солемеры с контактными устройствами, дающими импульс на отключение электродвигателей конденсатных насосов при превышении допустимой нормы загрязнения конденсата.