Техническое обслуживание как ключевое звено в обеспечении безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Вопросы для контроля

Назовите основные цели ТО оборудования и пути их достижения.
Перечислите основные обязанности технологического персонала по ТО оборудования.

Тема 1.2 Пути и средства повышения долговечности оборудования

Из всех факторов, влияющих на техническое состоянии машин, на сохранение их высокой работоспособности и как следствие этого, способности к высокопроизводительной работе, самым важным является правильная эксплуатация оборудования в установленных режимах.

Надзор за техническим состояниемоборудования осуществляет ОГМ, который не только контролирует условия эксплуатации, но и готовит технические рекомендации по улучшению состояния оборудования.

Износ – это значительная утрата механизмом первоначальных эксплуатационных качеств.

Изнашивание – это не обратимый процесс изменения размеров деталей во время эксплуатации машин возникающих в следствии трения.

Процесс изнашивания сопровождается изменением формы, размеров и состоянием рабочих поверхностей деталей.

Виды износа:

1. Механический износ.

Возникает в результате действия сил трения, скольжения одной детали по другой.

Происходит истирание поверхностного слоя металла.

Частным видом механического износа являются:

- образивный износ;

- ковитационный износ (хрупкое разрушение поверхности металла в результате местных гидравлических ударов);

- хрупкое разрушение, - возникает при действии переменных нагрузок и вызывается усталостью металла;

- пластическое деформирование – это смятие металла при взаимодействии поверхностей без относительного перемещения (шпонка).

2. Молекулярно – механический износ.

Заключается в прилипании одной поверхности к другой.

Наблюдается при значительном удельном давлении и высоких температурах, когда поверхности сближаются на столько плотно, что действуют молекулярные силы.

3. Коррозионный износ.

Возникает при непосредственном действии воды, воздуха и химических веществ.

Признаки износа:

- звук, стук;

- шум, резкие толчки, вибрация;

- нагрев детали;

- изменение выполняемых функций оборудованием.

Характер износа:

По направляющим плоскостям.

Цилиндры, гильзы, поршни.

Валы.

Зубчатые передачи.

Износ происходит в месте соприкосновения зубьев.

Постепенное нарастание износа лишь до определенного предела не влечет качественных изменений в работе механизма, и до этого он считается допустимым, после допустимого износа наступает аварийный отказ оборудования.

Предельно-допустимый износ – это величина износа, при которой дальнейшая эксплуатация этой детали недопустима.

Пути и средства повышения долговечности оборудования.

Чтобы уменьшить трение механизмов и увеличить срок службы деталей, необходимо:

1. обеспечить хорошую подачу смазки трущимся поверхностям;

2. повышать износостойкость поверхностей деталей;

3. обеспечивать требуемую шероховатость обработки рабочих поверхностей;

4. обеспечить правильность эксплуатации оборудования (использование оборудования в соответствии с техническими характеристиками, производить уборку и чистку механизмов).

Значение режима смазывания: смазка хорошо отводит тепло; смазка уносит частицы металла обладающего образивными свойствами; предохраняет детали от коррозии; смазанные поверхности во время работы разделяются слоем смазочного материала, в результате этого мельчайшие неровности не сопрягаются между собой.

Практическая работа №1 «Составление инструкции по эксплуатации редуктора»

Таблица 7.2 Количество смазочного материала

Монтажные позиции.

Ремонт - Непрофессиональный ремонт может повлечь за собой повреждение редуктора. Производитель может выполнить профессиональный послегарантийный ремонт червячных редукторов и мотор-редукторов.

8. Хранение:
Если червячный редуктор или мотор-редуктор должен храниться или быть долгое время в нерабочем состоянии, то наружные рабочие поверхности должны быть защищены от коррозии. Эта защита должна производиться по характеру окружающей среды и типу покрытия-консерванта. Помещение для хранения должно быть по возможности непыльное, сухое и без вибраций. Температура складских помещений должна лежать в диапазоне 0 – 40оС (± 10оС). Редукторы с заливными отверстиями необходимо заполнить маслом и закрыть пробкой. Рекомендуется один раз в 3–4 месяца прокрутить вал по крайней мере на один оборот. Редукторы с залитым маслом должны храниться в монтажной позиции, тоже самое касается транспортировки. Длительное хранение на открытой площади или в неблагоприятной среде необходимо согласовать с заводом–изготовителем.

9. Запасные части:
Заказывая самостоятельные запасные части, нужно добавить к номеру и наименованию детали комплектное типовое обозначение или же заводской номер червячного редуктора или мотор-редуктора; то же самое касается заказа нового червячного редуктора или мотор-редуктора .

10. Принадлежности:
В полый выходной вал можно вставить односторонний или двухсторонний вал.Валы поставляются со шпонками.

Односторонний и двухсторонний выходной вал.

Реактивная штанга (удерживающий рычаг)

ТО – комплекс операций или операция по поддержанию исправного состояния или работоспособности оборудования при использовании его по назначению, во время простоя, хранения и транспортирования. [1]

Целью ТО оборудования является поддержание технически исправного его состояния, предупреждение преждевременного износа оборудования и его составных частей, обеспечение выполнения требований нормативных актов по охране труда и окружающей природной среды. [2]

Достигается цель ТО путём [ 1 ]:

проведения регулярных технических осмотров и технических обследований, определение на их основании работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования;
надлежащего ухода за оборудованием, а также строгим соблюдением правил его технической эксплуатации (ПТЭ), производственно-технологических инструкций (ПТИ);
выполнения ежесменных и периодических ТО;
контроля своевременности и качества проведения работ по ТО;
проведения экспертного технического диагностирования и технического осмотра (в случаях, предусмотренных нормативно-правовыми или нормативно-техническими актами по эксплуатации оборудования, обязательно).

Основные принципы организации и проведения ТО приведены в [2].

Технологический персонал осуществляет работы по ТО оборудования в рамках рабочих мест, закреплённых распоряжением начальника подразделения.

Рабочее место – часть территории подразделения с находящимся в её пределах оборудованием, зданиями, сооружениями и прочими объектами, где совершаются трудовые действия по выполнению производственного задания одним или несколькими работниками. [3]

2.2. Задачи технологического персонала по техническому обслуживанию закреплённого оборудования в соответствии с “Правилами технической эксплуатации механического оборудования”

К работе по ТО механического оборудования допускаются лица [ 4 ]:

признанные медицинской комиссией годными для выполнения работ по профессии;
обладающие необходимыми знаниями и производственными навыками для выполнения данной работы;
усвоившие ПТЭ оборудования, обслуживаемого лицами данной профессии;
прошедшие инструктаж и усвоившие требования Правил по охране труда в установленном порядке;
прошедшие обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право работы по данной профессии.

Технологический персонал, проводящий ТО механического оборудования, проходит обязательное обучение профессии слесаря и другим ремонтным профессиям в установленном порядке. Лица, не сдавшие квалификационных экзаменов, к работе не допускаются. [4]

Рабочий технологического персонала, обслуживающий оборудование, несёт ответственность за соблюдение режимов работы и исправность эксплуатируемого и закреплённого за ним оборудования, в рамках чего обязан:

Знать устройство, принцип действия и выполнять ПТЭ, ПТИ эксплуатируемого и закреплённого за ним оборудования.
Перед началом смены:

лично проверять состояние закреплённых за ним агрегатов (машин) и устранять обнаруженные неисправности;
принимать и передавать (по окончании смены) оборудование в рабочем состоянии, чистым, смазанным, с обтянутым крепежом; приёмку-передачу фиксировать в журнале с подписями сдающего и принимающего.

Во время работы:

выполнять ПТЭ и ПТИ, не допускать перегруза агрегата (машин);
принимать меры и устранять возникшие в процессе работы неполадки и неисправности;
сдавать в ремонт, участвовать в ремонте и принимать закреплённый агрегат после ремонта, вести журнал приёма-сдачи смены, в котором отражать ТС оборудования; обо всех неисправностях, нарушениях эксплуатации, отклонениях в режимах работы докладывать, а в случаях возникновения аварий представлять письменное объяснение руководителю.

При передаче смены необходимо проверять:

технологический режим работы оборудования;
оправильность функционирования оборудования (встроенными средствами диагностики);
состояние деталей, узлов и механизмов, в работе которых во время предыдущей смены обнаружены дефекты и неисправности;
состояние подшипниковых узлов, муфт, зубчатых передач, редукторов и другого оборудования по температуре, характеру и величине шума и вибрации;
работоспособность централизованных и индивидуальных смазочных устройств, наличие в них смазочного материала, поступление его в узлы трения, наличие в ваннах редукторов и других масляных ёмкостях, отсутствие утечек;
работоспособность систем звуковой и световой сигнализации, блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов;
работоспособность тормозных устройств и механизмов аварийных остановок;
работоспособность систем подачи сжатого воздуха, циркуляции воды, пара к охлаждаемым элементам;
надёжность крепления деталей, узлов и механизмов, ослабление которых может вызвать аварию или остановку оборудования;
наличие и исправность ограждений вращающихся частей, проёмов и других защитных средств;
освещённость, чистоту рабочих мест и проходов;
наличие инструмента, приспособлений и запасных частей.

Обнаруженные неисправности должны быть устранены. Эксплуатация неисправного оборудования не допускается.

Сдающий смену обязан сделать запись в журнале приёмки-сдачи смен о состоянии закреплённых за ним объектов, об обнаруженных в течение смены неисправности, случаях неправильного функционирования оборудования, нарушениях условий эксплуатации, режимов работы и о мерах, принятых для их устранения, а также сообщить об этом принимающему смену.

Принимающий смену обязан вместе со сдающим осмотреть передаваемые объекты, проверить соответствие их состояния записям в журнале приёмки-передачи смен. В случае обнаружения неисправностей и наличия замечаний, отразить их записью в журнале приёмки-сдачи смен.

Смена считается переданной после того, как сдающий вместе с принимающим расписываются в журнале приёмки-сдачи смен. Принявший смену обязан сообщить руководителю о приёмке им смены и о состоянии принятых объектов.

В течение смены технологический персонал обязан:

поддерживать чистоту оборудования и рабочих мест;
контролировать поступление смазочных материалов к узлам трения механизмов, оборудованных централизованными системами жидких и пластичных смазочных материалов;
производить смазку узлов трения, снабжённых индивидуальными приборами, смазочными материалами назначенного сорта по установленному режиму;
вести систематическое наблюдение за работой механизмов, определять правильность функционирования оборудования в технологическом потоке, снимать показания контрольно-измерительных приборов;
контролировать степень нагрева узлов трения машин; характер и величину шума, вибрации в редукторах, зубчатых передачах, подшипниках, муфтах и другом оборудовании;
проверять надёжность болтовых, клиновых, шпоночных, сварных, заклёпочных, других видов соединений и крепления деталей и узлов;
проверять состояние и регулировать натяжение транспортерных лент, цепей и стальных канатов;
проверять наличие утечек, исправность трубопроводов и арматуры магистралей воды, сжатого воздуха, смазочных материалов, гидравлических систем;
контролировать поступление воды и воздуха к охлаждаемым элементам объектов;
контролировать загрузку и разгрузку оборудования шихтовыми материалами;
производить замену сменного оборудования и быстроизнашивающихся деталей и узлов;
следить за наличием и исправностью ограждений;
устранять неисправности и неполадки, обнаруженные при эксплуатации оборудования, используя всякого рода перерывы в работе, а при необходимости останавливая для этого оборудование в соответствии с действующими правилами его остановки.

Нарушение ПТЭ механического оборудования влечёт за собой в зависимости от степени и характера нарушения дисциплинарную или уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством. [4]