Полимерные плитки и плиты для покрытия полов являются прогрессивным материалом. Он позволяет создавать покрытия с самим разнообразным рисунком. Для их изготовления требуется на 15 - 20 % меньше дефицитных синтетических смол, чем для рулонных материалов. Приклейка и замена осуществляется просто, небольшой затратой труда. Недостатком является большое количество швов, снижающее гигиеничность плиточных полов.

СНиП I-В, 15-62 определяет основные виды плиточных синтетических материалов:

- поливинилхлоридные;

- кумаронобитумные;

- резиновые;

- фенолитовые.

Плитки могут быть квадратные, прямоугольные и фигурные, одноцветные и многоцветные, иметь гладкую и рифленую поверхность. По конструкции различают плитки однослойные, многослойные с прямоугольными гранями и со шпунтом или гребнем.

Поливинилхлоридные плитки - эластичны, прочны, водостойки, устойчивы к агрессивной среде, удобны в эксплуатации. Изготовляются любых расцветок по РТУ-84-62, ВТУ 28-60.

Кумароновые плитки - имеют существенный недостаток - жесткость и хрупкость, однако при укладке по хорошему основанию они прочны и износоустойчивы. Они слабо подвержены старению, химически и водостойки. Эти плитки не рекомендуется применять в сантехузлах и местах, где они могут загрязняться нефтепродуктами и маслами.

Поливинилхлоридные, кумароновые и битумные плитки носят общее название - асбестосмоляных.

Релиновые плитки эластичны, упруги и бесшумны, применяются для устройства полов в коммунальных, промышленных и общественных зданиях. По требованию заказчика могут быть изготовлены любых размеров и формы. Релиновые плитки не рекомендуется применять в жилых помещениях и детских учреждениях из-за сохраняющегося длительное время запаха сырой резины, а также в помещениях, где температура воздуха близка к 30 ˚С и выше из-за выделения вазелинового масла и бутадиена в количествах, выше допустимых.

Во всех видах плиток не допускается наличие трещин, зазубрин и щербин на кромках лицевой стороны, включения воздушных пузырьков, поверхностных вкраплений. Цвет не должен меняться под действием света и воздуха. Плитки должны быть прямоугольной формы с параллельными кромками, в разрезе иметь однородную структуру, без расслоений и прогаров.

Отклонения от размеров не должны превышать по длине и ширине ±0,2 мм, по толщине ±0,1 мм.

Основания под покрытия

Выбор основания под покрытие из тонкослойных полимерных материалов должен производиться в зависимости от назначения помещения и других условий эксплуатации полов. Так, например, для жилых помещений необходимы теплые полы с показателем теплоусвоения не более 10 ккал/м²·час, град. Допустимым показателем обладают деревянные конструкции из легкого бетона, прокатные панели с объемные весом 1100 - 1300 кг/м³ (Дать основания).

1. Покрытие - линолеум (ГОСТ 7251-54), релин плитки ПХВ и т.п. (релин для жилья не допускается).

2. Стяжка - из керамзитобетона, шлакобетона, опилкобетона γ = 1100 - 1200 кг/м³ М-50, 75, 100 или цементно-песчаный раствор М-400.

3. Жесткое основание - полутвердая волокнистая плита γ = 600 кг/м³ ГОСТ 4598-60 древесностружечная плита ПГ-3, ГОСТ 10632-63.

4. Звукоизоляционный слой - древесноволокнистые изоляционно-отделочные плиты (ГОСТ 4598-60), минераловатные маты, прошитые в бумаге или на синтетической связке.

5. Теплоизоляция - газобетон γ = 400 кг/м³, шлакобетон, керамзитобетон, а также утеплитель на основе отходов шиферного производства М-50 - этот вид утеплителя находится в стадии испытания.

Примечание:

Перед настилкой линолеума поверхность керамзитобетона выравнивается (шлифуется) машинами типа О-7, С-426, С-733.

Перед наклейкой листовых покрытий выполняется огрунтовка оснований: при битумных мастиках раствором битума в летучих растворителях.

Древесноволокнистые плиты крепятся (наклеиваются) к нижележащему слою конструкции пола. Плиты разрезаются на отдельные куски с поверхностью не более (1,2´1,2) м², зазоры между отдельными плитами должны быть в пределах 3 - 4 мм.

При наличии в ПМК (СУ) термопластичных линолеумов возможен вариант сварки кромок линолеума и укладке его насухо и закрепление путем плинтусов.

Плинтусы, в этом варианта, прибиваются не в пол, а в стену, в угол, чтобы избежать температурно-усадочных деформаций.

Требования к основаниям

Линолеум и плитки, в силу своей эластичности обладают способностью воспринимать даже мельчайшие неровности основания. Поэтому основания должны быть совершенно ровными и гладкими. Если основание будет зыбкое, наклеенный линолеум и пластикатные плитки быстро приходят в негодность. При проверке основания 2-х метровой рейкой между рейкой и основанием допускаются просветы не более 2 мм.

Основания должны быть сухими, влажность их не превышает 8 %. Деревянные основания, предназначенные для настилки линолеума и плиток, нужно устраивать из совершенно сухих узких досок, хорошо закрепленных на часто уложенных лагах. Основание тщательно строгают электрорубанками, все дефекты исправляют и зачищают. Настилать линолеум прямо на строганные доски нельзя. Следует основание проолифить, прошпаклевать, зачистить паркето-шлифовальной машиной и только затем приступать к настилке линолеума.

Стыки между древесностружечными или другими плитами выравнивают, тщательно острогав и зашпаклевавих, а затем зачистив дефектные места.

Для исправления мелких дефектов и различных шероховатостей поверхности шпаклюют. Шпаклевку следует наносить только на совершенно сухие поверхности шпателями, тщательно разравнивая, а после высыхания - зачищая и шлифуя их.

Грунтуют поверхности для того, чтобы создать слой, обеспечивающий более прочное приклеивание мастик к основанию. Грунтовки наносят в холодном или в горячем состоянии. Наносить грунтовки следует тонким слоем, не оставляя пропусков. К настилке линолеума приступают после полного высыхания грунтовки.

Устройство стяжки и выравнивающего слоя

Различные дефекты на поверхностях перед настилкой линолеума исправляют. Слабодержащиеся места удаляют, очищают от пыли и грязи и только после этого ремонтируют.

Для ремонта бетонных оснований используют цементный раствор. Асфальтовые основания лучше всего исправлять асфальтом, но можно и цементным раствором. Для выравнивания оснований устраивают стяжки. Стяжки могут быть цементно-песчаные, бетонные (в том числе из легких бетонов - керамзитобетона, шлакобетона и др., а также из асфальтобетона, дегтебетона и ксилолита). Стяжки должны иметь прочность в пределах 50 - 100 кг/см². Если стяжку устраивают по сыпучему основанию (песку), то в него для лучшего уплотнения добавляют щебень, гравий, шлак и другие камневидные материалы, посыпая их слоем в 6 см, и втапливая в песок при трамбовании не менее 4 см. Стяжки лучше всего выполнять по ранее уложеннымнаправляющим рейкам и разравнивать остроганной рейкой, чтобы они были совершенно гладкими. Есликачество бетонных поверхностей ниже требуемого, то их выравнивают цементно-песчаным раствором состава 1:3, тщательно затирая раствор. Чем тщательней выполнена стяжка, тем лучше будет настлан линолеум.

Растворы, шпаклевки, грунтовки и их приготовление

Цементный раствор состава 1:3 приготовляют в растворомешалке, смешивая просеянный песок и цемент. Сухую смесь растворяют водой В/Ц = 0,40.

Гипсовые шпаклевки приготовляются из просеянного гипса, растворенного в 2 % клеевом растворе (клеевой воде)

Гипс - 71 %

Клеевой раствор - 29 %.

Резинобитумная шпаклевка - из 1 вес. части резинобитумной мастики, смешанной с 0,5 вес. частями бензина, затеи добавляют 2 ч. цемента, просеянного через сито. Все компоненты тщательно перемешивают. Эта шпаклевка используется только там, где наклеивают линолеум на резинобитумной мастике.

Грунтовки наносят на основание за сутки до настилки и наклейки линолеума. Перед нанесением грунтовки основание следует очистить от пыли. Грунтовать рекомендуется все основания, особенно пористые. Грунтовка не только закрепляет поверхностный слой, но и заполняет поры основания, уменьшая потребность в мастике.При этом мастика прочно приклеивается к основанию.

Обычно грунтовки готовятся из тех же клеящих мастик, которыми клеят линолеум, при этом мастику разбавляют до весьма жидкого состояния тем растворителем, на котором она приготовлена.

В 1 л. этилаустата растворяется 50 - 70 г. кумаронокаучуковой мастики.

В 1 л. бензина 200 - 300 г. битумной или резинобитумной мастики.

Олифой «Оксоль» грунтуют основания при наклейке линолеума на масляно-меловой мастике.

Грунтовые составы наносятся с помощью мехового валика, кисти с длинной ручкой.

Клеящие мастики

Для приклейки линолеума к основанию применяют клеящие составы, приготовленные из различных материалов, в которые входят связующие и наполнители. Все сыпучие материалы, особенно наполнители, должны быть просеяны через вибросито 900 отв./см².

Состав мастик должен быть однородным без комков и сгустков.

Приготавливать мастики необходимо в той последовательности, которая указана в рецептах, соблюдая противопожарные мероприятия и правила техники безопасности.

Составы наиболее распространенных мастик для наклейки линолеумов и плиток

Казеино-эмульсионная мастика

Казеиновый клей марки (ОБ) - 18 вес. частей

Олифа нат. или «Оксоль» - 10 вес. частей

Известняковая мука - 36 вес. частей

Вода - 36 вес. частей

Казеино-известковая мастика

Казеиновый клей марки (ОБ) - 16 вес. частей

Известь пушонка - 4 вес. частей

Известняковая мука - 40 вес. частей

Вода - 40 вес. частей

Казеино-цементая мастика

Казеиновый клей марки (ОБ) - 14 вес. частей

Портландцемент не ниже марки 400 - 43 вес. частей

Вода - 43 вес. частей

Битумная горячая мастика

Битум БН-IV - 80 вес. частей

Асбест 7 сорта - 20 вес. частей

Битумно-резиновая холодная мастика

Битум БН-IV - 61 вес. частей

Бензин Б-70, 74 - 25 - 26 вес. частей

Резиновый клей № 4508 - 1 - 2 вес. частей

Наполнитель - 12 вес. частей

Масляно-меловая мастика

Олифа «Оксоль» - 36 вес. частей

Мел молотый - 47 вес. частей

Портландцемент марки 300 - 400 - 17 вес. частей

Казеиновые мастики имеют жизнеспособность 3 - 5 часов. Прочность наклейки 1,5 - 2 кг/см².

Расход 1,5 - 2 кг на 1 м².

Меловая имеет жизнеспособность 2 - 3 суток, прочность наклейки до 3 кг/см², расход 1 - 1,2 кг/см².

Инструмент

Настилка линолеума

Технологический процесс подготовки включает следующие операции:

- раскрой

- прирезка.

- настилка (наклейка)

- прирезка и приклейка (сварка) стыков

Раскрой линолеума

Выдержанные в теплом помещении рулоны линолеума переносят в большое сухое и чистое помещение.

Распаковав и раскатав линолеум нарезают полотнища необходимых размеров, учитывая запас на усадку; при длине до 6 м, припуск 2 см, при длине до 10 м - 3 - 4 см, свыше 10 м не менее 5 - 6 см.

При раскрое линолеума необходимо учитывать расположение полотнищ в помещении.

Полотнища мраморовидного и одноцветного линолеума рекомендуется укладывать по направлению к свету. Такое расположение полотнищ лучше скрывает швы и пол приобретает вид монолитного, а в длинных помещениях мраморовидный линолеум следует располагать поперек помещения.

Полотнища линолеума на деревянных основаниях следует располагать вдоль досок так, чтобы стык приходился на середину целой доски.

Для раскроя линолеума применяются ножи, резаки, линейки, угольники.

Прирезка линолеума. Раскроив линолеум или нарезав полотнища необходимой длины, их переносят в те помещения, в которых настилают полы. Так как настилка производится иногда в помещениях со сложным очертанием (например, из стен могут выступать пилястры, трубы, ниши и т.п.), то полотнища следует прирезать по конфигурации стен. Иногда прирезка заключается в том, чтобы отрезать от полотнища кусок по совершенно прямой линии. В этом случае следует помнить, что при прирезке двух смежных полотнищ должны накладываться друг на друга внахлест на ширину не менее 10 мм. Это нужно для того, чтобы при стыковании кромок можно было тщательно прирезать их и получить почти незаметный стык.

Когда требуется тщательно подогнать полотнища вплотную ко всем выступающим частям без каких-то ни было зазоров (например, у дверных коробок, около труб), можно сначала выполнять приблизительную прирезку, оставляя необходимые припуски. Затем приклеивать линолеум, оставляя необходимые припуски. Через несколько дней их окончательно прирезают и приклеивают.

Прирезанные полотнища оставляют в том помещении, где они будут наклеиваться, прижимают грузом и выдерживают не менее 2 дней, чтобы они приняли форму пола.