Методы RIC/RIT «стержень в трубе» и «стержень в цилиндре» представляют собой простейший процесс наложения оболочки, который заключается во введении стержня для изготовления сердцевины внутрь трубки из материала высокой чистоты производства компаний Heraeus или General Electric. Самостоятельный процесс введения стержня в трубку осуществляется на отдельном горизонтальном или вертикальном станке, но более распространен способ введения стержня в трубку, производимый на башне для вытяжки волокна. Стержень (стержни) для изготовления сердцевины вставляются внутрь трубки или цилиндра, после чего происходит непосредственная вытяжка волокна. Компания Heraeus усовершенствовала данную технологию с целью снижения затрат на материалы и повышения производительности. Усовершенствование технологии привело к использованию цилиндров диаметром от 120 мм до 200 мм и длиной до 3 м. Потребовались очень большие печи для башен для вытяжки волокна или большие станки для жаке-тирования. Компания Nextrom внедрила в 2008 году свои собственные графитовые индукционные печи для заготовок размером 150 мм
| Рис. 7. Печь для вытяжки волокна из заготовок размером 150 мм |
Новая SAND технология наложения оптической оболочки путем засыпки кварцевого песка ( SCT )
Компания Silitec Fibers разработала новую универсальную и экономически эффективную технологию наложения оболочки оптического волокна. Этот процесс заключается в том, что кварцевый песок плавится вокруг стержня для изготовления сердцевины с помощью печи [1].
Рис. 8. Вытяжка заготовки, изготовленной по технологии SAND
Конструкция, состоящая из сердцевины, окруженной большой тонкостенной трубой, заполняется кварцевым песком (рис. 9 а). Затем песок плавится и превращается в стекло либо непосредственно в процессе вытяжки, либо на расположенном отдельно вертикальном станке (рис. 9 в). Последний вариант позволяет использовать более дешевые трубы для оболочек, которые могут быть отшлифованы до процесса вытяжки.
Рис. 9. Этапы процесса плавки кварцевого песка
Кварцевый песок существует в различных формах: золь-гель, крошка синтетических кристаллов, мелкодисперсный кварцевый порошок. Этот процесс относительно прост и требует наличия только ограниченной инфраструктуры, то есть не требует скрубберов. Компания Silitec Fibers использует этот процесс в неавтономном варианте с 2004 года и в автономном варианте – с 2008 года
Процесс вытяжки
Дата: 2019-12-22, просмотров: 216.
