Оценку уровня качества продукции осуществляют по каждому типу изделий, выпускаемых по одному ТУ, изготавливаемых по единой технологии, имеющих единую номенклатуру важнейших показателей технического уровня.

Уровнем качества продукции называется относительная характеристика качества изделий, основанная на сравнении совокупности показателей их качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Исходя из этого определения можно сказать, что оценкой уровня качества продукции является совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества. Определение их численных значений, а также значений базовых и относительных показателей с целью обоснования наилучших решений, реализуемых при управлением качеством продукции.

Оценку уровня качества продукции по этапам производства проводят на основании результатов оценок технического уровня и уровня качества изготовления.

Техническим уровнем продукции называется относительная характеристика свойств продукции, основанная на сравнении совокупности их количественных показателей, назначения и надежности с соответствующей совокупностью базовых показателей, а относительная характеристика качества изготовления продукции, основанная на сравнении фактической доли дефектных изделий с базовой долей дефектных изделий является уровнем качества изготовления продукции.

Показателем качества является доля дефектных изделий, выявленных в результате испытаний и рекламаций от потребите.

Оценка уровня качества изготовителя продукции состоит из следующих этапов:

§ Определение базовой доли дефектных изделий по каждой группе испытаний и по категории в целом;

§ Определение фактической доли дефектных изделий по каждой группе испытаний и по категориям в целом;

§ Сравнение фактической доли дефектных изделий с базовой и установление групп уровня качества изготовления;

   Базовую долю дефектных изделий по i-той группе испытаний (q_бi),    где i =С₁ , С₂ , С₃ , С₄ , П₁ ,П₂ , П₃ , Д определяют исходя из планов контроля для данной группы по РМ II. 478.

Базовую долю дефектных изделий по К-той категории, где К=С,П,Д определяют по РМ 478.

Фактическую долю дефектных изделий по каждой группе испытаний (q_фi) и по категории в целом (G_фк) определяют согласно РМ II.478.

 Источниками информации при определении фактической доли дефектных изделий для приемочно-сдаточных испытаний (ПСИ) являются извещения на предъявление изделий представителю заказчика с его заключением о результатах приемки, а для периодических испытаний и испытаний на долговечность – протоколы испытаний, оформленные и утвержденные в установленном порядке.

Приемочно-сдаточные испытания – это контрольные испытания продукции, проводимые периодически в объемах и сроках, установленных соответствующей документацией.

Важным показателем качества изделий является фактическая доля дефектных изделий по рекламации за оцениваемый период. Она определяется по формуле:

q_p=

 где d- число зарекламированных изделий данного числа за оцениваемый период текущего года изготовления.

   n- число выпущенных изделий данного типа за оцениваемый период.

 Сравнив результаты показателя q_p c показателем    определяют перечень изделий с повышенным процентом рекламаций.

- это среднегрупповая доля дефектных изделий по рекламациям за прошлый год, значение которой сообщается вышестоящей организацией.

Изделия относятся к числу изделий с повышенным процентом рекламаций, если q_p превышает более чем в три раза .

По результатам сравнения фактических показателей качества с базовыми, продукцию подразделяют на три категории: 

            I группа – высококачественные;

           II группа – качественные;

         III группа – изделия, у которых при испытаниях число отказов превышает число, установленное планом контроля;

Продукцию относят к I-ой группе, если выполнены условия:

              - по категории ПСИ;

                  - по каждой группе ПСИ;

                G_ф =0 –по категориям периодических испытаний и испытаний на долговечность.

Если по каждой категории испытаний выполнено условие ,то продукцию относят ко второй группе.

 Продукцию относят к третьей группе, если хотя бы по одной категории испытаний выполнено условие > .

По результатам оценки уровня качества изготовления выделяют изделия, неустойчиво идущие в производстве и ненадежные изделия (требующие первоочередного проведения работ по повышению качества).

К изделиям неустойчиво идущим в производстве, относят изделия, у которых значения комплексного показателя качества изготовления (К), определенного согласно РМ II. 091. 178-78, равно или превышает величины:

              - для изделий, ранее не находившихся в перечне изделий, неустойчиво идущих в производстве;

              - для изделий, ранее находившегося в вышеуказанном перечне.

 К ненадежным изделиям относят изделия, у которых доля дефектных изделий по рекламации более, чем в три раза превышает среднегрупповое значение или были отрицательные результаты на испытаниях на безотказность или долговечность.

Также основными показателями качества по предприятию являются:

1. сдача продукции с первого предъявления;

2. процент зарекламированных изделий;

3. контроль технических дисциплин;

4. процент брака на основании технических операций.

Показатели качества приведены в таблице 2 «показатели качества и производства (приложение 1).