Для определения календарных сроков выпуска и запуска партии изделий в производство и построение графиков работы участка необходимо определить длительность технологического цикла изготовления партии в зависимости от принятой формы движения по операциям технологического процесса. Выбирая ту или иную форму движения изделия, необходимо её обосновать. Длительность цикла определяется для одного наименования изделия. Расчет длительности цикла в зависимости от способа передачи партии изделий с операции на операцию ведется по следующим формулам:

Т_ПОСЛ = n∙  + m∙t_м

где n – отработанная партия;

t – норма времени на 1 операцию;

с – фронт работы по операциям;

m – количество операций;

t_м – межоперационный перерывы

Т_ПОСЛ = 39∙(7+3,2+4,7+3,8+2,1+2,8+5+4) + 8∙40 = 1271,4 + 320 = 1591,4

2) для параллельно-последовательного движения:

Т_ПП = n∙  + m∙t_м –(n – p)( )

Т_ПП = 1591,4 – (39 – 20)∙2,1 = 1551,3

3) для параллельного движения:

Т_ПАР = Р∙ (n – p)(Pt/c) + m∙t_м

Т_ПАР = 20 32,6 + (39 – 20)∙7 + 8 ∙ 40 = 652 + 133 + 320 = 1105

Наиболее длительное время операции при последовательное движении. Наиболее короткое – при параллельном движении.

Расчет и построение графика изменения межоперационных заделов

Межоперационные заделы на прямоточной лини могут быть только между сложными операциями, имеющими различную длительность обработки, и определяются на основании графика-регламента работы прямоточной линии.

Максимальная величина межоперационного задела определяется разностью производительности на смежных операциях за один и тот же период:

З_max = T_n ∙ C₁/t₁ - T_n ∙ C₂/t₂

где T_n – время параллельной работы на смежных операциях, мин.;

C₁ и C₁ – количество станков, работающих в течении времени на смежных операциях;

t₂ и t₂ – норма времени на смежных операциях

З _(1-2)min = 2,24 ∙ 40 ∙ 1/3,2 – 2,24 ∙ 40 ∙ 1/7 = 15,2;

З _(1-2)max = 2,24 ∙ 40 ∙ 1/3,2 – (4,88 - 2,24) ∙ 40 ∙ 1/7 = 12,9;

З _(2-3)min = 3,28 ∙ 40 ∙ 1/4,7 – 3,28 ∙ 40 ∙ 1/3,2 = -13,1;

З _(2-3)max = (3,28 – 2,24) ∙ 40 ∙ 1/4,7 – (3,28 - 2,24) ∙ 40 ∙ 1/3,2 = -4,15;

З _(3-4)min = 2,64 ∙ 40 ∙ 1/3,8 – 2,64 ∙ 40 ∙ 1/4,7 = 5,32;

З _(3-4)max = (3,28 – 2,64) ∙ 40 ∙ 1/3,8 – (3,28 – 2,64) ∙ 40 ∙ 1/4,7 =  1,29;

З _(4-5)min = 1,44 ∙ 40 ∙ 1/2,1 – 1,44 ∙ 40 ∙ 1/3,8 = 12,27;

З _(4-5)max = (2,64 – 1,44) ∙ 40 ∙ 1/2,1 – (2,64 – 1,44) ∙ 40 ∙ 1/ 3,8 =  10,22;

З _(5-6)min = 1,92 ∙ 40 ∙ 1/2,8 – 1,92 ∙ 40 ∙ 1/2,1 = -9,15;

З _(5-6)max = (1,44 – 1,92) ∙ 40 ∙ 1/2,8 – (1,44 – 1,92) ∙ 40 ∙ 1/ 2,1 =  2,29;

З _(6-7)min = 3,44 ∙ 40 ∙ 1/5 – 3,44 ∙ 40 ∙ 1/2,8 = -26,62;

З _(6-7)max = (1,92 – 3,44) ∙ 40 ∙ 1/5 – (1,92 – 3,44) ∙ 40 ∙ 1/ 2,8 = 9,55;

З _(7-8)max = (2,8 – 3,44) ∙ 40 ∙ 1/4 – (2,8 – 3,44) ∙ 40 ∙ 1/ 5 = -1,28;

Расчет площади участка

Расчет площади участка определяется по формуле:

Р_уч = Р_пр + Р_всп

где Р_пр – производственная площадь, м²;

Р_всп – вспомогательная площадь, м²;

Производственная площадь участка зависит от типа, размера оборудования, его расположения и удельной площади на каждый типоразмер оборудования, м².

Производственная площадь участка вычисляется по формуле:

Р_пр = ∑с_прi ∙ (P₁ + P₂), м²

где с_прi – число однотипных рабочих мест;

P₁ – удельная площадь на единицу оборудованного типоразмера, м².

P₂ – удельная площадь на проходы и проезды, м².

Р_пр = 8 ∙ (6 + 6 ) = 96, м²

Определим вспомогательную площадь:

Р_всп = Р_спл + Р_пр.с + Р_контр + Р_быт,

где Р_спл = 15% - площадь сплошных помещений, м²

Р_пр.с – 0,6% - площадь сплошных помещений, м²

Р_контр –контрольный пункт = 6 м²

Р_быт =1,22 – бытовая площадь, м², на одного рабочего.

Р_спл = 15% ∙ 96 = 14,4

Р_пр.с = 0,6% ∙ 96 = 0,576

Р_всп = 14,4 + 0,576 + 6 + 1,22 = 22,196 м²

Тогда Р_уч = 96 + 22,196 = 118,196 м²~119 м²

Определим объем здания участка:

Q_зд = Р_уч · Н, м³

где Н – высота зданий

Q_зд = 119 · 6 = 714 м³