Введение
Производство является ключевым этапом жизненного цикла продукции, и от того, насколько рационально и экономически эффективно это производство организованно, в решающей степени зависит конечные результаты функционирования предприятия. Именно на стадии осуществления производственных процессов закладывается фундамент таких важных технико-экономических показателей, как производительность труда, себестоимость и качество продукции. Достижение наилучших значений данных показателей обеспечивает предприятию рост прибыли, повышение рентабельности производства, расширение рынка сбыта своей продукции и как результат – повышение конкурентоспособности предприятия.
Формирование эффективной системы организации производства особо актуально для отечественных промышленных предприятий, учитывая, что многие из них, по существу, являются убыточными. Доля готовой промышленной продукции в российском экспорте чрезвычайно низка и не соответствует имеющемуся в стране научно-техническому потенциалу.
Задачи организации производства на предприятии:
1. Выбор и обоснование производственной структуры предприятия.
2. Проектирование и обеспечение взаимосвязанной работы всех составляющих производственного процесса.
3. Проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры.
4. Гармоничное сочетание элементов производственного процесса во времени.
5. Организация труда работающих.
6. Сочетание рациональных форм организации и экономических методов ведения производства.
7. Разработка системы взаимодействия подразделений производства и формирование структуры управления предприятием.
8. Внедрение гибких форм и методов организации производства.
9. Введение ускоренных методов системы освоения новой техники.
Задача курсового проекта в относительной сжатой форме дать целостное представление о системе организации производства на машиностроительном предприятии. Охватывает теоретические аспекты дисциплины, вопросы организации производства в основных и обслуживающих подразделениях предприятия, а также особенности организации производства деталей.
Исходные данные
1. Наименование детали: Вал
2. Годовая программа, шт.: 18500
3. Материал: Ст.40
4. Вес заготовки, кг: 4,8
5. Вес детали, кг: 4,1
| Номер операции | Станок | Разряд работ по операциям | Время |
| 1 | Ток. | 2 | 7 |
| 2 | Ток. | 3 | 3,2 |
| 3 | В. Фр. | 4 | 4,7 |
| 4 | Р. Св. | 3 | 3,8 |
| 5 | Расточ. | 4 | 2,1 |
| 6 | Р. Нар. | 2 | 2,8 |
| 7 | Кр. Шл. | 5 | 5 |
| 8 | Кр. Шл. | 4 | 4 |
Исходные данные Вариант №7
| Наименование | Величина |
| Часовые тарифные ставки на работах с н.у.тр. рабочих ,занятых на станочных работах а) 2 разряд; б)3 разряд; в)4 разряд; г)5 разряд | 44,1; 50,7; 57; 63 (руб/час) |
| Должностные оклады ИТР | 4000 руб. |
| Коэффициент дополнительной зарплаты, коэффициент отчислений в фонд социального страхования, коэффициент отчисления в фонд занятости | 30; 37; 0,15 (%) |
| Цены на сырье материалы комплектующие | 27 руб/кг |
| Цены на технологические оборудования, мощность, производительность, габариты , вес мощность | 110000; 130000;60000;150000;132000; 150000 руб. 11;7;5,2,2;5,5;1,5кВт |
| Стоимость 1м2 производственной площади | 2,15 |
| Стоимость транспортного средства | 280 |
| Стоимость 1кВт/час электроэнергии | 1,5 |
| Стоимость 1м2 сжатого воздуха | 0,016 |
| Стоимость 1м3 сжатого воздуха | 1,42 |
| Величина затрат на вспомогательные материалы на единицу оборудования в год | 37 |
| Величина затрат по охране труда | 25 |
| Величина затрат на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря в рублях на единицу оборудования в год | 75 |
| Величина затрат на реализацию и изобретательство в рублях на одного рабочего в год | 10 |
Определение партии запуска деталей
Она берется равной сметной программе запуска :
N зi = Nсм зi = 39 шт.
Необходимо откорректировать годовую и месячную программу запуска изделия. Причем таким образом, чтобы они были кратны партии запуска:
Nr зi / Nсм зi = Nr зi / N зi = 19437/39 = 498,38
Nм зi / N зi = 1619,75/ 39 = 42
Расчет площади участка
Расчет площади участка определяется по формуле:
Руч = Рпр + Рвсп
где Рпр – производственная площадь, м2;
Рвсп – вспомогательная площадь, м2;
Производственная площадь участка зависит от типа, размера оборудования, его расположения и удельной площади на каждый типоразмер оборудования, м2.
Производственная площадь участка вычисляется по формуле:
Рпр = ∑спрi ∙ (P1 + P2), м2
где спрi – число однотипных рабочих мест;
P1 – удельная площадь на единицу оборудованного типоразмера, м2.
P2 – удельная площадь на проходы и проезды, м2.
Рпр = 8 ∙ (6 + 6 ) = 96, м2
Определим вспомогательную площадь:
Рвсп = Рспл + Рпр.с + Рконтр + Рбыт,
где Рспл = 15% - площадь сплошных помещений, м2
Рпр.с – 0,6% - площадь сплошных помещений, м2
Рконтр –контрольный пункт = 6 м2
Рбыт =1,22 – бытовая площадь, м2, на одного рабочего.
Рспл = 15% ∙ 96 = 14,4
Рпр.с = 0,6% ∙ 96 = 0,576
Рвсп = 14,4 + 0,576 + 6 + 1,22 = 22,196 м2
Тогда Руч = 96 + 22,196 = 118,196 м2~119 м2
Определим объем здания участка:
Qзд = Руч · Н, м3
где Н – высота зданий
Qзд = 119 · 6 = 714 м3
Список литературы
1. Сергеев И. В. Экономика предприятия. – Москва «Финансы и статистика», 2004.
2. Переверзев М. П., Логвинов С. И., Логвинов С. С. Организация производства на промышленных предприятиях. – М.:ИНФРА-М,2006.
3. Баранов А. Г. Теория организации. – М.:ИНФРА-М,2006.
4. Мильнер Б. З. Теория организаций. – М.: ИНФРА-М, 2002.
5. Фатхутдинов Р. А. Организация производства. – М.: ИНФРА-М, 2000.
6. Генкин Б. М. Экономика и социология труда. – М.: Гардарика, 2000.
7. Минаев Э. С., Агеева Н. Г., А. Аббата-Дага. Управление производством и операциями. – М.: ИНФРА-М, 2000.
8. Менеджмент для инженера. Под ред. Э. С, Минаева. – М.: Изд-во «Доброе слово», 2000.
Введение
Производство является ключевым этапом жизненного цикла продукции, и от того, насколько рационально и экономически эффективно это производство организованно, в решающей степени зависит конечные результаты функционирования предприятия. Именно на стадии осуществления производственных процессов закладывается фундамент таких важных технико-экономических показателей, как производительность труда, себестоимость и качество продукции. Достижение наилучших значений данных показателей обеспечивает предприятию рост прибыли, повышение рентабельности производства, расширение рынка сбыта своей продукции и как результат – повышение конкурентоспособности предприятия.
Формирование эффективной системы организации производства особо актуально для отечественных промышленных предприятий, учитывая, что многие из них, по существу, являются убыточными. Доля готовой промышленной продукции в российском экспорте чрезвычайно низка и не соответствует имеющемуся в стране научно-техническому потенциалу.
Задачи организации производства на предприятии:
1. Выбор и обоснование производственной структуры предприятия.
2. Проектирование и обеспечение взаимосвязанной работы всех составляющих производственного процесса.
3. Проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры.
4. Гармоничное сочетание элементов производственного процесса во времени.
5. Организация труда работающих.
6. Сочетание рациональных форм организации и экономических методов ведения производства.
7. Разработка системы взаимодействия подразделений производства и формирование структуры управления предприятием.
8. Внедрение гибких форм и методов организации производства.
9. Введение ускоренных методов системы освоения новой техники.
Задача курсового проекта в относительной сжатой форме дать целостное представление о системе организации производства на машиностроительном предприятии. Охватывает теоретические аспекты дисциплины, вопросы организации производства в основных и обслуживающих подразделениях предприятия, а также особенности организации производства деталей.
Исходные данные
1. Наименование детали: Вал
2. Годовая программа, шт.: 18500
3. Материал: Ст.40
4. Вес заготовки, кг: 4,8
5. Вес детали, кг: 4,1
| Номер операции | Станок | Разряд работ по операциям | Время |
| 1 | Ток. | 2 | 7 |
| 2 | Ток. | 3 | 3,2 |
| 3 | В. Фр. | 4 | 4,7 |
| 4 | Р. Св. | 3 | 3,8 |
| 5 | Расточ. | 4 | 2,1 |
| 6 | Р. Нар. | 2 | 2,8 |
| 7 | Кр. Шл. | 5 | 5 |
| 8 | Кр. Шл. | 4 | 4 |
Исходные данные Вариант №7
| Наименование | Величина |
| Часовые тарифные ставки на работах с н.у.тр. рабочих ,занятых на станочных работах а) 2 разряд; б)3 разряд; в)4 разряд; г)5 разряд | 44,1; 50,7; 57; 63 (руб/час) |
| Должностные оклады ИТР | 4000 руб. |
| Коэффициент дополнительной зарплаты, коэффициент отчислений в фонд социального страхования, коэффициент отчисления в фонд занятости | 30; 37; 0,15 (%) |
| Цены на сырье материалы комплектующие | 27 руб/кг |
| Цены на технологические оборудования, мощность, производительность, габариты , вес мощность | 110000; 130000;60000;150000;132000; 150000 руб. 11;7;5,2,2;5,5;1,5кВт |
| Стоимость 1м2 производственной площади | 2,15 |
| Стоимость транспортного средства | 280 |
| Стоимость 1кВт/час электроэнергии | 1,5 |
| Стоимость 1м2 сжатого воздуха | 0,016 |
| Стоимость 1м3 сжатого воздуха | 1,42 |
| Величина затрат на вспомогательные материалы на единицу оборудования в год | 37 |
| Величина затрат по охране труда | 25 |
| Величина затрат на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря в рублях на единицу оборудования в год | 75 |
| Величина затрат на реализацию и изобретательство в рублях на одного рабочего в год | 10 |
Определение типа производства и рациональной формы организации производственного процесса
Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства. Тип производства формируется в зависимости от номенклатуры продукции, масштаба производства, повторяемости выпуска одноименной продукции и характера загрузки рабочих мест. Определим тип производства по величине коэффициента серийности:
Kc = τi|tшт.ср.i ,
где τi – такт выпуска i – того изделия, мин.;
tшт.ср.i – среднее штучное время на операцию i – того изделия, мин.
τi = 60 ∙ФДi/Nвi, мин.,
где ФДi - частичный годовой фонд времени работы оборудования по обработке изделия i – того наименования, в час.
Nвi – программа выпуска изделия i – того наименования.
ФДi = FД ∙ КTi|100,
где FД – общий годовой фонд времени работы оборудования, в час.
КTi - % трудоемкости изделия i – того наименования в общей трудоемкости всех наименований изделий.
ФД = B ∙ q∙ (T – t)∙(1- 
,
Где B – длительность смены в часах;
q – количество смен в сутки;
t – количество выходных и праздничных дней в году;
Т – количество дней в году;
α и β – плановые потери времени на ремонт (3 и 5 %) и переналадку оборудования (2-7 %)
ФДi = 8 ∙ 2∙ (365 – 116)∙(1- 
= 3705,12
tшт.ср.i = (7+3,2+4,7+3,8+2,1+2,8+5+4)/8 = 4,075
τi = 60 ∙3705,12/18500 = 12,016 мин.
Kc =12,016 |4,075 = 2,948
Если Kc ≤ 1 – производство массовое
Kc ≤ 10 – производство крупносерийное
10 ≤Kc ≤ 20 – производство мелкосерийное
Kc = 2,948 – следовательно производство крупносерийное
Дата: 2019-12-22, просмотров: 241.
