Географо-экономическая характеристика района работ

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Содержание

Введение

1. Географо-экономическая характеристика района работ

2. Геологическая характеристика района и месторождения

2.1 Геологическое строение района месторождения

2.2 Геологическое строение месторождения

2.2.1 Геоморфологическая характеристика месторождения

2.2.2 Гидрогеологическая характеристика месторождения

2.2.3 Характеристика золота и запасы

3 Горноподготовительные работы

3.1. Очистка поверхности от леса, кустарника и пней

Ъ .2 Расчет сечения руслоотводной канавы

3.3. Вскрышные работы

4. Специальная часть

Добычные работы

4.1 Выбор оборудования для выемки песков

4.1.1 Бульдозерный способ

4.1.2 Скреперный способ

4.1.3 Экскаваторный способ

4.1.4 Технико-экономическое сравнение вариантов

4.2 Выбор системы разработки

4.3 Выбор оборудования для примывки песков

4.3.1 Расчет параметров гидроэлеватора

4.3.2 Расчет параметров гидромонитора

4.3J Расчет параметров насосной станции и водовода

4.4Производительность предприятия и режим работы

5. Обогащение

6. Рекультивация

7. Организация и обслуживание оборудования

8. Охрана труда

9. Экономическая часть

Заключение

Список используемой литературы

Патентные исследования

ВВЕДЕНИЕ

Золотоносность в Карийском районе установлена в 1837г. горным инженером Павлуцким А.И. в устьевой части р. Кары, где сразу же была начата добыча золота. В последние годы прошлого столетия все работы были направлены на поиски и разведку новых россыпных месторождений золота, которые и выявлены в долинах рек Богоча, Ивановка, Лужанки, Куларки и др. Россыпи во всех бассейнах этих рек в прошлом столетии интенсивно разрабатывались «мускульным» способом.

Добыча россыпного золота в Карийском золотоносном районе проводится Усть-Карским прииском, а с 1979г. артелью старателей «Южная».

В связи с низкой обеспеченностью запасами с 1983г. Карийская ГРП треста «Забайкалзолоторазведка» В незначительных объемах стала проводить геологоразведочные работы на россыпное золото. При проведении этих работ было установлено, что в ранее отработанных россыпях содержится остаточное золото в количествах обеспечивающих рентабельную их отработку.

Россыпь по речке Лужанки разведывалась Карийским золотоприисковым управлением в 1953-55 годах для дражной добычи. Разведка проведена шурфами. Запасы не утверждались. В 1996 году запасы пересчитаны для раздельной добычи ОАО «Прииск Усть-Кара». В основу подсчета запасов были приняты районные кондиции, утвержденные на заседании территориальной комиссии по запасам полезных ископаемых при Читагеолкоме 3 октября 1994 года. Запасы были утверждены в ТКЗ 8 декабря 1998 года.

Геологическая характеристика района и месторождения

ГОРНАЯ ЧАСТЬ

Горно-подготовительные работы

Началу добычных работ предшествует подготовительный период при котором производятся следующие работы:

• Завоз емкостей под ГСМ и их установка

• Строительство временных подъездных дорог

• Строительство временных мостов через протоки рек и руслоотводы

• Очистка поверхности от леса и кустарника

• Перевалка старых отвалов

• Монтаж подстанций 6 кВ

• Строительство ЛЭП в пределах полигона

• Устройство водонапорной плотины

• Строительство первичного пруда-отстойника

• Строительство резервного пруда-накоителя

• Вскрышные работы

• Монтаж промприбора, гидромонитора, установка насосной станции,
монтаж водоотвода

• Наполнения пруда-отстойника водой

Вскрышные работы

Для разработки этого месторождения предусмотрена бульдозерная вскрыша торфов с применением параллельной системы пологих выездов вдоль всего полигона на два борта с размещением отвалов за пределами контуров запасов. Такой способ выемки пород вскрыши широко применяют весной на мерзлых породах. Для наиболее производительной работы необходима следующая толщина талого слоя:

• для малольдистых пород не содержащих булыжников и валунов - 7 см;

• для пород с льдистостью 20-30% и с валунами размером до 20см - Юсм;

• для валунистых пород до 15 см.

Увеличение толщины талого слоя летом замедляет вскрышные работы. К осени целесообразно больше увеличить глубину оттаявших пород. При вскрышных работах предохранительный слой торфов над пластом „оставляют толщиной 20 см.

В связи с тем, что оттайка торфов в конце апреля, в начале мая не превышает 6см в сутки, что не может обеспечить наиболее производительную работу бульдозеров используемых на вскрыше. В связи с этим для удаления мерзлых пород вскыши будем . применять предварительное рыхление пород, что позволит облегчить загрузку отвала бульдозера, увеличит коэффициент наполнения отвала бульдозера, увеличит производительность бульдозеров. Для рыхления пород будем применять рыхлитель Д-575С на базе трактора Т-180.

Определим производительность рыхлителя,

где qcm - сменная производительность рыхлителя, м³/смену,

Ртехн - техническая производительность рыхлителя, м³/час, т|_и - коэффициент использования рыхлителя, т|_и= 0,7.

Для удаления пород вскыши будем применять бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Определим производительность бульдозера.

где q - объем доставляемого вала, м³;

где Е - объем вала набираемого в борозде, м ;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

l=L-arh,

где L - длина вала, м;

где со-коэффициентборозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., ^=0,6, Ј=0,01.

5i - угол откоса в направлении движения, 5i=50°;

D - ширина вала, D=3,92 м;

х - степенной показатель, х=0,5.

ai=ctg8i - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,35 м, т.к. порода не является переувлажненной; 1=1,5-0,84-1,35=0,366 м

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-c, где D - ширина вала, D=3,92 м;

В - высота ножа, В=1,35 м;

m - глубина борозды, т=0,4 м;

<r=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|_н - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/K^e,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10;

8 - коэффициент направления уклона, 8=0,16; v=l/10°'¹⁶=0,7

1_С - расстояние доставки по горизонтам, 1=60м;

1_У - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=45м;

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

К_в - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8;

Кукл - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, Кукл=0,7;

К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25;

Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где Т_н - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Lr,L_n - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и

порожнем состоянии, м;

V_r, V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Т_р=4с.

Т_ц=2,15+80/60+80/84+0,4= 4,9 мин.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера

QcM⁼Q'T_CM

Q_CM=28,3-12=283 м³/смену

Vcyr ~ VcM ' f >

Q_cyi=283.6-2= 566 м³/сутки

Расчет вскрышного отвала Определим площадь отвала

где Кр - коэффициент разрыхления пород, К_р=1,25;

т_т - мощность торфов, т_т=2,52;

ninp - мощность предохранительной рубашки, тпр=0,2;

bi - ширина россыпи, равная половине действительной ширины, т.к. вскрышу размещают на борта долины, В1=56,5м; 1 - ширина предохранительной бермы, 1=5м; Р - угол откоса борта отвала, Р=18°

Определяем высоту отвала. Принимаем способ отвалообразования -сбр;

где ао - угол естественного откоса торфов, а₀ =45°; а - угол наклона поверхности увала, ее =0; а_в - угол выезда бульдозера на отвал, а_в =12°.

Определяем ширину основания отвала

Учитывая производительность бульдозера Д-521А и рыхлителя Д-575С для производства вскрышных работ будем применять один рыхлитель и три бульдозера.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Выбор эффективной техники и технологии при гидромеханизированном способе разработки россыпи рч.Лужанки»

Добычные работы

К добычным работам относят:

• очистную выемку песков;

• вспомогательные работы;

• транспортирование и промывку на промывочной установке;

• укладку в отвалы эфелей и гальки.

При добыче песков бульдозерами нарезные работы отсутствуют. Поэтому технология очистных работ в основном предопределяется способом выемки песков и системой разработки.

Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. Это объясняется тем, что,осушать пески до их оттайки сложно, а при естественном способе оттаивания работы по осушению пласта приходится проводить во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя; в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхности забоя примерно на 0,5м. Выемку песков в будем проводить бульдозерами. Поскольку пески состоят из более крупнозернистых пород повышенной крепости, имеющих небольшую мощность, и залегают на скальном плотике, выемку их бульдозерами производят бороздовым способом, а в плотиковой части - с рыхлением и подгребкой. Большое внимание следует уделять поддержанию ровной поверхности забоя, чтобы обеспечить сток воды в канаву и наибольшую скорость движения машин.

Бульдозерный способ

При выборе оборудования рассмотрим несколько видов бульдозеров и сравним их основные показатели. Для сравнения возьмем бульдозер ДЗ-27С на базе трактора Т-140 и бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.

Техническая характеристика бульдозеров Д-521А и ДЗ-27С

Величина	Показатель Д-521А	ДЗ-27С
Базовый трактор	Т-130А	Т-180Г
Мощность двигателя, л.с.	140	180
Лемех	Неповоротный	Универсальный
Размеры лемеха:
длина, мм	3200	3920
высота, мм	1300	1350
Угол резания, град.	50-60	45-55
Максимальный подъем лемеха, мм	890	ИЗО
Макс, заглубление лемеха, мм	335	430
Максимальное тяговое усилие, тс	10,5	16
Масса бульдозера, кг	1850	1956
Масса бульдозера с трактором, кг	15400	19900

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м³;

где Е - объем вала набираемого в борозде, m^j;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, ю=1,17;

Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

5; - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a/=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высота вала, h=B=l,35 м;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м U=D-2-(B-m)-(j,

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg8 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

г|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

•*

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; Ј - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

\_у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70

С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, К#=0,8;

Кую, - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где 1_Ц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ь_г,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м;

V₂, У„ - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, 1_р=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера Д-521А

Определим производительность бульдозера ДЗ-27С

где q - объем доставляемого вала, и³ ;

я=е-т!н,

где Е - объем вала набираемого в борозде, м³;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где ю - коэффициент борозды, ю=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

Ј=o,6,c=o,oi.

5/ - угол откоса в направлении движения, 8;=50°;

D - ширина вала, В=3,2м;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctg8; - коэффициент заложения переднего откоса вала;

h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

U=D-2-(B-m)-a,

где D - ширина вала, D=3,2 м; В - высота ножа, В=1,3 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg5 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

- коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

v=l/K^e,

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; s - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

v=l/10°'^M=0,7

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1_с=93м; \_у - протяженность наклонного пути по горизонтам, 1у=70м; С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8; К_укп - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=3 Ос, L_z , L_n - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и порожнем состоянии, м;

V_a, V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Т„=30+93/1,7+93/1,8+4=140 с. Q=3600-l,5-0,8-0,7/(140-l,25)=17,3 м^/час

Определим сменную и суточную производительность бульдозера ДЗ-

27С

0^=17,3-12=207,6 _м⁵/смену

QcymKWN

Q_ow=207,6-2=415,2 м⁵/сутки

Определим необходимое количество бульдозеров для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50.

nkwq^m, ^шт

где Q_nn - суточная производительность пром. прибора, м⁵/сутки; д„„=1000м⁵/сутки для ПГШ-П-50

Qeyn - суточная производительность бульдозера, м³/сутки.

Для Д-521А N=1000/605,6=1,65«2 шт.

Для ДЗ-27С N=1000/415,2=2,41-3 шт.

Исходя из стоимости и производительности бульдозеров для ведения добычных работ выгоднее применять бульдозера Д-521А на базе трактора Т-180.

Скреперный способ

Произведем выбор скрепера сравнив два скрепера: Д-523 на базе трактора Т-180 и Д-511 на базе трактора ДЭТ-250.

Величина	Показатель Д-523	Д-511
Тип тягача	Т-180	ДЭТ-250
Емкость ковша, м3:
геометрическая	10	15
с шапкой	12	18
Ширина ковша, м	2,62	2,85
Управление	Гидравлическо	е
Масса, т	8,0	16,28

Техническая характеристика скреперов Д-523 и Д-511

Определим сменную и суточную производительность скрепера Д-523

<\пм - объем породы в плотной массе

где Е - емкость ковша скрепера, м⁵;

Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр=1,25; т|„ - коэффициент наполнения ковша скрепера, т|„ =0,63;

п_ц - число рабочих циклов совершаемых скрепером за смену

Т_см- продолжительность смены , Тем = 12час; т|„- коэффициент использования скрепера во времени, т|„ =0,8; i ₄ - время рабочего цикла скрепера.

L_Z , L_X - соответственно длина пути движения с грузом и без груза; V₂, V_x - средняя скорость движения с грузом и без груза, км/мин; 1„ - продолжительность наполнения ковша, мин; t_p - продолжительность разгрузки ковша скрепера, мин;

Определим сменную и суточную производительность скрепера Д-5И

где Е - емкость ковша скрепера, m^j; Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр=1,25;

t|_h - коэффициент наполнения ковша скрепера, т|„ =0,63;

п_ц - число рабочих циклов совершаемых скрепером за смену 1^=60Т^-цД, где

Т_сдГ продолжительность смены , Тем = 12час; т|„- коэффициент использования скрепера во времени, т|„ =0,8; \._ц - время рабочего цикла скрепера.

L_Z , L_X - соответственно длина пути движения с грузом и без груза, км; V₂, V_x - средняя скорость движения с грузом и без груза, км/мин; 1„ - продолжительность наполнения ковша, мин; t_p - продолжительность разгрузки ковша скрепера, мин;

Определим необходимое количество скреперов Д-523 для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50

где Кр-коэффициентрезерва, К_р= 1,3

Определим необходимое количество скреперов Д-511 для бесперебойной работы пром. прибора ПГШ-П-50

где Кр - коэффициент резерва, К_р=1,3

Исходя из затрат на приобретение оборудования для добычных работ будем применять 1 скрепер Д-523 для выемки и транспортировки песков и 1 бульдозер Д-521А для подачи песков на пром.прибор и уборки эфельного и галечного отвалов.

Экскаваторный способ

Определим суммарную емкость ковша.

где А_г - годовая производительность карьера по пескам, м³/год; 1_Ц - время рабочего цикла экскаватора, t₄=30c; Кр - коэффициент разрыхления, Ку=1,25; Т_см - продолжительность смены, Т_СЛ1=12ч; Пс_М - количество смен в сутки, 11^=2; N_p - количество рабочих дней в сезон, N_p=160; К„ - коэффициент наполнения ковша, К„=0,85; К„ - коэффициент использования экскаватора во времени, К„=0,7.

Выбираем экскаватор Э-1252Б Техническая характеристика универсального экскаватора Э-1252Б

Показатель	Величина
Емкость ковша, MJ	1,25
Длина стрелы, м	6,8
Наибольшая высота черпания, м	7,8
Наибольшая высота разгрузки, м	5Д
Наибольший радиус черпания, м	9,9
Наибольшая глубина черпания, м	2,0
Ширина ковша, м	1,39
Удельное давление экскаватора на почву, кгс/см7	0,87
Масса, т	40
Мощность двигателей:
дизеля, л. с.	130
основных электродвигателей, кВт	85
Общая установочная мощность, кВт	85

Для выбора автосамосвала воспользуемся соотношением емкости ковша и транспортного средства, которое равно V/E = 4... 8

Определим вместимость кузова автосамосвала

Выберем автосамосвал, сравнив КрАЗ-256Б и МоАЗ-6507

Техническая характеристика автосамосвалов КрАЗ-256Б и МоАЗ-6507

Показатель	Величина КрАЗ-256Б	МоАЗ-6507
Грузоподъемность, т	12	20
Колесная формула	6x4	4x4
База, мм	4080	3550
Габариты, мм
длина	8100	7540
ширина	2640	3245
высота	2830	3350
Вместимость кузова, MJ	6	11,5
Максимальная скорость, км/час	68	50
Контрольный расход топлива при скоро-ти 50 км/час, л/1 00км	36	80
Ресурс до первого капитального ремонта, тыс.км	160	100

Определим время рейса автосамосвала КрАЗ-256Б где \._Погр - время погрузки автосамосвала

где \._ц - время цикла экскаватора, \._ц =30с п - количество ковшей, п =4.

tde - время движения автосамосвала

где L - длина транспортировки песков, 0,6км

Vn -Уг ~ соответственно скорость движения в порожнем и груженном состоянии,

v_n =18км/час-0,3км/мин; у_г =13км/час=0,22км/мин.

1разг ~ ВреМЯ раЗГруЗКИ, tpcaz = 1,5 МИЩ

Ъад - время задержки, \._зад =1 мин.

Определим количество рейсов совершаемых за смену

Определим объем песков, перемещаемый за один рейс

где Е - емкость кузова автосамосвала, Е = 6м^;

К„ - коэффициент наполнения кузова, К„ = 1,1; Кр - коэффициент разрыхления, К_р =1,25.

Определим сменную производительность автосамосвала КрАЗ-256Б

Определим годовую производительность автосамосвала КрАЗ-256Б

Определим необходимое количество автосамосвалов КрАЗ-256Б

Определим время рейса автосамосвала МоАЗ-6507

где t_nozp - время погрузки автосамосвала

где 1_Ц - время цикла экскаватора, t₄ =30c п - количество ковшей, п =8.

tde - время движения автосамосвала

где L - длина транспортировки песков, 0,6км v_n,v_? - соответственно скорость движения в порожнем и груженном состоянии,

v_w =16км/час=0,27км/мин; v_z =11 км/час=0,18км/мин.

t/квг - время разгрузки, \_разг = 2 мин; Ъад - время задержки, t ₃ _a d =1 мин.

Определим количество рейсов совершаемых за смену

Определим объем песков, перемещаемый за один рейс

где Е - емкость кузова автосамосвала, Е = 11,5м⁵; К„ - коэффициент наполнения кузова, К„ =1; К_р - коэффициент разрыхления, К_р =1,25.

Определим сменную производительность автосамосвала МоАЗ-6507

Определим годовую производительность автосамосвала МоАЗ-650?

Определим необходимое количество автосамосвалов МоАЗ-6507

Определим производительность бульдозера Д-521А

где q - объем доставляемого вала, м³; где Е - объем вала набираемого в борозде, м³;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдо- зера; l=L-o_;-h, где L - длина вала,м;

где ю-коэффициент борозды, (0=1,17; Ј,Ј - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с., Ј=0,6,

Ј=0,01.

5; - угол откоса в направлении движения, 5;=50°;

D - ширина вала, D=3,92;

х - степенной показатель, х=0,5.

a;=ctgS; - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высота вала, h=B=l,35 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

где D - ширина вала, D=3,92 м; В - высота ножа, В=1,35 м; m - глубина борозды, т=0,4 м; a=ctg5 - коэффициент заложения бокового откоса вала;

ц„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

где К - коэффициент конструкции ножа, К=10; е - коэффициент направления уклона, Е=0,16;

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1=93м;

\_у - протяженность наклонного пути по горизонтам,1=70 С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb т коэффициент использования рабочего времени, K#=0,8; К_ут - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_>га=0,7; К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с, Ь_г,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м;

V_z , V_n - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и

порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Ту=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера

Д-521А.

Определим производительность бульдозера ДЗ-27С где q - объем доставляемого вала, м³;

где Е - объем вала набираемого в борозде, м⁵;

где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;

где L - длина вала,м;

где со-коэффициент борозды, со=1,17;

4,С - опытные коэффициенты для бульдозеров мощностью 108-180 л.с.,

5; - угол откоса в направлении движения, 5/=50°; х - степенной показатель, х=0,5.

G;=ctg57 - коэффициент заложения переднего откоса вала; h - высота вала, h=B=l,3 м, т.к. порода не является переувлажненной;

U - длина верхнего гребня вдоль ножа, м

где D - ширина вала, D=3,2 м; В - высота ножа, В=1,3 м; m - глубина борозды, т=0,4 м;

a=ctg5 -

коэффициент заложения бокового откоса вала;

т|„ - коэффициент наполнения ножа;

где v - коэффициент наклона пути;

где К -коэффициентконструкции ножа, К=10; 8 - коэффициент направления уклона, 8=0,16;

\_с - расстояние доставки по горизонтам, 1_с=93м;

\_у - протяженность наклонного пути по горизонтам, 1у=70м; С, - коэффициент перемещения, Ј=1

kb - коэффициент использования рабочего времени, Кв=0,8; К_укл - коэффициент, учитывающий уклон на участке работы, К_р- коэффициент, учитывающий разрыхление пород, Кр=1,25; Т_ц - время цикла бульдозера, с.

где Тц - время наполнения отвала бульдозера, Т„=30с,

Ь_г,Ь„ - соответственно расстояние движения бульдозера в груженом и

порожнем состоянии, м;

V₂, V_M - соответственно скорость движения бульдозера в груженном и порожнем состоянии, м/с;

Тр - время разгрузки, Тр=4с.

Определим сменную и суточную производительность бульдозера ДЗ-

27С

Определим необходимое количество бульдозеров Д-521А для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200

где К^ - коэффициент резерва, K^l ,3

Определим необходимое количество бульдозеров ДЗ-27С для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200

где К_р- коэффициент резерва, Ку=1,3

Для бесперебойной работы пром. прибора ПКС-1-1200 необходимо 5 бульдозеров Д-521А или 6 бульдозеров ДЗ-27С.

Для разработки россыпи экскаваторным способом будем применять один универсальный экскаватор Э-1252Б, четыре автосамосвала КрАЗ-256Б, пять бульдозеров Д-521А.

4.1.4 Технико-экономическое сравнение вариантов Бульдозерный способ разработки

На выемке и транспортировке песков применяются бульдозера Д-521А на базе трактора Т-180Г. Промывка ведется на пром.приборе ПГШ-П-50.

Капитальные затраты на принятое оборудование сведены в таблицу.

Таблица

Наименование	Количество, шт	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Балансовая стоимость ед. оборудования, руб	Всего, руб
Бульдозер ДЗ-521А	3	965000	1109750	3329250
Пром. прибор ПГШ-П-50	1	853802	981872	981872
Итого:				4311122

Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы на выемку и обогащение песков сведены в таблицу .

Таблица . - Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы добычного оборудования

Калькуляция себестоимости, руб.	Бульдозера Д-521А(Зед.)	Пром. Прибор ПГШ-П-50	Всего
Основная заработная плата	264.12	72.23	336.35
Допол. заработная плата	39.99	10.85	50.84
Отчисления на соц. страхование	24.18	6.51	30.69
Топливо	233.43	-	233.43
Электроэнергия	-	292.02	292.02
Вспом. материалы	33.48	49.91	83.39
Текущий ремонт	375.72	19.84	395.56 '
Амортизация	254.82	89.28	344.1
Себестоимость по прямым затратам	1225.74	340.37	1566.11
Цеховые расходы	115.32	37.82	153.14
Итого цеховая себестоимость	1341.06	378.19	1719.25
Цеховая себестоимость с учетом монтажа и демонтажа	-	400.82	•**
Удельные кап. затраты	832.31	327.29	1159.6
Удельные приведенные капитальные затраты	124.84	49.09	173.93
Приведенные затраты	1465.9	449.91	1915.81
Итого приведет	1ые затраты: - 6'	705335 руб/сезон

Удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 m^j песков составили 41.87 руб/м⁵.

Скреперный способ разработки

На выемке и транспортировке песков применяются прицепные скрепера Д-523. Промывка ведется на пром.приборе ПГШ-П-50.

Капитальные затраты на принятое оборудование сведены в таблицу .

Таблица . - Капитальные затраты на оборудование

Наименование	Количество, шт	Оптовая цена ед. оборудования, руб	Балансовая стоимость ед.оборудова ния, руб	Всего, руб
Бульдозер Д-521А	2	965000	1109750	2219500
Скрепер Д-523	1	557000	640550	640550
Промприбор ПГШ-П-50	1	853802	981872	981872
Итого:				3841922

Удельные производственные затраты на 1 маш-ч работы на выемку и обогащение песков сведены в таблицу .

Удельные приведенные затраты на добычу и обогащение 1 m^j песков составили 41.97 руб/м⁵.

Выбор системы разработки

Для добыче песков россыпи р.Лужанки будем использовать веерную систему разработки. При веерной системе бульдозерные заезды направляют по вееру, центром которого является бункер.

Для лучшего стока в водосборную канаву дождевых и подземных вод, выделяющихся при оттайке пород, выемку песков начинают с наиболее удаленных от бункера площадей. Выемку ведут так, чтобы поддерживать постоянный уклон поверхности забоя от бункера к канаве. Это ускоряет осушение песков, что способствует повышению производительности бульдозера. Определим длину бульдозерного заезда

Вз = 0.167 (л/4Ь² +В² +л/4В²+Ь²)+1_д , где

В - длина блока по ширине россыпи, м (В=113м)

L - протяженность площади в направлении падения россыпи выше или нижее бункера (длина крыла), м (Ь=130м)

1д - средневзвешенное расстояние, учитывающее заезд бульдозера вдоль борта при выемке песков на прибортовой полосе (Ь⁼2м).

В₃ =0.167(л/4*130²+113² +л/4*113²+130²) + 2=92.88*93м

Определим количество приборостоянок из условия оттайки песков с учетом предохранительной рубашки и задирки плотика.

B-h_OT П • ^т

где h_om - толщина оттайки, h_om=0,08 м.

хт 130-0,08

N =------------- = 5шт

2.07

За один промывочный сезон пром.прибор типа ПГШ-И-50 нужно будет переставить пять раз.

Показатель	Величина
Производительность :
суточная, тыс.м^	1,0-2,0
часовая, MJ	50
Высота гидравлического подъема, м	11-17
Наибольший размер пропускаемого камня, мм	125
Расход воды, л/с	140
Потребляемая мощность, кВт/л.с.	190/350
Общая масса, т	30
Среднее число обслуживающих рабочих в смену, чел	2

Устройство плотины

Гидромеханизированный способ разработки месторождения россыпного золота требует подачу воды из прудов - отстойников по замкнутому циклу. Обеспечение потребного объема воды нормативной глубины отстоя производится при помощи графического построения технологических дамб и плотин, определяется их количество, высота статического уровня воды и расстояния между плотинами.

Строительство плотины первичного пруда - отстойника производится поэтапно:

1. уборка рыхлых отложений по всей длине плотины;

2. устройство зуба плотины;

3. отсылка плотины;

4. устройство водоспускных (аварийных) сбросов.

Превышение отметки гребня плотины над расчетным уровнем воды принимается не менее 0,5 м. Ширина гребня плотины определяется его ис-пользоанием в процессе строительства плотины. При этом ширина проезжей части устанавливается в соответствии с нормативными документами.

Отсыпка плотины и дамбы, а также зуба плотины производится послойно с уплотнением слоев через каждые 0,5 м по мере отсыпки при помощи землеройной техники, работающей на возведении плотин (холостой ход по гребню 3-4 раза).

Расчет объема плотины

Рассчитаем площадь поперечного сечения плотины

Рассчитаем объем плотины V = S-U,

где Ь„- длина плотины, L_n= 113м;

Сечение плотины

РЕКУЛЬТИВАЦИЯ

При разработке россыпей, как правило, используется значительная площадь земельных угодий, на которой располагаются горные выработки, отвалы, подъездные пути, различные гидротехнические и производственные сооружения. Отчужденные приискам земельные отводы подразделяются на площади под активными промышленными сооружениями (подготовительные и вскрывающие выработки, плотины и канавы, действующие дороги и др.), под неактивными сооружениями (погашенные выработки, отвалы вскрышных пород, старые плотины, канавы, дороги и др.) и под производственными, жилыми и культурно-бытовыми застройками. Среди активных и неактивных площадей выделяются нарушенные, подлежащие восстановлению и ненарушенные (разрывы между зданиями и сооружениями и окружающая территория, входящая в состав земельного отвода).

Степень нарушений земной поверхности и природного ландшафта горными работами определяются площадью и глубиной нарушения. Нарушение ландшафта может быть полным и частичным. Полное нарушение сопряжено с уничтожением растительности и почвенного покрова на больших площадях пойм, склонов и террас, а частичное нарушение - с деградацией почв и разрушением растительного покрова. Частичное нарушение земной поверхности менее опасно, однако при длительном воздействии его на природный ландшафт может оказаться таким же опасным, как и полное нарушение. В связи с этим промышленное освоение новых россыпей и расширение действующих предприятий должны базироваться на соблюдении основных законов сохранения природного равновесия, чтобы не допустить возрастания роли антропогенного фактора до необратимых процессов, когда рекультивация нарушенных земель* практически становится малоперспективной. С этой целью при проектировании горных работ особое внимание необходимо уделять сохранению растительного покрова, который является главной частью биоценозов и важнейшим компонентом природной среды. Недооценка в проектах роли этого фактора создает предпосылки к прогрессирующему росту площадей антропогенных ландшафтов, покрытых, так называемыми стерилизованными породами (лишенными почвенного слоя) и отвалами промывки, и сокращению потенциальных возможностей сельского и лесного хозяйства.

Характерным для вовлекаемых в эксплуатацию россыпей является более сложные условия залегания. В связи с этим для обеспечения эффективности разработки россыпей возникает необходимость проведения комплекса подготовительных работ, которые, как правило, должны опережать очистную выемку и выполняться с учетом особенностей последующей рекультивации площадей земельного отвода. Особое внимание в этих условиях следует уделять выбору таких технологических схем и организации разработки, при которых обеспечивается рациональное сочетание очистных и вскрышных работ, а также возможность размещения отвалов в выработанном пространстве и создания технологического рельефа, позволяющего с минимальными затратами осуществлять рекультивацию земель, нарушенных горными работами.

Работы по рекультивации целесообразно выполнять в следующей последовательности: планировка отвалов, устройство русел рек (ключей), создание требуемых уклонов поверхности и при необходимости нанесение плодородного слоя на спланированную поверхность. Планировку отвалов и выпо-лаживание бортов горных выработок следует проводить с учетом заданных отметок и кратчайшего пути транспортирования пород в выемки и техногенные водоемы.

Наиболее рационально рекультивацию нарушенных земель осуществлять непосредственно в ходе разработки месторождения и заканчивать не позднее двух лет после завершения эксплуатационных работ на данной площади.

Процесс восстановления земель разделяется на два этапа. На первом этапе выполняется комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых непосредственно горнодобывающим предприятием в процессе эксплуатации месторождения. Сюда относятся работы по выполаживанию откосов старых выработок, планировке отвалов, нанесению плодородного слоя, а также мелиоративные и другие работы, необходимые для приведения нарушенных земель в состояние, пригодное для использования их, но назначению.

На втором этапе выполняются агротехнические и мелиоративные работы по восстановлению плодородия нарушенных земель после завершения на них горнотехнической рекультивации (озеленение) и мероприятия по возвращению этих земель под сельско- и лесохозяйственное использование, а также по освоению в рыбохозяйственных целях водоемов, образовавшихся в горных выработках.

Определение объема планировочных работ.

Определим площадь поперечного сечения отвала, подлежащую планировке

где h - высота отвала, h=l 0,9м; а - угол рабочего откоса отвала, а=18°;

Р - естественный угол откоса отвала, Р=50°;

у - угол вершины отвала, у=110°.

Определим ширину основания отвала

Определим объем планировочных работ на площади 1га

Объемы рекультивации по выполаживанию бортов разрезов, засыпке канав, исправление русел рек расчетам не поддаются. Они (по данным практики рекультивации в объединении Забайкалзолото) равны 7-9% от общих объемов планировочных работ.

В данном проекте мы предусматриваем выполаживание откосов отвалов до 6, с дальнейшей их засадкой древесно-кустарниковой растительностью. Высаживать растения будем рядами перпендикулярно основному водотоку с расстоянием в междурядьях 2,5-3,Ом, в ряду 0,8-10м.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчеты экономических показателей в проекте приведены для среднегодовых условий разработки месторождения.

Величина капитальных затрат на строительство карьера определяется сводной системой затрат, которая приведена в таблице

Таблица - Капитальные затраты на строительство карьера.

№ пп	Наименование затрат	Сумма затрат, руб
Часть 1
1	Подготовка территории строительства	88547,5
2	Горнокапитальные затраты	1814396,2
3	Затраты на промышленные здания и сооружения	1349300
4	Затраты на оборудование, транспорт	14120587
5	Затраты на инструменты	88107,5
6	Прочие работы и затраты	1416776,2
Итого по 1 части:		19215040
Часть 2
1	Содержание дирекции строящегося предприятия	115290
2	Проектные работы	96075
Итого по 2 части:		211365
	Всего по 1 и 2 частям	19426405
	Непредвиденные работы и затраты	971320
	Всего по смете	20397725

Затраты на подготовку территории строительства принимаются в размере 0.5-=-!% от суммы затрат по 2-г5 главам.

Расчет капитальных затрат на горно-капитальные работы

Расчет капитальных затрат, на горно-капитальные работы сведен в таблицу .

Таблица . - Капитальные затраты на горно-капитальные работы

Наименование горных выработок	Ед.изм.	Объем работ, м3	Сметная стоимость
			Стоим, ед, руб	Общая стоимость, руб
Строительство плотин	м^	121361,25	6,9	669913,8
Строительство пионерного отстойника	м3	90893,75	6,7	488098,8
Проходка руслоотводного канала	м3	89601,25	7,7	549255
Проходка нагорного канала	и3	19372,5	6,9	107128,8
Итого				1814396,2

Материальные затраты

Материальные затраты включают в себя затраты на авторезину, запчасти и материалы, дизельное топливо, смазочные и обтирочные материалы, износ малоценных предметов и спецодежды, электроэнергию.

Таблица . - Расчет расхода горючесмазочных материалов.

Потребитель	Число потребителей	Норма расхода на ед., кг/ч	Количество потребляемого материала, тыс. кг	Цена 1 кг, руб.	•Сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер Д-521А	6	31	714.24	8.3	5928.2
Рыхлитель Д- 575С	1	17	65.28	8.3	541.82
Трактор Т-130	2	8.2	16.728	8.3	138.86
Кран КС-4361	1	5.2	5.304	8.3	44.02
ГАЗ-66	1	4.8	5.76	8.3	47.81
Урал-4320	1	5.4	6.48	8.3	53.78
Итого					6754.49

Затраты на инвентарь и спецодежду определяем из расчета 950 руб. на одного рабочего:

3„ = 950-39 = 37050 руб.

Амортизация основных фондов

В элементе «Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление всех основных производственных фондов. Величина амортизационных отчислений определяется по следующей формуле:

л <*-С₆

А =--------------------------------------------- -; руб,

100 *^У

где: а - годовая норма амортизационных отчислений, %; Сб - балансовая стоимость основных фондов, руб. Расчет амортизационных отчислений приведен в таблице .

Таблица . - Расчет амортизационных отчислений.

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость основных фондов,тыс. руб	Норма ежегодных амортизационны х отчислений, %	Сумма амортизацией ных отчислений, тыс. руб
Бульдозер Д-521А	7657,3	11.1	849,957
Рыхлитель Д-575С	1520,9	15.1	229,652
Промприбор ПГШ-П-50	1129,2	18.5	208,893
Трактор Т- 130	10,39	11.1	115,4
КранКС-4361	935,6	ю	93,56
ГАЗ-66	270,48	19.5	52,74
Урал-4320	437,9	19.5	85,39
Амортизация зданий и сооружений	1349,3	5	67,475
ВсЬго			1703,067

Прочие затраты можно определить в размере 30% общей суммы ранее учтенных затрат в себестоимости продукции.

Эксплуатационные затраты по элементам (включая затраты на 1 грамм металла добытого за год) сведены в таблице .

Таблица . - Сводная смета затрат и калькуляция себестоимости.

Наименование	Значение	Затраты на 1 грамм металла, руб
Заработная плата, тыс. руб.	2779.03	37.38
Начисления на заработную плату, тыс. руб.	989.34	13.31
ГСМ, тыс. руб.	6754.49	42.71
Электроэнергия, тыс.руб.	649.47	8.74
Амортизационные отчисления, тыс. руб.	1703,07	20.04
Прочие расходы, тыс. руб.	3113.47	41.88
Итого	15988,87	212.24

Для расчета объема товарной продукции используются прогнозные цены.

Прибыль от реализации продукции определяется по формуле

тп = (ц-с).д_год,ру_б

где: Ц - закупочная цена 1 гр металла;

С - себестоимость добычи 1 гр металла; Q ₂₀ d - годовой объем добычи.

ТП = (310-212.24)-74330 = 7266780 руб.

Годовой объем товарной продукции:

V_T=q-Q_roa,py6;

V_T =310-74330 = 23042300 руб.

Прибыль балансовая составит:

П_б = V_T - З_экотл , руб;

где: Зжспл - эксплуатационные затраты, руб.

П_б = 23042300 -15988867 = 7053433 руб.

Налог на добычу принимаем в размере 6.0 % от объема товарной продукции:

Налог на прибыль берется в размере 24 % от балансовой прибыли

Налог на имущество берётся в размере 2 % от балансовой прибыли

Прочие налоги (плата за пользование водными объектами, земельный налог, плата за загрязнение окружающей природной среды) составят в сумме 7053433 руб.

Чистая прибыль разреза равна 3268201 руб/год. Рентабельность предприятия по чистой прибыли составит:

где: Нцист - чистая прибыль от реализации золота, руб.

Основные сводные технико-экономические показатели разработки россыпного месторождения золота сведены в таблице . Таблица . - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед.изм	Значение
1 . Балансовые запасы месторождения:
пески	тыс.м	477,1
среднее содержание	мг/м^	522
золота в песках	кг	247,3
2.Экспуатационные запасы месторождения
пески	тыс.м	461,87
золота в песках	кг	241,1
2. Объем промывки песков	м^/сезон	J 60000
3. Срок отработки месторождения	лет	3
4. Нормативное число часов промывки в сутки	час	20
5. Среднечасовая расчетная производительность промприбора	м /час	50
6. Режим работы участка:
число рабочих дней	дней	160
число смен в сутки	смен	2
продолжительность смены	часов	12
7. Годовая списочная численность рабочих и ИТР	чел	39
8. Годовой фонд заработной платы	руб	2779031
9. Удельные капитальные затраты	руб/гр	195,36
10. Объем товарной продукции	руб	18582500
1 1 . Годовые эксплуатационные затраты	руб	12195722
12. Себестоимость добычи	руб/гр	212,24
13. Прибыль балансовая	руб	7053433
14. Налоги с прибыли	руб	1744027
15. Рентабельность к чистой прибыли	%	20,44

Заключение

В данном проекте была рассмотрена разработка россыпного месторождения р.Лужанки с геологическими запасами песков 477,1 тыс.м³золота 247,3 кг, со средним содержанием 522 мг/м³.

Для отработки этого месторождения была выбрана бульдозерная вскрыша торфов, с применением параллельной системы пологих выездов вдоль всего полигона на два борта, с размещением отвалов за пределами контуров запасов. Вскрышные работы производятся тремя бульдозерами Д-521А, на базе трактора Т-180, и одним рыхлителем Д-575С на базе трактора Т-180.

Также в данном проекте, в специальной части, было рассмотрено несколько способов ведения добычных работ. На основании технико-экономических показателей был выбран бульдозерный способ выемки песков двумя бульдозерами Д-51А на базе трактора Т-180 с промывкой и обогащением песков на пром.приборе ПГШ-П-50.

В результате данного способа разработки были получены следующие технико-экономические показатели:

1. Себестоимость 212,24 руб/г

2. Балансовая прибыль 7053,433 тыс. руб.

3. Чистая прибыль 3268,2 тыс. руб.

4. Рентабельность 20,44 %

Список используемой литературы

1. Лешков В.Г. Разработка россыпных месторождений: Учебник для техникумов.2-е изд., перераб.и доп. М.,Недра,1985.-568с.

2. Шорохов С. М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений.2-е изд., перераб.и доп. М.,Недра, 1973.-768 с.

3. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам.4-е изд., перераб.и доп. М.,Недра,1982.- 568с.

4. Ялтанец И.М. Проектирование открытых гидромеханизированных и дражных разработок месторождений. Учебное пособие для вузов. М.,Недра, 1985.- 568 с

5. ГетопановВ.Н. Гудилин Н.С. Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. Учебник для вузов. М.,Недра, 1991 .-304 с: ил..

6. Шорохов С.М. Задачник по технологии разработки россыпных месторождений. М.,Недра, 1975.

7. Подэрни Р.Ю.Горные машины и комплекса для открытых горных пород.- М.,Недра, 1985.- 615 с.

8. Дипломное проектирование: Метод указ. Чита: ЧитПИ, 1987.- 42 с.

9. Ломоносов Г.Г. Горно-инженерная графика. М.,Недра, 1984.- 287 с.

10. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. 3-е изд., перераб.и доп.- М.: НПО ОБТ 1992.-110 с.

11. Безопасность технологических процессов и производств.(Охрана труда). 2-е изд., перераб.и доп.-М.: высшая школа,2002.-319 с: ил.

12. Моссаковский Я.В. и. др. Экономика горной промышленности: Учебник для вузов. М.,Недра, 1988.-367 с: ил.

13. Лезгинцев Г.М. Гидромеханизация разработки россыпей и методы расчетов.

14. Мирзаев Г.Г. Экология горного производства. Учебник для вузов. М.,Недра, 1991.-320 с: ил.

15. Ржевский В.В. Открытые горные работы. М.,Недра 1985. 1,2 часть

16. Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ М.,Недра 1985

Выводы по патентному поиску

Отобранный и изученный в результате поиска патентный и научно-технический маге риал позволяет установить следующее:

1. Показать какие интересные решения проблемы близки к выполняемой работе, для этого сравнить найденные технические решения друг с другом, т.е. провести 'опоставленный анализ по новизне и полезности.

2. На основе а нанизь полученной информации показать какие найденные решения могут быть использованы в дипломном (курсовом) проекте (работе) с целью повышения производительности объекта, качества, точности и т.д.

Обосновать вы'юр лучшего технического решения.

Примечание: В случае принятия решения об использовании в дипломной работе (проекта) выявленной разработки защищенной патентом, студент обязан сделать проверку в отношении СССР. Проверка производится путем просмотра "Указателя действующих патентов в СССР".

Подписи: Студент

Руководитель проекта (работы)______

I !атентовед_______________________

Содержание

Введение

1. Географо-экономическая характеристика района работ

2. Геологическая характеристика района и месторождения

2.1 Геологическое строение района месторождения

2.2 Геологическое строение месторождения

2.2.1 Геоморфологическая характеристика месторождения

2.2.2 Гидрогеологическая характеристика месторождения

2.2.3 Характеристика золота и запасы

3 Горноподготовительные работы

3.1. Очистка поверхности от леса, кустарника и пней

Ъ .2 Расчет сечения руслоотводной канавы

3.3. Вскрышные работы

4. Специальная часть

Добычные работы

4.1 Выбор оборудования для выемки песков

4.1.1 Бульдозерный способ

4.1.2 Скреперный способ

4.1.3 Экскаваторный способ

4.1.4 Технико-экономическое сравнение вариантов

4.2 Выбор системы разработки

4.3 Выбор оборудования для примывки песков

4.3.1 Расчет параметров гидроэлеватора

4.3.2 Расчет параметров гидромонитора

4.3J Расчет параметров насосной станции и водовода

4.4Производительность предприятия и режим работы

5. Обогащение

6. Рекультивация

7. Организация и обслуживание оборудования

8. Охрана труда

9. Экономическая часть

Заключение

Список используемой литературы

Патентные исследования

ВВЕДЕНИЕ

Географо-экономическая характеристика района работ

Площадь работ находится в Сретенском районе Читинской области. Тайга в районе лиственничная с небольшим количеством сосны, березы, осины и в пойме рек ольхи, ивы.

Климат района - резкоконтнентальный, выражается в контрастности климатических показателей. Средняя температура в январе составляет -33°С, при абсолютном минимуме -57°С. В июле средняя температура равна +18.3°С, при абсолютном максимуме +38°С. Среднегодовая температура -4.5-6.4°С. Зима является наиболее продолжительным сезоном года. Зиму отличают большое количество солнечных дней, высокая сухость воздуха, малое количество осадков (10-15% годовых). Глубина снежного покрова составляет 15-30см. Перемещение воздушных масс в зимнее время происходит, в основном, в северо-восточном направлении. Глубина сезонного промерзания достигает Зм. Многолетняя мерзлота наблюдается в пределах долин, где носит основной характер.

Населенные пункты расположены вдоль реки Шилки (Сретенск, Мол-довск, Ерки, Фирсово, Магидай, Боты, Шилкинский Завод, Старо-Ланчаково, Усть-Карск, Большие Куларки, Малые Куларки, Усть-Черная, Горбица). Река Шилка судоходна и является основной транспортной магистралью района, как летом, так и зимой.

Ближайшая ж/д. станция Урюм расположена в 90км от района работ.

В орографическом отношении район расположен на юго-восточных склонах Шилкинсого хребта и характеризуется низко-среднегорным рельефом. Некоторые крупные возвышенности находятся на водоразделе рек Шилки и Чачи, абсолютные отметки их колеблются в пределах 750-900м. Минимальные отметки днищ речных долин составляют 400-600м.

Население "района занято добычей россыпного золота, а также заготовкой мяса, пушнины, леса.

Снабжение электроэнергией по линии ЛЭП.

Истбчником водоснабжения в летнее время служат поверхностные водотоки, в зимнее время - трещины.

Таблица 1.1 Основные климатические характеристики за многолетний период по ГМС

Характеристики						1	Месяцы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Год
1 .Среднемесячная и годовая температуры	-32.8	-26.2	-14.9	-0.5	8.7	16.7	19.1	16.8	8.6	-1.4	-18	-31.1	-4.6
2. Абсолютное похолодание температур воздуха	-1	4	16	23	31	31	38	36	31	23	10	4	38
3. Абсолютная температура воздуха	-57	-52	-42	-33	-12	-7	2	-1	-10	-32	-43	-51	-57
4. Среднемесячная и годовая относительная влажность	79	74	68	59	55	67	76	80	75	70	80	81	72
З.Среднеее количество осадков (мм)	3 •	3	5	14	22	60	98	92	44	17	8	6	372
6. Среднемесячная и годовая скорость ветра	0.5	0.7	1.2	2	2.4	1.6	1.3	1.2	1.4	1.4	1.1	0.7	1.3
7 . Среднемесячная высота снежного покрова	13	14.6	14.3								2	6	10.3

Дата: 2019-12-22, просмотров: 307.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒