Предприятие предусматривает переработку использованных шприцов, закупленных в медицинских учреждениях города в гранулы для вторичного использования.

Но так как одноразовый шприц из-за своего краткосрочного использования практически не подвергается деструкции, то и его свойства практически не изменяются. Поэтому шприц является хорошим материалом для изготовления вторичных гранул.

По объёмам использования в качестве упаковки, полимеры уступают лишь бумаге и картону.

Мировое производство пластика превышает 100 млн. тонн в год.

В настоящее время в России отмечается интенсивный рост, как производств пластмасс, так и выпуска изделий из них. В РФ 35% производство полимеров приходится на упаковочную промышленность.

В Челябинской области также существуют заводы по производству полимерных изделий (пакеты, одноразовая посуда, различные пленки и пр).

Предприятия, которые выпускают пластиковые изделия в Челябинской области:

АП "Пластик" Пластмассовые комплектующие для автомобилей "Жигули";

ЗАО "Полимир", Челябинский завод промышленной упаковки, г Челябинск;

ГУП Завод "Пластмасс", Изделия из пластмасс, г. Копейск;

ЗАО "Ада-Уралпласт", Полимерная тара, г. Кыштым;

ЗАО "Поликом", Пластиковая тара, г. Челябинск;

"Полимер" Магнитогорский завод полимерных изделий;

ООО "Алькор" Магнитогорский завод пластиковой посуды и упаковки;

Таким образом, по количеству предприятий перерабатываемых пластические массы можно судить о потребности их в использовании вторичного сырья.

Вторичные материалы обладают комплексом характеристик, которые при умелом их использовании обеспечивают удешевление продукции при минимальном изменении их свойств.

Расчет производственной программы

Расчет производственной программы показывает, что предприятие имеет организационные и технические возможности реально производить запланированное количество продукции в реально заданные сроки. Расчет производственной программы сводится к определению годового объема производства продукции, эффективного фонда времени работы оборудования.

М=П_ч∙Т_эф∙N, (6.1)

где N - количество ведущего оборудования, N = 1; П_ч - технически обоснованная часовая производительность агрегата, П_ч =0,1 т/ч; Т_эф - эффективный фонд времени работы оборудования, Т_эф =7968 час

М = 0,1 ∙ 7968 ∙ 1 = 796,8 т

Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции (за год, сутки, смену) при полном использовании в соответствии с установленным режимом работы производственного оборудования и производственных площадей [33].

Таким образом, за год на линии горячего гранулирования (ЛГГ.) может быть переработано 796,8 тонн вторичного сырья. Однако медицинские учреждения города могут поставить 130 тонн использованных шприцев, следовательно расчет ведется для шприцев.

Режим работы цеха

График работы оборудования - непрерывный (без остановок на выходные и праздничные дни); 4-х бригадный, в 2 смены продолжительностью 12 часов (таблица 6.1).

Таблица 6.1 - Баланс времени работы оборудования

Для непрерывного массового производства фактическое время работы оборудования рассчитывается по следующей формуле (6.2):

 (6.2)

где Т_{кал -} календарный фонд времени; Т_{календ.} = 365 дней

Т_{п. пр -} количество дней нахождения оборудования на планово-предупредительных ремонтах (данные ТОиР) сутки; Т_{п. пр} = 8

Т _{т. пр} - процент текущих простоев по отношению к номинальному времени;

Т_{т. пр} = 7% Т_кал = 600 (25 дней) (6.3)

где Т_в - общее количество выходных и праздничных дней в году, сутки; Т_в = 0,С - количество смен работы оборудования; С = 2;

Тс - продолжительность одной смены, ч; Тс = 12 ч;

В свою очередь номинальное время рассчитывается по формуле (6.4):

 (6.4)