При эксплуатации пусковой и защитной аппаратуры (магнитных пускателей, автоматов, сборок, щитов с предохранителями и т.п.) выполняются периодические плановые осмотры и текущий ремонт.

Плановые осмотры рубильника и магнитного пускателя включают: проверку плот­ности контактов рубильников, пускателя; проверку плотности сболченных контактов; контроль состояния контактных поверхностей; проверку внешнего состояния изоляции катушки; осмотр и проверку параметров тепловых вставок; контроль действия меха­низма и натяжения пружин; проверку состояния кнопочного устройства; контроль исправности заземления кожуха; чистку механизма и других частей пускателя.

Силовые, сборки, ящики и щитки также подвергаются периодическому плановому осмотру, во время которого проверяют состояние и соответствие плавких вставок пре­дохранителей требуемым, подтягивают болты, винты и ослабевшие контакты, очищают окислившиеся и подгоревшие контакты.

Сопротивление изоляции магнитных пускателей и автоматических выключателей проверяют в процессе эксплуатации одновременно с измерениями сопротивления изоля­ции электродвигателей и т. п. Значения сопротивления изоляции должно быть не менее 1 МОм. При пониженных значениях изоляцию аппарата необходимо просушить.

Четкое включение аппарата должно иметь место при 85% номинального напряжения. Во включенном состоянии исправная магнитная система пускателя издает легкое гудение. Наличие сильного гудения магнитной системы может быть из-за ослаб­ления винтов, крепящих сердечник; повреждения короткозамкнутого витка сердеч­ника; чрезмерного нажатия в контактах или неплотного прилегания якоря к сердечнику вследствие загрязненности поверхностей прилегания или из-за искривления магнитной системы пускателя (автомата).

Дополнительно автоматы осматривают и проверяют после каждого отключения тока короткого замыкания и, если необходимо, защищают и пластмассовые части от копоти и пыли.

При текущем ремонте магнитного пускателя должны быть выполнены следующие операции: разборка аппарата и чистка деталей; смена катушек, если обнаружено их повреж­дение; замена износившихся и чистка годных для эксплуатации контактов, смена повреж­денных частей и проверка работы механизма; сборка аппарата; разборка, чистка и за­мена поврежденных частей кнопочного механизма; контроль состояния проводки, включая ликвидацию поврежденных частей; проверка исправности заземления аппарата.

Аналогичные работы необходимо проводить и при текущем ремонте силовых сборок, ящиков и щитков.

№4 Обслуживание распределительных устройств

Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.

Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).

Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.

Осмотр РУ без отключения должен производиться:

- на объектах с постоянным .дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток,

- на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц,

- на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев,

- РУ напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца),

- после отключения короткого замыкания.

При проведении осмотров проверяют:

- исправность освещения и сети заземления,

- наличие средств защиты,

- уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,

- состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),

- состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,

- исправность и правильное положение указателей положения выключателей,

- работу системы сигнализации,

- исправность отопления и вентиляции,

- состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).

Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов.

Помимо осмотров оборудование распределительных устройств подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы.

К общим относятся: измерение сопротивления изоляции, проверка нагрева болтовых контактных соединений, измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др.

Контактные соединения — одни из самых уязвимых мест в распределительных устройствах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний — с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами.

В основном используется специальная термопленка, которая имеет красный цвет при нормальной температуре, вишневый — при 50 - 60°С, темно-вишневый — при 80°С, черный — при 100 °С. При 110°С в течение 1 ч она разрушается и принимает светло-желтую окраску.

Термопленка в виде кружков диаметром 10 - 15 мм или полосок наклеивается в контролируемом месте. При этом она должна быть хорошо видна оперативному персоналу.

Шины РУ 10 кВ не должны нагреваться выше 70 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В последнее время для контроля температуры контактных соединений начали использоваться электротермометры на базе термосопротивлений, термосвечи, тепловизоры и пирометры (действуют на принципе использования инфракрасного излучения).

Если контактное соединение находится в неудовлетворительном состоянии, его ремонтируют, для чего разбирают, зачищают от оксидов и загрязнения, покрывают специальной смазкой от коррозии. Обратную затяжку выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации.

Измерение сопротивления изоляции проводится для подвесных и опорных изоляторов мегаомметром на 2500 В, а для вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В — мегаомметром на 1000 В. Изоляция считается нормальной, если сопротивление каждого изолятора не менее 300 МОм, а сопротивление изоляции вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В —не менее 1 МОм.

В процессе эксплуатации на поверхности изоляторов откладывается слой загрязнения, которое в сухую погоду не представляет опасности, но при моросящем дожде, тумане, мокром снеге становится проводящим, что может привести к перекрытию изоляторов. Для устранения аварийных ситуаций изоляторы периодически очищают, протирая вручную.

При очистке изоляторов на открытых распределительных устройствах используют струю воды. Для повышения надежности работы изоляторов их поверхность обрабатывают гидрофобными пастами, обладающими водоотталкивающими свойствами.

Текущий ремонт распределительных устройств проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 - 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей— 1 раз в 4 - 8 лет, отделителей и короткозамыкателей — 1 раз в 2 - 3 года.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводится не реже 1 раза в год на открытых ТП и через 18 месяцев на закрытых ТП. При этом контролируется состояние концевых заделок, проводится очистка от пыли и грязи, а также замена изоляторов, делается ремонт шин, подтяжка контактных соединений и других механических узлов, выполняется ремонт цепей световой и звуковой сигнализации, проводятся установленные нормами измерения и испытания.

Капитальный ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводят не реже 1 раза в 3 года.