В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2.
Нормы технологического режима
Производство состава «КСД»
Таблица 8
| № п/п
| Наименование операций | Продолжительность, (мин.) | Температура, ºС | Давление, МПа | |
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 30 - 40 | |||
| 2. | Загрузка сырья: - «раствор ОК» -«биосепт-концентрат» | 30- 40 20-30 | 20 20 | атм. а | |
| 3. | Аналитический контроль. | 25 | |||
| 4. | Перемешивание | 25 - 45 | 20 | атм. | |
| 5 | Фасовка, маркировка, упаковка продукта. | 60-90 | |||
| 6. | Сдача продукта на склад | 30-40 | |||
| Итого: | 220- 310 | ||||
Производство состава «Биосепт»
Таблица 9
| № п/п
|
Наименование операции
| Продолжительность, мин. | Температура, ºС | Давление, МПа | |
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 30 - 40 | |||
| 2. | Загрузка сырья: - вода -полуфабрикат«Био-септ» | 30 30-40 | 20 20 | атм. | |
| 3. | Перемешивание. | 20-30 | 20 | атм. | |
| 4. | Аналитический контроль. | 25 | |||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 50-60 | атм. | ||
| 6. | Сдача на склад | 60-90 | атм. | ||
| Итого: | 245 – 315 | ||||
Производство состава «Фенилакс»
Таблица10.
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 30 | ||
| 2. | Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат«Биосепт» -соли угольной кислота | 30 - 40 20 30-40 | 20 20 20 | атм. |
| 3. | Перемешивание | 20-30 | 20 | атм. |
| 4. | Аналитический контроль. | 20 | ||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 50-60 | ||
| 6. | Сдача на склад | 30-40 | ||
| Итого: | 230-250 | |||
Приготовление полуфабриката «раствора ОК»
Таблица 11.
| 1 | Прием сырья и подготовка оборудования | 30 - 40 | ||
| 2 | Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат «Биосепт» -соли угольной кислота | 30 - 40 30 - 40 20 | 20 20 | атм. атм |
| 3 | Перемешивание | 20-30 | 20 | атм. |
| 4 | Аналитический контроль. | 25 | ||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 50-60 | ||
| 6. | Сдача на склад | 30-40 |
Итого: 215 - 255
Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 12
| Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контроли-руемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Требуемая точность измерения параметров | Кто контроли-рует |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Состав «КСД», «Биосепт». | ||||||
| 1. Загрузка воды и функциональных добавок | Каждая операция | В соответствии с рецептурой | 1) Счетчик объемного дозирования | Аппаратчик | ||
| Состав «Фенилакс», полуфабрикаты «ОК», «БК» | ||||||
| 1. Загрузка воды и 2. Загрузка сыпучих компонентов (ДАФ и АП-1 АП-2 или АП-3 | Вес компонентов | Каждая операция | Всоответствии с рецептурой | Счетчик объемного дозирования Весы с тензометрическим датчиком | Аппаратчик | |
Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Таблица 13
|
ПРИХОД
| |||||||
| № п/п |
Наименование потока |
Состав «КСД» |
Состав «Биосепт» |
Состав "Фенилакс» | |||
| Масса, кг | Масс. доля,% | Масса, кг | Масс. доля,% | Масса, кг | Масс. доля,% | ||
| 1. | |||||||
| 2. | |||||||
| 3. | |||||||
| 4. | |||||||
Перечень основного и вспомогательного оборудования
Таблица 10
| № поз. | Наименование | Кол. | Материал | Характеристика оборудования |
| 1 | Реактор с мешалкой | 4 | Ст.эмалиров. | V=4м3N = кВт |
| 2 | Отстойники V=14м3 | 3 | Стальные. | V=14м3 |
| 3 | Емкости хранения «ОК» V=12м3 | 2 | Полиэтилен | V=12м3 |
| 4 | Емкости хранения готового продукта | 12 | Полиэтилен | V=2м3 |
| 5 | Емкости хранения «БК» | 1 | Полиэтилен | V=7,5м3 |
| 6 | Мерная емкость | 1 | Стальная. | V=0,3м3 |
| 7 | Циклон | 1 | Стальной | V = 0,2м3 |
| 8 | Насос ВКС 5/24 | 3 | Сборн. | Q =18м3/час Н=24м |
| 9 | Насос ВКС 2/26 | 2 | Сборн. | Q =7,2 м3/час Н=26 м |
| 10 | Водокольцевой вакуум- насос 2ВВН-1-6 | 1 | Сборн. | Q =6,2м3/мин |
| 11 | Погружные фекальные насосы | 6 | Сборн. | |
| 12 | Фасовочная линия гото вого продукта ЛР 5/500 | 1 | Сборн. | Расход сж. возд.н/бм3/ч N=0.25квт. |
| 13 | Фильтрационные кубы | 25 | Сборн | |
| 14 | Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 | 4 |
Штаты
Таблица 11.
| №№ пп | Наименование должности | Группа производствен- ных про- цессов по СНиП 2.09.04.87 | Явочная численность в смену (максимально в смену) | Списочная численность | |||
| Ж | М | Ж | М | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 | ИТР и служащие: |
| |||||
| а) начальник призводства | 1а | 1 | 1 | ||||
| 2 | Производственные рабочие: |
| |||||
| а) аппаратчик | 1б | 1 | 1 | ||||
| б) фасовщик | 1б | 3 | 3
| ||||
| в) грузчик | 1б | 1 | 1 | ||||
| Итого | 5 | ||||||
| 3 | Вспомогательные рабочие: |
| |||||
| а) электрослесарь-ремонтник. | 1б | 1 | 1 | ||||
| Итого: | 1 | ||||||
| 4 | ОТК: |
| |||||
| лаборант | 1а | 1 | 1 | ||||
| Итого: | 1 | ||||||
Всего: 8 чел.
Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Таблица 12
| № |
П/п
Наименование сырья и готового продукта
ТемператураºС
Область
воспламенения,%
Дата: 2019-12-22, просмотров: 305.
