| (14) | Дата публикации: 1997.11.20 |
| (21) | Регистрационный номер заявки: 95106536/02 |
| (22) | Дата подачи заявки: 1995.04.24 |
| (45) | Опубликовано: 1997.11.20 |
| (56) | Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 1069850, кл.B 22C 5/04, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1252016, кл.B 22C 5/04, 1986. |
| (71) | Имя заявителя: Акционерное общество открытого типа Уральский научно- технологический комплекс |
| (72) | Имя изобретателя: Мозолин В.П.; Полявин В.И.; Перельман А.Б.; Соколов Г.А.; Майшев В.П. |
| (73) | Имя патентообладателя: Акционерное общество открытого типа Уральский научно- технологический комплекс |
(54) БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей. Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и долговечность смесителя, улучшить качество смеси. Смеситель содержит барабан, выполненный в форме полого корпуса с торцовыми крышками, загрузочным и разгрузочными окнами, внутри которого размещены рабочие органы смесителя и скребки, расположенные у внутренней стенки барабана. Новым в смесителе является то, что скребки закреплены на траверсе, установленной на стационарные опоры с возможностью поворота вокруг оси, смещенной относительно оси барабана. При этом, траверса оснащена противовесом, действие которого направлено в сторону противоположную вращению барабана, выполнена полой и снабжена каналами для подачи в барабан жидких компонентов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Описание изобретения
Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к устройствам для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.
Простота конструкции и высокая надежность работы являются неоспоримыми преимуществами этого смесителя.
Плужки очищают поверхность корпуса, разрыхляют и возвращают в зону переработки уплотненную катками смесь, что устраняет "зарастание" рабочего пространства смесителя, интенсифицирует перемешивание и продольное перемещение смеси.
Недостаток указанного смесителя состоит в сложности его конструкции. Значительное количество подвижных элементов и шарнирных сочленений, расположенных в труднодоступной рабочей зоне, насыщенной абразивной пылью и влагой, существенно затрудняет техническое обслуживание смесителя, снижает надежность и долговечность его работы. Кроме того, не исключена возможность заклинивания между плужком и корпусом частиц скрапа, обломков керамики и других посторонних включений, присутствующих в формовочной смеси.
Задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности смесителя, улучшение качества смеси.
Крепление скребков на траверсе, установленной на стационарные опоры с возможностью поворота вокруг оси, смещенной относительно оси барабана, обеспечивает регулирование зазора между скребками и стенкой барабана и существенно упрощает конструкцию смесителя, так как позволяет сократить до минимума количество подвижных соединений элементов и исключить их размещение внутри барабана. Благодаря расположению поворотных опор траверсы вне рабочей зоны смесителя устраняется интенсивное воздействие на них абразивных частиц смеси и обеспечивается удобный доступ для технического обслуживания и регулировки.
Оснащение траверсы противовесом позволяет ограничить максимальное усилие, воздействующее на скребки, и исключить заклинивание между ними и стенкой барабана частиц скрапа, обломков керамики и других посторонних включений.
Исполнение траверсы полой с каналами для жидких компонентов позволяет распределять их подачу по всей длине барабана, что способствует повышению однородности состава и структуры смеси.
Выделенные признаки смесителя являются новыми, поскольку они отсутствуют в прототипе. Благодаря этим признакам в совокупности с другими существенными признаками устройства достигаются такие технические результаты, проявление которых не обнаружено у прототипа и других известных аналогов. Таким образом, предложенный барабанный смеситель удовлетворяет критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Сущность изобретения поясняется чертежами: на фиг. 1 изображен барабанный смеситель (продольный разрез); на фиг. 2 то же (поперечный разрез); на фиг. 3 вид А на фиг.1.
Работа смесителя осуществляется следующим образом.
Сухие компоненты (оборотная смесь, глина, песок) по лотку 18 загружаются через окно 4 в непрерывно вращающийся барабан. Здесь смесь увлажняется водой, подводимой по каналам 10, выполненным в траверсе 9, и под воздействием стержней валков 6 перемешивается и перетирается. За счет движения барабана и постоянного пересыпания смесь в процессе приготовления перемещается от загрузочного окна 4 к торцевой крышке 3 и через загрузочные окна 5 удаляется из смесителя.
При этом скребки 7 очищают поверхность барабана, разрыхляют и возвращают в зону переработки уплотненную валками смесь, что устраняет "зарастание" рабочего пространства смесителя, интенсифицирует перемешивание и продольное перемещение смеси. Упор 13, взаимодействующий с сектором 12, обеспечивает регулирование зазора между скребками и стенкой барабана, что позволяет изменять толщину слоя срезаемой смеси и компенсировать износ скребков.
Противовес 14, удерживающий траверсу со скребками в рабочем положении, обеспечивает возможность ее поворота при попадании под скребки частиц скрапа, обломков керамики и других посторонних включений, присутствующих в смеси. При этом, благодаря смещению оси траверсы относительно оси барабана, зазор между скребками и стенкой барабана увеличивается, что исключает заклинивание в нем этих инородных тел.
Подвод воды по каналам 10, выполненным в траверсе 9 позволяет распределять ее подачу по длине барабана, что обеспечивает постепенное увлажнение смеси и способствует повышению однородности ее состава и структуры.
| ||
|
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ | ||
