Цеховые сети распределения энегрии должны:
– обеспечивать необходимую надежность электроснабжения приемников электроэнергии в зависимости от их категории;
– быть удобными и безопасными в эксплуатации;
– иметь оптимальные технико-экономические показатели;
– иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа.
Расчет нагрузок цеха детальной проработки проводится методом эффективного числа электроприемников с применением ЭВМ. Исходные данные и результаты расчета приведены в табл. 1.5–1.6. В качестве проверки приводится расчет нагрузки одного узла цеховой сети методом эффективного числа электроприемников.
На предварительном этапе расчета производится группировка электроприемников в группы и узлы с учетом их характеристик (номинальной мощности и режима работы) и территориального расположения. Основными электроприемниками механического цеха являются металлообрабатывающие станки. Электроприемники равномерно распределены по территории цеха и предварительно намечается их питание от силовых шкафов.
Метод упорядоченных диаграмм требует точных сведений о типе, месте расположения, мощности и режимов работы установленного оборудования. Метод позволяет определить расчетную нагрузку любого узла системы электроснабжения.
В качестве проверки приводится пример расчета расчетной нагрузки узла №8.
Группировка электроприемников в группы осуществляется по режиму работы (коэффициенту использования). От данного узла питаются две группы электроприемников, в состав первой группы входит три зубофрезерных станка; в состав второй группы входит 3 вертикально-фрезерных станка.
Таблица 1.3. Технические характеристики электроприемников
| № группы | Наименование электроприемника | Число приемников | Установленная мощность, кВт | Коэффициент мощности | Коэффициент использования |
| 1 | Зубофрезерный станок | 3 | 12,1 | 0,6 | 0,14 |
| 2 | Вертикально-фрезерный станок | 3 | 11 | 0,6 | 0,14 |
Средняя активная нагрузка узла определяется по формуле:

где
- суммарная установленная активная мощность электроприемников входящих в узел;
- коэффициент использования активной мощности.

Средняя активная мощность по группам электроприемников:

где
- суммарная установленная мощность электропримников i-ой группы;




Средняя активная мощность узла:

Средняя реактивная мощность узла определяется по формуле:

где 



Коэффициент использования по узлу:

Определяется эффективное число электроприемников
При
и
, 
где
- реальное число электроприемников;
- отношение номинальной мощности самого мощного электроприемника в узле к номинальной мощности самого маломощного электроприемника в узле.



По найденным
и
определяется коэффициент максимума (рис. 2.1. [8]), 
Расчетная активная нагрузка узла:

Расчетная реактивная нагрузка узла:

Полная расчетная мощность узла:

Таблица 1.4. Ведомость электроприемников механического цеха
| № по плану | Наименование оборудования | Установленная мощность, кВт |
| 1 | Продольно-фрезерный | 148,00 |
| 2 | Продольно-строгальный | 182,00 |
| 3–7 | Токарно-винторезный | 8,50 |
| 8–10 | Круглошлифовальный | 9,75 |
| 11–13 | Плоскошлифовальный | 17,50 |
| 14–17 | Токарно-карусельный | 42,50 |
| 18–22 | Токарно-винторезный | 24,75 |
| 23–26 | Вертикально-фрезерный | 11,00 |
| 27–38 | Токарно-винторезный | 8,50 |
| 39 | Кран-балка | 7,50 |
| 40–45 | Зубофрезерный | 12,10 |
| 46–51 | Вертикально-фрезерный | 11,00 |
| 52–57 | Токарно-винторезный с ЧПУ | 17,00 |
Дата: 2019-12-22, просмотров: 379.