Расчет электрических нагрузок механического цеха
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Цеховые сети распределения энегрии должны:

– обеспечивать необходимую надежность электроснабжения приемников электроэнергии в зависимости от их категории;

– быть удобными и безопасными в эксплуатации;

– иметь оптимальные технико-экономические показатели;

– иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа.

Расчет нагрузок цеха детальной проработки проводится методом эффективного числа электроприемников с применением ЭВМ. Исходные данные и результаты расчета приведены в табл. 1.5–1.6. В качестве проверки приводится расчет нагрузки одного узла цеховой сети методом эффективного числа электроприемников.

На предварительном этапе расчета производится группировка электроприемников в группы и узлы с учетом их характеристик (номинальной мощности и режима работы) и территориального расположения. Основными электроприемниками механического цеха являются металлообрабатывающие станки. Электроприемники равномерно распределены по территории цеха и предварительно намечается их питание от силовых шкафов.

Метод упорядоченных диаграмм требует точных сведений о типе, месте расположения, мощности и режимов работы установленного оборудования. Метод позволяет определить расчетную нагрузку любого узла системы электроснабжения.

В качестве проверки приводится пример расчета расчетной нагрузки узла №8.

Группировка электроприемников в группы осуществляется по режиму работы (коэффициенту использования). От данного узла питаются две группы электроприемников, в состав первой группы входит три зубофрезерных станка; в состав второй группы входит 3 вертикально-фрезерных станка.

 

Таблица 1.3. Технические характеристики электроприемников

№ группы Наименование электроприемника Число приемников Установленная мощность, кВт Коэффициент мощности Коэффициент использования
1 Зубофрезерный станок 3 12,1 0,6 0,14
2 Вертикально-фрезерный станок 3 11 0,6 0,14

 

Средняя активная нагрузка узла определяется по формуле:

 

 

где - суммарная установленная активная мощность электроприемников входящих в узел;

- коэффициент использования активной мощности.

Средняя активная мощность по группам электроприемников:

 

 

где - суммарная установленная мощность электропримников i-ой группы;

Средняя активная мощность узла:

Средняя реактивная мощность узла определяется по формуле:

 

 

где


Коэффициент использования по узлу:

 

 

Определяется эффективное число электроприемников

 

При  и ,

 

где - реальное число электроприемников;

- отношение номинальной мощности самого мощного электроприемника в узле к номинальной мощности самого маломощного электроприемника в узле.

 

 

По найденным и определяется коэффициент максимума (рис. 2.1. [8]),

Расчетная активная нагрузка узла:


 

Расчетная реактивная нагрузка узла:

 

 

Полная расчетная мощность узла:

 

 

Таблица 1.4. Ведомость электроприемников механического цеха

№ по плану Наименование оборудования Установленная мощность, кВт
1 Продольно-фрезерный 148,00
2 Продольно-строгальный 182,00
3–7 Токарно-винторезный 8,50
8–10 Круглошлифовальный 9,75
11–13 Плоскошлифовальный 17,50
14–17 Токарно-карусельный 42,50
18–22 Токарно-винторезный 24,75
23–26 Вертикально-фрезерный 11,00
27–38 Токарно-винторезный 8,50
39 Кран-балка 7,50
40–45 Зубофрезерный 12,10
46–51 Вертикально-фрезерный 11,00
52–57 Токарно-винторезный с ЧПУ 17,00

 



Дата: 2019-12-22, просмотров: 218.