Электротехническая часть проекта
Описание технологического процесса предприятия. Характеристика оборудования и готовой продукции
Предприятие является электропотребителем малой мощности с установленной мощностью 6340 кВт. Перерыв в подаче электроэнергии ведет в основном к недовыпуску продукции без опасности повреждения оборудования и угрозы здоровью персонала. Цеха предприятия относятся ко 2-ой и 3-й категории электроснабжения за исключением противопожарных насосов и аварийного освещения.
Основной технологический процесс на предприятии состоит в поэтапной обработке металла. Металл, поставляемый на предприятие, проходит несколько стадий обработки для изготовления соответствующих деталей. Непосредственно на предприятии изготавливается широкий перечень деталей, от мельчайших элементов крепления, до крупных составляющих конструкции: зубчатые колеса, опорные конструкции, металлические барабаны.
В качестве основного технологического оборудования служат металлообрабатывающие станки различного назначения: зубофрезерные, токарные, вертикально- и горизонтально-сверлильные, долбежные, карусельные, строгальные, токарно-винторезные, пилы Геллера, гильотины. Кроме того, на предприятии осуществляется резка металлических листов установками плазменной резки. Для придания металлическим деталям соответствующих свойств используются электрические печи: печи сопротивления, установки высокочастотной закалки металла.
Основной продукцией завода является крупная бытовая техника различного назначения для прачечных и банно-прачечных комбинатов. Завод выпускает стиральные машины типа MS-7.1, MS-10.1, MS-14.1, сушильные машины U5.1, U5.2, U10.1, а также сушильно-гладильные катки C60.2, C45.1 и сушильно-гладильные машины C20.1, C24.1. В качестве побочного производства предприятие выпускает машины сельскохозяйственного назначения такие как, машины деревообрабатывающие с приставками кормоприготовления «ПРУТ», а также полиэтиленовые крышки хозяйственного назначения.
Все производственные здания и сооружения предприятия делятся на 3 категории:
- Здания и сооружения занятые непосредственно в производственном процессе, где осуществляется выпуск основной продукции (главный корпус).
- Здания и сооружения подсобно-производственные. К таким цехам относятся различные склады, ремонтный цех, репициентная станция кислорода, экспериментальный цех, компрессорная, кузница, котельная, мазутонасосная, установка для приема и ввода жидких присадок, насосная станция второго подъема, мазутохранилище, транспортный блок, бытовые помещения транспортного цеха градирня, административный корпус.
- Здания и сооружения вспомогательного производства. К таким цехам относятся столовая, цех товаров народного потребления.
Характеристика цехов
Для нормальной работы предприятия необходимо обеспечить производство первичным сырьем – металл, комплектующие материалы (пускорегулирующая и защитная аппаратура, электродвигатели). Также необходимо обеспечить предприятие вспомогательными материалами: полиэтилен для производства полиэтиленовых крышек, древесина для изготовления тары и т.д.
Административно-бытовой корпус служат для размещения административно – управленческого персонала. В корпусе размещена столовая для обеспечения общественного питания работников предприятия. Основное оборудование – кондиционеры, вычислительная техника, электрические печи для приготовления пищи, холодильники и т.д. Нарушение электроснабжения ведет к потере информации в вычислительной технике, а также к нарушению трудового режима работников предприятия. Среда нормальная, пол паркетный, категория электроснабжения II.
В механическом цехе осуществляется изготовление основных узлов для машин, производится механическая часть гладильных и сушильных машин. Основное оборудование – металлообрабатывающие станки универсального назначения различной мощности и назначения. Среда в цехе нормальная, пол бетонный загрязнен металлической стружкой. Цех относится ко II категории потребителей.
Заготовительно-штамповочный цех – в данном цехе осуществляется предварительная обработка металлических заготовок. Основное оборудование – установки плазменной резки, прессы, гильотины, пилы Геллера. Среда в цехе нормальная, пол бетонный. Нарушение в электроснабжении приведет к недоотпуску продукции, таким образом цех относится ко II категории бесперебойности электроснабжения.
Сборочный цех – в этом цехе осуществляется сборка готовой продукции. Основное оборудование – кран балки, сварочные аппараты. Среда в цехе нормальная, пол бетонный. Перерыв в электроснабжении приведет к недоотпуску продукции, поэтому он относится ко II категории.
Таблица 1.1. Установленные мощности цехов предприятия
| № цеха | Наименование цеха | Установленная мощность, кВт |
| 1 | Административно-бытовой корпус | 160 |
| 2 | Механический цех | 1150 |
| 3 | Заготовительно-штамповочный цех | 734 |
| 4 | Сборочный цех | 61 |
| 5 | Ремонтный цех | 167 |
| 6 | Инструментальный цех | 340 |
| 7 | Цех товаров народного потребления | 326 |
| 8 | Термический цех | 371 |
| 9 | Заточной цех | 54 |
| 10 | Склад металла, готовой продукции | 30 |
| 11 | Транспортный блок | 30 |
| 12 | Склад светлых нефтепродуктов | 20 |
| 13 | Компрессорная | 231 |
| 14 | Градирня | 30 |
| 15 | Котельная | 1000 |
| 16 | Мазутохранилище | 200 |
| 17 | Насосная станция второго подъема | 164 |
| 18 | Проходная №2 | 2 |
| 19 | Резервуары воды | 0 |
| 20 | Репициентная станция кислорода | 60 |
| 21 | Проходная №1 | 10 |
| 22 | Нефетловушка | 15 |
| 23 | Деревообрабатывающий цех | 32 |
| 24 | Установка для приема и ввода жидких присадок | 50 |
| 25 | Бытовые помещения транспортного цеха | 20 |
| 26 | Кузница | 900 |
| 27 | Экспериментальный цех | 46 |
| 28 | Склад | 15 |
| 29 | Мазутонасосная | 120 |
Ремонтный цех – в этом цехе осуществляется ремонт и профилактика основного и вспомогательного оборудования задействованного в процессе производства. Основное оборудование – станки универсального назначения (токарные, сверлильные, фрезерные). Перерыв в электроснабжении не скажется на основном технологическом процессе. Потребитель III категории электроснабжения.
Инструментальный цех – в данном цехе осуществляется изготовление и ремонт штампов используемых в производственном процессе, изготовление и ремонт резцов металлорежущих станков. Основное оборудование – металлообрабатывающие станки универсального назначения, заточные станки. Среда в цехе нормальная, пол бетонный. Перерыв в электроснабжении не приведет к нарушению основного технологического процесса, следовательно цех является потребителем III категории.
Цех товаров народного потребления – в этом цехе производятся металлические и полиэтиленовые крышки хозяйственного назначения. Основное оборудование – термопласт автоматы. Перерыв в электроснабжении приведет к порче производственного оборудования. Среда в цехе нормальная, пол бетонный. Цех относится к потребителям I категории.
Термический цех – в цехе осуществляется закалка и нормализация металлических заготовок используемых в производственном процессе. Основное оборудование – печи сопротивления, установка высокочастотной сварки, молоты. Среда в цехе жаркая, пол бетонный. Перерыв в электроснабжении приведет к нарушению производственного процесса и недоотпуску продукции, поэтому цех относится к потребителям II категории.
Заточной цех – в цехе осуществляется заточка инструмента. Основное оборудование – заточные станки. Среда нормальная, пол бетонный. Перерыв в электроснабжении не приведет к нарушению основного производственного процесса, следовательно цех относится к потребителям II категории.
Различные склады (готовой продукции, металла, комплектующих и т.д.) – предназначены для хранения материалов и соответствующих комплектующих изделий для выпускаемой продукции. Основное оборудование – кран-балки, мостовые краны. Перерыв в электроснабжении не приведет к нарушению основного технологического процесса. Относят к III категории бесперебойности электроснабжения.
Хранилища горючих материалов (мазутохранилище, склад светлых нефтепродуктов, нефтеловушка) – в данных цехах осуществляется хранение горючих материалов (мазута, светлых нефтепродуктов). Основное оборудование – насосы для перекачки горючих жидкостей. Среда нормальная, так как хранилища являются открытыми. Покрытие асфальтовое. Перерыв в электроснабжении не приводит к нарушению основного производственного процесса, относятся в основном к потребителям III категории.
Компрессорная выполняет функцию обеспечения технологического процесса и оборудования цехов сухим сжатым воздухом. Основное оборудование – компрессоры. Перерыв в электроснабжении может привести к недовыпуску продукции. Пол бетонный. Среда нормальная. Потребитель электроэнергии II категории.
Насосная станция второго подъема – предназначена для обеспечения технологического процесса водой. Основное оборудование – насосные установки, водонагреватели, вентиляторы. Среда влажная. Пол бетонный. Потребитель электроэнергии II категории.
Мазутонасосная – в этом цехе осуществляется перекачка мазута из мазутохранилища в котельную. Основное оборудование – насосы перекачивающие горючие жидкости. Среда нормальная, пол бетонный. Потребитель ΙΙ категории.
Деревообрабатывающий цех – в данном цехе производится упаковка для готовой продукции. Основное оборудование – деревообрабатывающие станки. Среда в цехе пыльная (воздух загрязнен древесной пылью), пол бетонный. Перерыв в электроснабжении не приводит к недовыпуску продукции. Потребитель III категории.
На проходных завода осуществляется контроль за лицами входящими и покидающими пределы завода. Основное оборудование – селектор внутризаводской связи, нагревательные приборы. Перерыв в электроснабжении не отражается на технологическом процессе. Среда нормальная, пол бетонный. Потребитель III категории.
Кузница – в данном цехе изготавливаются металлические заготовки для производства зубчатых колес и металлических пластин для сборки корпуса машин. Основное оборудование – печи сопротивления, пневматические молоты. Перерыв в электроснабжении приводит к недовыпуску готовой продукции. Среда жаркая, пол бетонный. Цех относится к потребителям II категории.
Котельная – предназначена для снабжения прилегающего города и предприятия тепловой энергией для хозяйственных (отопление) и технологических нужд.
Транспортный блок – в данном цехе осуществляется ремонт и профилактика транспортных средств (легковых и большегрузных автомобилей). Среда в цехе нормальная, пол бетонный, загрязнен маслами и остатками горючих жидкостей. Перерыв в электроснабжении не сказывается на производственном процессе, таким образом цех относится к потребителям III категории.
Репициентная станция кислорода – осуществляется выработка сжатого кислорода для технологических нужд. При продолжительном перерыве в электроснабжении возможен недовыпуск готовой продукции. Потребитель II категории.
Таблица 1.2. Характеристика производственных цехов
| № | Наименование цеха | Условия окружающей среды | Категория бесперебойности | Степень опасности поражения электрическим током | Категория взрыво- и пожароопасности |
| 1 | Административно-бытовой корпус | Нормальные | ΙΙ | Без повышенной опасности | - |
| 2 | Механический цех | Нормальные | ΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 3 | Заготовительно-штамповочный цех | Нормальные | ΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 4 | Сборочный цех | Нормальные | ΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 5 | Ремонтный цех | Нормальные | ΙΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 6 | Инструментальный цех | Нормальные | ΙΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 7 | Цех товаров народного потребления | Нормальные | Ι | С повышенной опасностью | -, П-ΙΙа |
| 8 | Термический цех | Жаркие | ΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 9 | Заточной цех | Нормальные | ΙΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 10 | Склад металла, готовой продукции | Нормальные | ΙΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 11 | Транспортный блок | Нормальные | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | В-Ιг, П-Ι |
| 12 | Склад светлых нефтепродуктов | Нормальные | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | В-Ιг, П-Ι |
| 13 | Компрессорная | Влажные | ΙΙ | С повышенной опасностью | - |
| 14 | Градирня | Сырые | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | - |
| 15 | Котельная | Жаркие | ΙΙ | С повышенной опасностью | -, П-Ι |
| 16 | Мазутохранилище | Нормальные | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | -, П-Ι |
| 17 | Насосная станция второго подъема | Нормальные | ΙΙ | Без повышенной опасности | - |
| 18 | Проходная №2 | Нормальные | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | - |
| 19 | Резервуары воды | Нормальные | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | - |
| 20 | Репициентная станция кислорода | Нормальные | ΙΙ | Без повышенной опасности | В-Ιа, – |
| 21 | Проходная №1 | Нормальные | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | - |
| 22 | Нефетловушка | Нормальные | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | В-Ιг, П-Ι |
| 23 | Деревообрабатывающий цех | Нормальные | ΙΙΙ | С повышенной опасностью | -, П – ΙΙ |
| 24 | Установка для приема и ввода жидких присадок | Нормальные | ΙΙΙ | Без повышенной опасности | В-Ιг, П-Ι |
Расходная часть баланса
Суммарное потребление реактивной мощности (РМ) на стороне 0,4 кВ составляет 
Потери в цеховых трансформаторах принимаются равными 10% от номинальной мощности трансформаторов, что составляет:
На предприятии нет выскоковольтной нагрузки, поэтому нет потребления реактивной мощности на стороне 10 кВ.
Суммарное потребление составляет:
Резерв для послеаварийных режимов составляет 10% от суммарной потребляемой мощности и равен:
Необходимая реактивная мощность
Приходная часть баланса
Реактивная мощность генерируемая низковольтными конденсаторными батареями составляет 
Реактивная мощность, получаемая от системы составляет: 
Таблица 1.26. Баланс реактивной мощности
| № | Статьи баланса | Реактивная мощность, квар |
| 1. | Расходная часть баланса | |
| 1.1 | Нагрузка потребителей 0,4 кВ | 2169 |
| 1.2 | Нагрузка потребителей 10 кВ | - |
| 1.3 | Потери в силовых трансформаторах | 412 |
| 1.4 | Резерв для послеаварийных режимов | 258 |
| 1.5 | Необходимая мощность источников РМ | 2839 |
| 2 | Приходная часть баланса | |
| 2.1 | Система | 934 |
| 2.2 | Синхронные двигатели 10 кВ | - |
| 2.3 | Синхронные двигатели 0,4 кВ | - |
| 2.4 | Конденсаторные установки 10 кВ | - |
| 2.5 | Конденсаторные установки 0,4 кВ | 1950 |
| 2.6 | Итого покрытие | 2884 |
| 3. | Баланс | +45 |
Теплотехническая часть
Аспекты экономики
электрический металлургический сеть оборудование
Целью оптимизации, при проектировании электрических сетей промышленных предприятий, является снижения капиталовложений, что в свою очередь отражается на эффективности использования капиталовложений в эти объекты. Экономическая эффективность капиталовложений характеризуется совокупностью таких показателей как: приведенный чистый доход, внутренний срок рентабельности, общие приведенные затраты, срок окупаемости. Для распределительных сетей, к перечисленным показателям можно отнести и некоторые другие, такие как: надежность обеспечения электроэнергией потребителей, потери напряжения, мощности и энергии, качество электрической энергии. В основе методик сравнения вариантов и критериев выбора оптимальных решений лежат перечисленные показатели.
В представленном дипломном проекте для технико-экономического сравнения вариантов применяется метод расчетных годовых затрат (СА). Данный метод практичен и прост, применяется в случаях, когда годовые эксплуатационные издержки не изменяются из года в год. Кроме того, метод позволяет сравнить варианты с различными сроками службы. Метод СА рекомендуется применять для выбора вариантов распределительных электрических сетей промышленных предприятий: выбора линий электропередач, выбора трансформаторов, выбора схемы сети низкого и среднего напряжения.
Одним из наиболее актуальных вопросов электроснабжения промышленных предприятий является выбор рационального напряжения связи с энергоснабжающей организацией, а также системы внутреннего распределения энергии, и напряжения цеховой сети. Уровень напряжения определяет параметры линий электропередачи и устанавливаемого оборудования подстанций и сетей, и как следствие, определяют размеры инвестиций, потери электроэнергии, эксплуатационные расходы и расход проводникового материала.
При выборе напряжения между двумя конкурирующими вариантами предпочтение отдается варианту с наименьшими расчетными годовыми затратами, при незначительной их разнице следует принимать вариант с более высоким уровнем напряжения, так как должен учитываться возможный перспективный рост мощности потребляемой предприятием, кроме того, реализация варианта с более низким напряжением связана со значительным расходом проводникового материала.
Вследствие того, что из года в год нагрузка предприятия не изменяется, т.е. является постоянной, применяется метод расчетных годовых затрат. Критерием оптимальности является требование минимума расчетных годовых затрат (СА ® min).
Для определения оптимального варианта выполняется технико-экономический расчет. При этом, так как схемы выполнены по различным вариантам, имеющим однородную надежность, вероятностный ущерб не учитывается.
В дипломном проекте рассматривается два варианта электроснабжения предприятия по производству бытовой техники:
вариант Ι – питание предприятия осуществляется двухцепной воздушной линией напряжением 35 кВ;
Вариант ΙΙ – питание осуществляется двумя кабельными линиями напряжением 10 кВ.
Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжения осуществляется методом расчетных годовых затрат (СА). Критерием оптимальности варианта считается минимум расчетных годовых затрат (СА ® min).
Расчетные годовые затраты определяются по формуле:
где 
- годовые затраты;
- годовая ставка на обслуживание кредита.
Годовые затраты определяются по формуле:
где 
- годовые затраты на обслуживание и ремонт;
- стоимость потерь электроэнергии.
Годовые затраты на обслуживание и ремонт определяются по формуле:
где 
- норма амортизационных отчислений на обслуживание и ремонт;
- инвестиции.
Годовая ставка на обслуживание кредита определяется по формуле:
где 
- суммарные инвестиции;
- банковский процент на кредит.
Банковский процент на кредит определяется по формуле:
где 
- коэффициент актуализации;
- нормативный срок службы;
Коэффициент актуализации равен:
где 
- банковский процент, 
;
- процент инфляции, 
;
- процент риска, 
.
Стоимость потерь энергии определяется по формуле:
где 
- суммарные потери энергии;
- время максимальных потерь;
- стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, 
Время максимума потерь определяется по формуле:
где 
- годовое число часов использования максимума нагрузки, 
(табл. 30–24 [7]);
- число часов в году, 
.
Суммарные инвестиции определяются по формуле
где - эффективные инвестиции в линии;
- эквивалентные инвестиции.
Эквивалентные инвестиции определяются по формуле:
где 
- потери мощности в линиях;
- стоимость 1 кВт установленной мощности на электростанции эталон, 
Вариант Ι – 35 кВ
Питание предприятия осуществляется двухцепной воздушной линией длиной 3 км.
Определяется расчетный ток в одной цепи линии для нормального режима:
где 
- расчетная мощность предприятия на стороне высшего напряжения ГПП с учетом потерь в трансформаторах ГПП;
- средне номинальное напряжение связи с системой, 
;
- число цепей в линии, 
.
где 
- расчетная активная мощность предприятия на стороне высшего напряжения, 
;
- реактивная мощность обеспечиваемая энергосистемой, 
;
Определяется сечение провода по экономической плотности тока, исходя из условия минимума расчетных годовых затрат (СА Þ min):
;
,
где – затраты на обслуживание и ремонт. Для воздушных линий 35 кВ 
(7, табл. 3);
– коэффициент актуализации (приложение 2 [10]), при суммарном банковском проценте 
и периоде исследования 
- 
;
– стоимость 1 км линии сечением 1 мм2, 
;
– удельное сопротивление алюминия, 
;
- стоимость потерь электроэнергии за расчетный период:
;
;
;
.
Полученное значение округляется до ближайшего большего стандартного значения 
. Так как минимальное сечение для двухцепной воздушной линии, предусмотренной для питания предприятия, составляет 70 мм2, принимается провод АС-70/11 для которого 
. Технические характеристики провода (табл. 7 [6]): 
; 
.
Определяется ток в одной цепи в аварийном режиме:
Определяются потери напряжения в нормальном и аварийном режимах
Потери напряжения в нормальном режиме определяются по формуле:
где 
- активное сопротивление линии;
- индуктивное сопротивление линии.
Потери напряжения в аварийном режиме определяются по формуле:
Определяются потери мощности в линии в нормальном режиме:
где 
- потери мощности на 1 км линии, 
(табл. П4.2 [4]);
- коэффициент загрузки линии;
- число кабельных линий, 
;
- длина линии, 
.
Данный вариант электроснабжения предусматривает строительство ГПП на предприятии с двумя трансформаторами 35/10 кВ. Распределительное устройство 10 кВ комплектуется из 8 ячеек КРУ типа К-XXVI с выключателями ВМП и совмещается с ГПП.
Мощность трансформаторов определяется по формуле:
где 
- коэффициент загрузки трансформаторов, для трансформаторов ГПП 
;
- число трансформаторов ГПП, 
.
Для установки на ГПП принимается два трансформатора типа ТМН-2500/35 (табл. П4.16. [4]). Технические данные трансформаторов:
.
Потери мощности в трансформаторах ГПП:
где 
- переменные потери мощности (потери в короткого замыкания);
- постоянные потери мощности (потери холостого хода).
где 
- мощность, на которую загружен один трансформатор.
Потери энергии в линии составляют:
Потери энергии в трансформаторах ГПП составляют:
Суммарная стоимость потерь электроэнергии:
Суммарные инвестиции определяются как:
где 
- инвестиции в ГПП;
- инвестиции в линию;
- эквивалентные инвестиции.
где 
- стоимость комплектной трансформаторной подстанции, 
(табл. 83 [9]);
- стоимость одной ячейки, 
(табл. 84 [9]);
где 
- стоимость сооружения 1 км линии. Принимается линия на железобетонных опорах для которой 
(табл. П4.3 [4]).
где 
- потери мощности в трансформаторах и линии;
Годовые затраты на обслуживание и ремонт определяются по формуле:
где 
, 
- отчисления на обслуживание и ремонт ГПП и воздушной линии, 
, 
(табл. 3 [5]);
, 
- эффективнее инвестиции в трансформаторную подстанцию и линию соответственно.
Годовые затраты составляют:
Годовая ставка на обслуживание кредита определяется по формуле:
- банковский процент на кредит, при продолжительности нормативного срока службы 
и 
, 
(anexa 2 [5]).
Расчетные годовые затраты составляют:
Вариант ΙΙ – 10 кВ
Питание предприятия осуществляется двумя кабелями на напряжение 10 кВ длиной 3 км.
где 
- средне номинальное напряжение связи с системой, 
;
- число питающих кабелей, .
Определяется сечение жил кабеля по экономической плотности тока, исходя из условия минимума расчетных годовых затрат (СА Þ min):
;
где – затраты на обслуживание и ремонт. Для кабельных линий 10 кВ 
(табл. 3 [7]);
;
;
.
Полученное значение округляется до ближайшего стандартного значения 
. Принимается кабель ААШв 3х120 для которого 
при прокладке кабеля в траншее.
Так как питание предприятия осуществляется двумя кабелями прокладываемыми в одной траншее, необходимо уточнить значение длительно допустимой токовой нагрузки.
где 
- коэффициент снижения токовой нагрузки при групповой прокладке кабелей, 
(табл. 1.3.26 [1]).
Определяется ток в одной цепи в аварийном режиме:
Технико-экономические характеристики кабеля (табл. 3.5 [4]): 
; 
; стоимость 1 км кабельной линии при прокладке в траншее без стоимости траншей составляет 9383 у. е. (табл. 37 [9]); стоимость строительных работ по прокладке кабелей в траншеях на 1 км составляют 480 у. е.
Определяются потери напряжения в нормальном и аварийном режимах
Потери напряжения в нормальном режиме составляют:
Потери напряжения в аварийном режиме составляют:
Определяются потери мощности в линии в нормальном режиме:
где 
(табл. П4.7 [4]).
Данный вариант электроснабжения предусматривает строительство на предприятии распределительного устройства 10 кВ. Принимается к установке распределительное устройство состоящее из 8 ячеек КРУ типа К-ХХVI с выключателями ВМП. Стоимость одной ячейки составляет 9240 у. е. (табл. 84 [5]).
Потери энергии в линии составляют:
Суммарная стоимость потерь электроэнергии:
Суммарные инвестиции определяются как:
где - инвестиции в линию;
- инвестицию в распределительное устройство;
- эквивалентные инвестиции.
Годовые затраты на обслуживание и ремонт составляют:
где 
; 
- отчисления на обслуживание и ремонт кабельной линии распределительного устройства соответственно, 
(табл. 3 [5]), 
(табл. П25 [8]).
Годовые затраты составляют:
Годовая ставка на обслуживание кредита составляет:
где - банковский процент на кредит, при продолжительности нормативного периода функционирования 
и , 
(приложение 2 [5]).
Расчетные годовые затраты составляют:
Результаты расчетов для обоих вариантов приведены в табл. 2.1.
Таблица 4.1. Результаты технико-экономического сравнения вариантов
| Статья | Вариант Ι | Вариант ΙΙ |
| Провод | АС-70/11 | ААШв 3х120 |
| Потери напряжения, % | 0,44 | 2,8 |
| Потери мощности, кВт | 40,2 | 62,7 |
| Годовые затраты на обслуживание и ремонт, у. е. | 14,8 | 5,5 |
| Стоимость потерь электроэнергии, у. е. | 10,4 | 10,5 |
| Суммарные инвестиции, у.е. | 232,2 | 194,4 |
| Годовая ставка по возврату кредита, у. е. | 32,7 | 31,6 |
| Годовые затраты, у. е. | 25,2 | 15,9 |
| Расчетные годовые затраты, у. е. | 57,8 | 47,6 |
Ввиду незначительных преимуществ варианта предусматривающего связь предприятия с энергосистемой на напряжении 35 кВ с технической точки зрения и значительных расчетных годовых затрат по сравнению с вариантом связи предприятия с системой на напряжении 10 кВ принимается вариант ΙΙ.
Аспекты менеджмента
Литература
1. Правила устройства электроустановок. – М: Энергоатомиздат, 1985.
2. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: В 2 т. Т.2 Под общей ред. А.А. Федорова. М.: Энергоатомиздат, 1986.
3. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. – М:, Энергия, 1989, 608 с.
4. А.А. Федоров, Л.Е. Старкова. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. – М.: Энергоатомиздат, 1987.
5. V. Arion, S. Codreanu. Bazele calcului tehnico-economic al sistemelor de transport şi distribuţie a energiei electrice, Chişinău, 1998
6. Петренко Л.И. Электрические сети: Сборник задач. Киев: Высшая школа, 1986.
7. Электротехнический справочник. Т. 2. Под общей ред. П.Г. Грудинского и др. Изд. 5-е, испр. М.: Энергия, 1975.
8. А.А. Федоров, В.В. Каменева. Основы электроснабжения промышленных предприятий. – М.: Энергия, 1979.
9. V. Arion, S. Codreanu. Costurile instalaţiilor electroenergetice, Chişinău, 2002.
10. Ion Romanciuc. Alimentarea cu energie electrică a întreprinderilor. Îndrumar de proiectare. Chişinău U.T.M., 1999.
11. Г.Р. Грейнер, Ю.Я. Киселев, И.В. Романчук. Справочный материал для курсового и дипломного проектирования систем электроснабжения промышленных предприятий, Кишинев, 1987.
12. Ульянов С.А. Электромагнитные переходные процессы в электрических системах. Учебник для электротехнических и энергетических вузов и факультетов, М.: Энергия, 1970.
13. Станчу Ф.П. Автоматика и релейная защита энергетических установок, Кишинев 2003.
14. Б.Ю. Липкин Электроснабжение промышленных предприятий и установок, – М: Высшая школа, 1990.
15. Шабад М.А. Расчеты релейной защиты и автоматики распределительных сетей. – 3-е изд., перераб. и доп., Л.: Энергоатомиздат, 1985.
16. Рожкова Л.Д., Козулин В.С. Электрооборудование станций и подстанций, – М:, Энергоатомиздат, 1987, 648 с.
17. Справочник по проектированию электроснабжения. Под ред. Ю.Г. Барыбина и др., – М.: Энергоатомиздат, 1990.
18. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. РД 34.21.122–87/ Минэнерго СССР, – М.: Энергоатомиздат, 1989.
Электротехническая часть проекта
Дата: 2019-12-22, просмотров: 314.
