1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.
3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:
a. название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
b. дата отгрузки извести;
c. номер паспорта и партии;
d. масса партии;
e. полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели
соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
f. время и температура гашения;
g. вид и количество добавки;
h. обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
6. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
7. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
8. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
9. Известь транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.
10. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.
2. Гарантийный срок хранения извести - 30 сут. со дня ее отгрузки потребителю.
Расчетно – графический раздел
Расчетная функциональная технологическая схема
| Кальцева комовая |
| известь Фр<100 мм W=0 |
| Дробление до |
| Фр<10 |
|
|
| плюс дозирование |
Прмежуточное хранение
| ПОМОЛ |
|
|
|
|
|
|
молотя известь| Хранение готового |
| продукта |
Производственная программа по выпуску молотой извести.
| Наименование оборудован. | G | Потери, % | Расчет годового фонда времени | Часовая производительность | |||||||||
| операций | т/год | мех. | физ. | хим. | Кисп | n дней | n смен/сутки | n часов/смену | фонд раб. времени | т/ч | ρ | м3/ч | |
| в году | |||||||||||||
Огрузка молотой извести
50000
0,95
365
3
8
8322
6,01
1,6
3,76
Силос
50500
1
0,95
365
3
8
8322
6,07
1,6
3,79
Склад сырья
50500
0,95
365
3
8
8322
6,07
1,2
5,06
Часовая производительность (т/ч) = G / фонд рабочего времени
Часовая производительность (м3/ч) = Часовая производительность (т/ч) / ρ
| Расчет энергоресурсов | |||||||||||
| N н.н. | Наименование | n, шт | G, т/ч | Км | N,КВт | ||||||
|
| оборудования |
| паспотрная | расчетная |
| паспотрная | расчетная | ||||
|
|
|
| i | n | i | n |
| i | n | i | n |
| 1 | мельница | 1 | 7 | 7 | 6,07 | 6,07 | 0,87 | 210 | 210 | 182,1 | 182,1 |
| 2 | Дробилка | 1 | 15 | 15 | 6,07 | 6,07 | 0,41 | 30 | 30 | 12,3 | 12,3 |
| 3 | отстоиник | 1 | 1,8 | 1,8 | 1,52 | 1,52 | 0,84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ∑=240 |
| ∑=194,4
|
Расчет энергоресурсов
Км – коэффициент использования мощности.
Км = G расчетная / G паспортная
N расчетная = N паспортная * Км
Подбор оборудования
1) Дробилка щековая[9]
| Модель | Габариты | Размер приемного | Диапазон регулирования | Производительность, | Мощность, | Масса без |
|
|
| отверстия мм | разгрузочной щели, мм | т/ч | кВт | двигателя |
| PE400×600 | 1700×1732×1653 | 400×600 | 8-25 | 15-60 | 30 | 6,5 |
2) Бункер с дозатором [10]
| Тип | 4ШО5НД |
| Номинальная объемная производительность | 1,6 - 36 м3/час |
| Наименьшая объемная производительность в % от номинальной | 20% |
| Погрешность объемного дозирования | Не более ±2% |
| Температура дозируемого продукта | До 150 °С |
| Допустимый размер кусков | До 10 мм |
| Температура окружающей среды | - 40 °С - +50 °С |
| Режим работы | Непрерывный |
| Тип привода | Асинхронный электропривод |
3)Шаровая мельница [11]
| Модель | Скорость ствола | Выдоча в т/ч | мощность | Вес т | зернистость питания | зернистость |
|
| (об/мин) |
| кВт |
|
| Выгрузки |
| Ø1830×6400 | 24 | 6.5-15 | 210 | 34 | ≤25 | 0.075-0.4 |
Список литературы:
[1] www.bibliotekar.ru
[2] masterstroy.org
[3] www.gapri.ru
[4] ГОСТ 9179-77(89) "Известь строительная. Технические условия"
[5] www.dmz-degtyarsk.ru
[6] www.asiaprom.ru
[7] www.agroescort.spb.ru
[8] www.radiy-prom.ru
[9] www.uik-izvest.ru
[10] rosizvest.ru
[11] www.vipstanok.info
[14] А.А. Пещенко «Вяжущие материалы.»
Дата: 2019-12-22, просмотров: 229.
