Расчет выполняется по методу чистой текущей стоимости. В данном случае упрощенно принимается, что отток денежных средств включает только единовременные затраты в основные и оборотные фонды (инвестиции). Приток денежных средств - это доходы (амортизационные отчисления и прибыль).
Дисконтирование денежных потоков выполняется с использованием коэффициента дисконтирования 
:
, (10.45)
где Rн - норматив приведения разновременных затрат и результатов, (Rн=0,11).
Тогда для первого года коэффициент дисконтирования будет равен:
d 
=1/ (1+0,11) 
=0,901
Для второго года:
d =1/ (1+0,11) 
=0,812
Для третьего года:
d =1/ (1+0,11) 
=0,731
Дисконтирование осуществляется умножением денежных потоков в году t на соответствующий коэффициент дисконтирования.
Тогда для первого года:
541339,97·0,9= - 487205,97 тыс. р.
Для второго года:
Инвестиции в оборотные фонды принимают в размере 10 - 15% от инвестиций в основные фонды. Тогда инвестиции в оборотные фонды будут равны 0,15·541339,97=81201 тыс. р.
(775371,96- 81201) ·0,812=694170,96 тыс. р.
Чистая текущая стоимость определяется последовательным суммированием денежных потоков за предыдущие годы.
Для второго года:
487205,97+694170,96=206964,99 тыс. р.
Результаты расчетов сводим в таблицу 10.20.
Таблица 10.20 - Расчет чистой текущей стоимости
| Год | Инвестиции (-) доход (+) | Коэффициент дисконтирования dt | Дисконтированный доход и инвестиции | Чистая теку- щая стоимость |
| Проектируемый вариант | ||||
| 1 | -541339,97 | 0,901 | - 487205,97 | -185976,36 |
| 2 | 775391,48 81201 | 0,812 | 694170,96 | 206964,99 |
Год, в который чистая текущая стоимость достигает положительной величины, может быть принят как срок окупаемости проекта, т.е. проект окупится за 2 года.
Итоговые показатели и выводы
Рассчитанные показатели работы участка заносим в итоговую таблицу 10.21.
Таблица 10.21 - Основные технико-экономические показатели участка
| Показатели | Обозна-чение | Единица измерения | Величина показателя | |
| базовый | проекти-руемый | |||
| 1 Годовая программа выпуска 2 Годовой объем выпуска 3 Себестоимость единицы изделия 4 Прибыль 5 Материалоемкость продукции 6 Затраты сварочных материалов на программу 7 Уровень рентабельности продукции 8 Количество работающих на участке 9 Уровень производительности труда 10 Среднемесячная зарплата одного работника 11 Затраты на 1 р. товарной продукции 12 Трудоемкость изготовления одного узла 13 Коэффициент автоматизации сварочных работ по протяженности швов по массе наплавленного металла 14 Коэффициент автоматизации работ 15 Годовой экономический эффект техпроцесса 16 Срок окупаемости инвестиций в участок | А Ов Сi П Ме Ссв. м. Рп Ч В Зср Зтп Т Км. п. ш. Км. м. Км. р. Эг Ток | шт тыс. р. тыс. р. тыс. р. р. /р. тыс. р. % чел тыс. р. /чел тыс. р. р. /р. мин тыс. р. лет | 7500 5578500 488,06 768323,72 0,58 47233,5 20 11 495156,82 504, 19 0,67 121,68 0 0 0 | 7500 5253600 459,63 723616,37 0,61 45382.5 20 9 569941,67 514,56 0,67 108,16 0,34 0,32 0,33 20333,4 2 |
Вывод
Заменой механизированной сварки на роботизированную, а также применением в качестве защитного газа смеси Ar+CO2+О2 при изготовлении кабины трактора удалось снизить трудоемкость производства изделия, и сократить количество применяемого оборудования наряду с применением труда менее квалифицированного рабочего, т.е. рабочего со вторым разрядом. Применение при сварке роботизированного технологического комплекса позволило повысить уровень автоматизации сварочных работ. Срок окупаемости проекта составил 2 года. Рентабельность продукции составила 21%. Годовой экономический эффект составил 20333,4 тыс. р.
Дата: 2019-12-10, просмотров: 196.
