Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

В состав текущих издержек входят следующие статьи:

1) основные и вспомогательные материалы;

2) энергия для технологических целей;

3) зарплата производственных рабочих с отчислениями;

4) расходы по ремонту, содержанию и эксплуатации оборудования;

5) расходы по содержанию площади, занимаемой оборудованием.

Затраты на сварочные материалы:

 

См = Мп·Кр·Цсм, (10.9)

 

где Мп - масса наплавленного металла, кг;

Кр - коэффициент расхода материала, учитывающий потери на разбрызгивание, угар;

Цсм - цена проволоки с учетом транспортно-заготовительных расходов, тыс. р. за 1кг.

Тогда затраты на сварочную проволоку в проектируемом варианте будут равны:

 

С  = 6283.78·1,11·5,3 = 36967.5тыс. р.

 

Расход защитного газа и проволоки для сварки кабины в кондукторе в проектируемом варианте рассчитан в п.2.5

Расход защитного газа и проволоки в базовом варианте принимаем из заводского техпроцесса. Расценки на сварочные материалы приняты по данным предприятия.

Расход сварочных материалов сводим в табл.10.3

 

Таблица 10.3 - Затраты на сварочные материалы

Наименование материала	Расход на изделие, кг		Цена за кг, тыс. руб	Затраты на программу, тыс. руб.
	база	проект		База	проект
Проволока сварочная Св-08Г2С	1.11	0.93	5,3	44122.5	36967.5
Углекислый газ	0.61		0,68	3111
Ar+CO2+O2		0.51	2,2		8415
Итого:				47233,5	45382.5

 

Затраты на производственную энергию определим по формуле:

 

Сэп = Сэм + Сэсв + Ссв, (10.10)

 

где Сэм - затраты на силовую электроэнергию;

Ссв - затраты на сжатый воздух;

Сэсв - затраты на энергию при электродуговой сварке.

 

Сэм= Руст·Ф ·Кз·Ксп·Кп·Цэ, (10.11)

 

где Руст - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;  - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч; Кз - коэффициент загрузки оборудования; Ксп - коэффициент, учитывающий неодновременность работы оборудования (Ксп=0,6-0,7); Кп - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (Кп=1,03-1,05); Цэ - цена 1 кВт-час электроэнергии, тыс. р.

Для базового варианта:

1. Сборка - сварка пола.

 

С^Б эм1 = 0.25·3922,56·0.27·0,6·1,05·0,15321 = 25,56 тыс. р.

 

2 Сборка - сварка стенки передней

 

С^Б эм2 = 0.25·3922,56·0.37·0,6·1,05·0,15321 = 35,02 тыс. р.

 

3. Сборка - сварка стенки задней.

 

С^Б эм3 = 0.25·3922,56·0.28·0,6·1,05·0,15321 = 26,50 тыс. р.

 

4. Сборка - сварка боковины левой.

 

С^Б эм4 = 0.25·3922,56·0.69·0,6·1,05·0,15321 = 65,31 тыс. р.

 

5. Сборка - сварка боковины правой.

 

С^Б эм5 = 0.25·3922,56·0.69·0,6·1,05·0,15321 = 65,31 тыс. р.

 

6. Сборка - сварка кабины трактора.

 

С^Б эм6= 0.25·3922,56·0,61·0,6·1,05·0,15321 = 57,73 тыс. р.

 

Тогда суммарные затраты на силовую энергию в базовом варианте равны:

 

С^п эм = 25,56+35,02+26,50+65,31+65,31+115,46= 333,16 тыс.

 

Для проектируемого варианта:

1. Сборка - сварка пола.

 

С^Б эм1 = 0.25·3922,56·0.23·0,6·1,05·0,15321 = 21,77 тыс. р.

 

2 Сборка - сварка стенки передней

 

С^Б эм2 = 0.25·3922,56·0.31·0,6·1,05·0,15321 = 29,34 тыс. р.

 

3. Сборка - сварка стенки задней.

 

С^Б эм3 = 0.25·3922,56·0.23·0,6·1,05·0,15321 = 21,77 тыс. р.

 

4. Сборка - сварка боковины левой.

 

С^Б эм4 = 0.25·3922,56·0.66·0,6·1,05·0,15321 = 62,47 тыс. р.

 

5. Сборка - сварка боковины правой.

 

С^Б эм5 = 0.25·3922,56·0.66·0,6·1,05·0,15321 = 62,47 тыс. р.

 

6. Сборка - сварка кабины трактора.

 

С^Б эм6= 1,75·3922,56·0,61·0,6·1,05·0,15321 = 682,45 тыс. р.

 

Тогда суммарные затраты на силовую энергию в проектируемом варианте равны:

 

С^п эм = 21,77+29,34+21,77+62,47+62,47+682,45= 880,27 тыс. р.

 

Затраты на электроэнергию при электродуговой сварке:

Сэсв = q·Мн·Цэ, (10.12)

 

где q - норма расхода электроэнергии на 1кг наплавленного материала, кВт·ч;

Мн - масса наплавленного металла, кг;

Массу наплавленного металла для базового и проектируемого вариантов принимаем из техпроцесса.

 

С^Б эсв = 6·7568,18·0,15321 = 6957,125 тыс. руб.;

С^п эсв= 6·4288,78·0,15321 = 3942,50 тыс. руб.

С^п эсв= 6·1995·0,15321 = 1833,92 тыс. руб

 

Результаты расчета расхода электроэнергии для дуговой сварки сводим в таблицу 10.4

 

Таблица 10.4 - Затраты энергии для дуговой сварки

Операция, вид свароч-ного оборудова-ния	Норма расхода электроэнергии, кВт·ч	Масса наплав-ленного металла на одно изделие	Расход электроэнергии, кВт·ч			Цена 1 кВт·ч, тыс. р.	Затраты на годовую программу, тыс. р.
			на едини-цу		на программу
Базовый вариант
Дуговая сварка А-825М	6	1,001	6,05		45409,08	0,15321	6957,125
Проектируемый вариант
Дуговая сварка А-825М	6	0,572	3,43	25732,65		0,15321	3942,50
Дуговая сварка Kuka KP30L, А-825М	6	0,266	1,59	11969,9		0,15321	1833,92
Итого		0,838	5,02	37702,55			5776,42

 

Затраты на сжатый воздух для работы оборудования с пневматическими зажимами определим по формуле:

 

Ссв =1,5·Нр·Спсв·Фд·Кз·Цсв, (10.13)

 

где 1,5 - коэффициент, учитывающий потери в сети;

Нр - норма расхода сжатого воздуха, ;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Цсв - цена 1 м³ сжатого воздуха, тыс. р.;

Спсв - количество станков с пневматическими приспособлениями.

Для базового варианта

1. Сборка - сварка пола.

 

С св₁ = 1,5·1·1·3922,56·0,27·0,184 = 292,31 тыс. р.

 

2. Сборка - сварка боковины левой.

 

С св₂ = 1,5·1,3·1·3922,56·0,69·0,184 = 971,12 тыс. р.

 

3. Сборка - сварка боковины правой.

 

С св₃ = 1,5·1,3·1·3922,56·0,69·0,184 = 971,12 тыс. р.

 

4. Сборка - сварка кабины трактора.

 

С св₄ = 1,5·1,5 2·3922,56·0,61·0,184 = 1981,21 тыс. р.

 

Тогда суммарные затраты на жатый воздух равны

 

С св=292,31+971,12+971,12+1981,21 =4215,76

 

Для проектируемого варианта:

1. Сборка - сварка пола.

 

С св₁ = 1,5·1,·1·3922,56·0,23·0,184 = 249,00 тыс. р.

 

2. Сборка - сварка боковины левой.

 

С св₂ = 1,5·1,3·1·3922,56·0,66·0,184 = 928,89 тыс. р.

 

3. Сборка - сварка боковины правой.

 

С св₃ = 1,5·1,3·1·3922,56·0,66·0,184 = 928,89 тыс. р.

 

4. Сборка - сварка кабины трактора.

 

С св₄ = 1,5·1,3·1·3922,56·1,03·0,184 = 1672,66 тыс. р.

 

Тогда суммарные затраты на жатый воздух равны

 

С св = 249,00+928,89+928,89+1672,66 = 3824,44

 

Расценки на электроэнергию и сжатый воздух приняты по данным предприятия.

Тогда затраты на производственную энергию будут равны:

 

С эп = 333,16 +6957,125+4215,76= 11506,05 тыс. р.

С эп = 880,27 +5776,42+3824,44= 10481,13 тыс. р.

 

Фонд заработной платы основных производственных рабочих с начислениями определим по формуле:

 

Зпр = Счi·Т·Кпр·Кд, (10.14)

 

где Счi - часовая тарифная ставка i-ой операции, тыс. р.;

Т - трудоемкость годовой программы, ч;

Кпр - коэффициент премирования и доплат (Кпр=1,5-1,6);

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Кд=1,08-1,12);

Отчисления на социальные нужды от ФЗП составляют 39%.

Часовая тарифная ставка по операции определяется по формуле:

 

Сч = (См1·Ктi / Фм) ·Кс, (10.15)

 

где См₁ - месячная тарифная ставка первого разряда, тыс. р.;

Ктi - тарифный коэффициент соответствующего разряда;

Кс - коэффициент, учитывающий сложность труда;

Фм - месячный фонд рабочего времени, (Фм=167-170 ч).

Для сварщиков 4 разряда:

 

Сч = (62·1,57/170) ·1,1 = 0,63 тыс. р.

 

Для сборщика 2 разряда:

 

Сч = (62·1,16/170) ·1,1 = 0,47 тыс. р.

 

Тогда фонд заработной платы основных производственных рабочих будет равен:

 

З пр = 0,63· ( (69750+96750+73350+180000+180000+312750) /60) ·1,6·1,12 = 17171,48 тыс. р.

З пр = 0,63· ( (58500+80850+61050+172500+172500) /60) ·1,6·1,12+

+0,47·265800/60·1,6·1,12 = 13993,36 тыс. р.

 

Затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования определим по формуле:

 

Ср_i = Соi·Кт·Кзi, (10.16)

 

где Со_i - балансовая стоимость i-го вида оборудования, тыс. руб.;

Кт - коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования (Кт=0,08-0,1);

Базовый вариант

 

Ср. осн. = 119355·0,1·0,49 = 5967,75 тыс. р.

Ср. всп. = 11935,5·0,1·0,49 = 596,78 тыс. руб.

Ср. пт. = 11935,5·0,49 = 596,78 тыс. руб.

 

Тогда суммарные затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования по базовому варианту равны:

 

С =5967,75 + 596,78 + 596,78 =7161,31 тыс. р.

 

Проектируемый вариант

 

Ср. осн. = 271955·0,1·0,52 = 141441,66 тыс. р.

Ср. всп. = 27195,5·0,1·0,52 = 1414,17 тыс. р.

Ср. пт. = 27195,5·0,1·0,52 = 1414,17 тыс. р.

 

Тогда суммарные затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования по проектируемому варианту равны:

 

С =141441,66 +1414,17 +1414,17 =16970 тыс. р.

 

Затраты по использованию производственной площади определяем по формуле:

 

Спр = (Сп·Уз) ·Кз, (10.17)

 

где Сп - площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Уз - затраты по содержанию 1 м² площади цеха, (Уз=10 у. е) тыс. р.

 

Спр б = 550·21,5·0,49 = 5912,5 тыс. р.

Спр п = 456,3 ·21,5·0,52 = 4905,23 тыс. р.

 

Расчет годовых текущих издержек по статьям затрат сводим в таблицу10.5

 

Таблица 10.5 - Годовые текущие издержки по сравниваемым вариантам

Наименование статьи расходов	Годовые текущие издержки, тыс. р.
	базовый	проектируемый
1. Сварочные материалы	47233,5	45382.5
2. Энергия для производственных целей	11506,05	10481,13
3. Расходы по содержанию и ремонту оборудования	7161,31	16970
4. Расходы по содержанию производственной площади	5912,5	4905,23
5. ФЗП основных рабочих	17171,48	13993,36
6. Отчисления от ФЗП	6696,88	4147,79
Итого:	95681,72	95880,01

 

Годовые неизменные затраты для базового и проектируемого вариантов будут равны:

 

З_{г б}=0,15·193789,96 + (0,037·119355+0,086·3580,65+0,0000084·236500+

+0,037·358,07) + 95681,72= 169234,74 тыс. р.

Зг пр=0,15·281496,78 + (0,037·271955+0,086·8158,65+0,0000084·196209+

+0,037·815,87) + 95880,01= 148900,34тыс. р.

 

Тогда годовой экономический эффект будет равен:

 

Эг = 169234,74 - 152999,43 = 148900,34 тыс. руб.

 

Таблица 10.6 Основные технико-экономические показатели техпроцессов

Наименование показателей	Единица измерения	Варианты		Проект к базе,%
		базовый	проектируемый
1. Годовой выпуск продукции	шт.	7500	7500
2. Трудоем. изгот. одного узла	мин.	121,68	108,16	11,1
3. Сварочные материалы	тыс. руб.	47233,5	45382.5	3,9
4. Единовременные затраты единицы изделия годового выпуска	тыс. руб.	25,83 193789,96	37,53 281496,78	45,3
5. Текущие издержки: единицы изделия годового выпуска	тыс. руб.	12,76 95681,72	12,33 95880,01	3,4
6. Годовые приведенные затраты	тыс. р.	169234,74	148900,34	12
7. Годовой экономический эффект	тыс. р.	20333,4