В качестве вяжущего для бетонных смесей с повышенными добавками хлористых солей могут применяться: портландцементы сульфатостойкие и обычные (с содержанием в клинкере C3S более 45% и С3А – не более 10%). Желательно применение указанных цементов в виде пластифицированных (с добавкой сульфитно-спиртовой барды). Для бетонов, в состав которых вводится добавка одного хлористого натрия или хлористого кальция, с содержанием последнего до 5% к весу воды, минералогический состав клинкера в цементе не регламентируется.
Надлежит применять марки цементов для портландцементов от 300 и выше. При испытании цементов по методу пластичных образцов активность их в 28-дневном возрасте должна быть не ниже 150 кг/см2. Содержание добавки гипса в цементе не должно превышать 2%. Выбор цемента для «холодного» бетона следует производить, пользуясь некоторыми общими рекомендациями (табл. 5.2).
Таблица 5.2
Минералогический состав цементных клинкеров
Цементные заводы | Расчетный состав цементов | Степень пригодности | ||||
С3S | C2S | C3A | C4AF | C3A+C4AF | ||
Брянский (пластифицированный) | 52 | 25,8 | 4,5 | 15,3 | 19,3 | Пригоден |
Брянский (сульфатостойкий) | 50,2 | 27,4 | 4,6 | 15,3 | 19,9 | Пригоден |
Брянский (пуццолановый портландцемент) | 49,1 | 26,8 | 5,9 | 14,5 | 20,4 | Пригоден |
Белгородский | 57 | 21,5 | 3,4 | 15,4 | 18,8 | Пригоден, интенсивно твердеющий |
Завод "Гигант" Воскресенский | 47 | 22,5 | 14,5 | 11,2 | 35,7 | Не пригоден |
Чернореченский | 52,6 | 22 | 9,3 | 11,8 | 21,2 | Пригоден, интенсивно твердеющий |
Цементы, отмеченные в таблице 5.2 как непригодные для приготовления бетона, твердеющего при 0 °С могут быть применены только в опытном порядке при условии предварительной проверки их в лаборатории по следующей методике. Изготовляются 6 кубиков размером 2×2×2 см из испытываемого цемента с затворением его водным раствором СаС12 и NaCl принятой концентрации и В/Ц= 0,5. Образцы готовятся и хранятся при температуре не выше –8 и не ниже –17 °С . Если в течение 28 дней кубики не будут деформированы (трещины, искривления ребер и т. п.), цемент можно применять в опытном порядке в неармированных и неответственных конструкциях.
Подбор состава бетона с повышенными добавками хлористых солей производится следующим образом:
– подбирается состав бетона без добавок, любым способом, принятым для обычного бетона, в частности по способу, указанному выше, исходя из требуемого класса и подвижности;
– приготовляется контрольный замес бетонной смеси с добавками солей в условиях, наиболее близких к производственным, с уменьшенным 10%расходом воды на (учитывая пластифицирующее действие солей);
– подвижность доводится до заданной путем изменения расхода цемента и воды с сохранением водоцементного отношения.
Составы бетонов с повышенными добавками хлористых солеи должны удовлетворять следующим условиям:
класс бетона не ниже 7,5
расход цемента на 1 м3 бетона не менее 250 кг
водоцементное отношение не более 0,65
водоцементное отношение для бетонов, к которым предъявляются требования морозостойкости не более 0,5
осадка конуса бетонной смеси 1-4 см
Материалы для «холодного» бетона с добавками хлористого кальция и натрия употребляются в холодном виде, при этом бетонную смесь следует применять с температурой от –5 до 0 °С.
Приготовление водных растворов хлористых солей, добавляемых в бетонную смесь, производится с учетом следующих указаний:
а) следует пользоваться концентрированными растворами хлористого кальция с удельным весом 1,29 при температуре +15 °С и хлористого натрия с удельным весом 1,15;
б) концентрированный раствор хлористого кальция может быть получен непосредственно с заводов-поставщиков или приготовлен путем растворения твердого хлористого кальция в воде, имеющей температуру +40°С, при этом в 1 л воды должно быть растворено 427 г безводной соли;
в) концентрированный раствор хлористого натрия приготовляется путем растворения воздушно-сухой соли в воде из расчета 250 г на 1 л воды;
г) для получения высокой скорости растворения солей следует подогревать воду до +40 или +50 °С путем пуска пара, дробить соль и перемешивать раствор;
д) приготовление рабочего раствора двух солей необходимой концентрации производится путем смешивания водных растворов хлористого кальция, поваренной соли и воды, дозируемых по расчету.
При приготовлении водного раствора хлористого кальция совместно с хлористым натрием растворение хлористого натрия необходимо производить в водном растворе хлористого кальция.
Перед началом работ и регулярно в процессе расходования необходимо перемешивать водные растворы солей. Не следует расходовать водные растворы солей из емкостей, содержащих осадок солей на дне.
Для улучшения бетонов высокой плотности и непроницаемости концентрация хлористого кальция в воде затворения должна быть не выше 15%, а соотношение концентрации хлористого кальция к хлористому натрию не выше 4:1 и не ниже 2:1.
С целью снижения расхода хлористых солей необходимо стремиться к снижению расхода воды в бетоне, т. е. к ограничению подвижности бетонной смеси до нижних пределов осадки стандартного конуса.
В растворах хлористого натрия растворяется и дозируется сульфитно-спиртовая барда. Растворение сульфитно-спиртовой барды производится в емкостях, установленных непосредственно у бетономешалки, и в количестве, не более чем для работы в одну смену. При получении сульфитно-спиртовой барды в виде сухого концентрата, последняя предварительно растворяется в горячей воде (или в воде с комнатной температурой) до 25%-ной концентрации. В зависимости от средних температур воздуха в первые 10 дней твердения бетона следует применять дозировку солей, приведенную в таблице 5.3.
Таблица 5.3
Концентрация растворов солей, % к воде растворения
Расчетная температура наружного воздуха, °С | СаСl2 | NaCl |
–5 | – | 5 |
–10 | 3 | 7 |
–15 | 9 | 6 |
Дата: 2019-12-10, просмотров: 251.