Твердение бетонной смеси с применением химических добавок
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

В качестве вяжущего для бетонных смесей с повышенными добавками хлористых солей могут применяться: портландцементы сульфатостойкие и обычные (с содержанием в клинкере C3S более 45% и С3А – не более 10%). Желательно применение указанных цементов в виде пластифицированных (с добавкой сульфитно-спиртовой барды). Для бетонов, в состав которых вводится добавка одного хлористого натрия или хлористого кальция, с содержанием последнего до 5% к весу воды, минералогический состав клинкера в цементе не регламентируется.

Надлежит применять марки цементов для портландцементов от 300 и выше. При испытании цементов по методу пластичных образцов активность их в 28-дневном возрасте должна быть не ниже 150 кг/см2. Содержание добавки гипса в цементе не должно превышать 2%. Выбор цемента для «холодного» бетона следует производить, пользуясь некоторыми общими рекомендациями (табл. 5.2).

Таблица 5.2

Минералогический состав цементных клинкеров

 

Цементные заводы

Расчетный состав цементов

Степень пригодности

С3S C2S C3A C4AF C3A+C4AF
Брянский (пластифицированный) 52 25,8 4,5 15,3 19,3 Пригоден
Брянский (сульфатостойкий) 50,2 27,4 4,6 15,3 19,9 Пригоден
Брянский (пуццолановый портландцемент) 49,1 26,8 5,9 14,5 20,4 Пригоден
Белгородский 57 21,5 3,4 15,4 18,8 Пригоден, интенсивно твердеющий
Завод "Гигант" Воскресенский 47 22,5 14,5 11,2 35,7 Не пригоден
Чернореченский 52,6 22 9,3 11,8 21,2 Пригоден, интенсивно твердеющий

Цементы, отмеченные в таблице 5.2 как непригодные для приготовления бетона, твердеющего при 0 °С могут быть применены только в опытном порядке при условии предварительной проверки их в лаборатории по следующей методике. Изготовляются 6 кубиков размером 2×2×2 см из испытываемого цемента с затворением его водным раствором СаС12 и NaCl принятой концентрации и В/Ц= 0,5. Образцы готовятся и хранятся при температуре не выше –8 и не ниже –17 °С . Если в течение 28 дней кубики не будут деформированы (трещины, искривления ребер и т. п.), цемент можно применять в опытном порядке в неармированных и неответственных конструкциях. 

Подбор состава бетона с повышенными добавками хлористых солей производится следующим образом:

– подбирается состав бетона без добавок, любым способом, принятым для обычного бетона, в частности по способу, указанному выше, исходя из требуемого класса и подвижности;

– приготовляется контрольный замес бетонной смеси с добавками со­лей в условиях, наиболее близких к производственным, с уменьшенным 10%расходом воды на (учитывая пластифицирующее действие солей);

– подвижность доводится до заданной путем изменения расхода це­мента и воды с сохранением водоцементного отношения.  

Составы бетонов с повышенными добавками хлористых солеи должны удовлетворять следующим условиям:

класс бетона                                                 не ниже 7,5

расход цемента на 1 м3 бетона                    не менее 250 кг

водоцементное отношение                           не более 0,65

водоцементное отношение для бетонов, к которым предъявляются требования  морозостойкости                           не более 0,5

осадка конуса бетонной смеси                    1-4 см

Материалы для «холодного» бетона с добавками хлористого кальция и натрия употребляются в холодном виде, при этом бетонную смесь следует применять с температурой от –5 до 0 °С.

Приготовление водных растворов хлористых солей, добавляемых в бетонную смесь, производится с учетом следующих указаний:

а) следует пользоваться концентрированными растворами хлористого кальция с удельным весом 1,29 при температуре +15 °С и хлористого натрия с удельным весом 1,15;

б) концентрированный раствор хлористого кальция может быть получен непосредственно с заводов-поставщиков или приготовлен путем раство­рения твердого хлористого кальция в воде, имеющей температуру +40°С, при этом в 1 л воды должно быть растворено 427 г безводной соли;

в) концентрированный раствор хлористого натрия приготовляется путем растворения воздушно-сухой соли в воде из расчета 250 г на 1 л воды;

г) для получения высокой скорости растворения солей следует подогревать воду до +40 или +50 °С путем пуска пара, дробить соль и перемешивать раствор;

д) приготовление рабочего раствора двух солей необходимой концентрации производится путем смешивания водных растворов хлористого кальция, поваренной соли и воды, дозируемых по расчету.

При приготовлении водного раствора хлористого кальция совместно с хлористым натрием растворение хлористого натрия необходимо производить в водном растворе хлористого кальция.

Перед началом работ и регулярно в процессе расходования необходимо перемешивать водные растворы солей. Не следует расходовать водные растворы солей из емкостей, содержащих осадок солей на дне.

Для улучшения бетонов высокой плотности и непроницаемости концентрация хлористого кальция в воде затворения должна быть не выше 15%, а соотношение концентрации хлористого кальция к хлористому натрию не выше 4:1 и не ниже 2:1.

С целью снижения расхода хлористых солей необходимо стремиться к снижению расхода воды в бетоне, т. е. к ограничению подвижности бетонной смеси до нижних пределов осад­ки стандартного конуса.

В растворах хлористого натрия растворяется и дозируется сульфитно-спиртовая барда. Растворение сульфитно-спиртовой барды производится в емкостях, установленных непосредственно у бетономешалки, и в количестве, не более чем для работы в одну смену. При получении сульфитно-спиртовой барды в виде сухого концентрата, последняя предварительно растворяется в горячей воде (или в воде с комнатной температурой) до 25%-ной концентрации. В зависимости от средних температур воздуха в первые 10 дней твердения бетона следует применять дозировку солей, приведенную в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Концентрация растворов солей, % к воде растворения

 

 

Расчетная температура наружного воздуха, °С СаСl2 NaCl
–5 5
–10 3 7
–15 9 6

 

Дата: 2019-12-10, просмотров: 251.