Повышение качества шпона может быть достигнуто вырубкой на ножницах участков шпона, содержащих недопустимые пороки древесины, починкой форматных листов, стягиванием трещин. Починка заключается в удалении из листов шпона дефектных мест с последующей заменой их вставками из качественного шпона и выполняется на полуавтоматических станках ПШ.
Производительность шпонопочиночного станка
(2.62)
где Кр — коэффициент использования рабочего времени, Кр=0,95;
— время ручных операций, приходящееся на один лист, с;
m — количество дефектных мест, вырубаемых из листа;
— машинное время, затрачиваемое на выгрузку дефектного места и установку вставки, с;
— время на перемещение листа под штампом от одного дефектного места к другому, с.
Количество шпона, подлежащего починке, зависит от качества фанерного сырья, требований к готовой продукции и составляет 20–25% от общего объема кускового и форматного шпона
(2.63)
где Р — процент шпона, подлежащего починке;
l, b, S — длина, ширина, толщина шпона соответственно, м.
;
Количество шпонопочиночных станков на программу
(2.64)
Принимаем 8 шпонопочиночных станков ПШ с коэффициентом загрузки
Обработка кускового шпона
Кусковой шпон, получаемый в процессе лущения чураков и последующей обработки форматных листов, целесообразно использовать для внутренних и наружных слоев фанеры после соединения его в форматные листы. Ребросклеивание шпона обеспечивает повышение качества и сортировки фанеры и позволяет уменьшить трудозатраты при сборке пакетов.
Операция производится на линии ребросклеивания “Kuper”. Линия состоит из гильотинных ножниц для прирубки кромок кусков шпона, станка для поперечного ребросклеивания клеевой нитью и гильотинных ножниц для рубки непрерывной ленты шпона на форматные листы.
Производительность линии
(2.65)
где U — скорость подачи, м/мин;
S — толщина шпона, мм;
l— длина форматного листа шпона, м;
Kp — коэффициент использования рабочего времени;
Kм — коэффициент использования машинного времени;
1. 
;
2. 
Потребное количество ребросклеивающих станков
(2.66)
1. 
2. 
Принимаем 1 линию «Kuper» с коэффициентом загрузки
Нанесение клея на шпон
Клей наносится контактным способом с помощью клеенаносящих станков вальцового типа КВ–20.
Производительность клеенаносящего станка Пл, лист/ч
(2.67)
где Т — время, за которое определяется производительность, мин;
— продолжительность подачи одного листа шпона в станок, с;
— продолжительность прохождения одного листа шпона через станок, с;
— продолжительность укладки листа шпона в пакет, с;
— коэффициент использования машинного времени.
(2.68)
где l — длина листа шпона, пропускаемого через станок, м;
- окружная скорость, мин 
;
Кс — коэффициент проскальзывания листа шпона при его прохождении через клеенаносящие вальцы.
;
.
Количество листов шпона, подлежащих нанесению клея Q, лист/ч, определяется для всех толщин фанеры
(2.69)
где П — производительность клеильных прессов, м3/ч;
V — объем форматного листа фанеры, м3;
d — количество листов шпона, подлежащих нанесению клея, в одном листе фанеры.
;
;
Потребное количество станков
(2.70)
Принимаем 2 клеенаносящих вальцов КВ–20 на каждый пресс с коэффициентом загрузки
Обработка и упаковка фанеры
Выгруженную из клеильного пресса фанеру охлаждают, обрезают, сортируют, чинят, шлифуют, маркируют, упаковывают.
1. Обрезка фанеры. С целью придания фанере стандартных размеров и товарного вида, ее обрезают по кромкам. Данную операцию можно выполнять на круглопильных станках, имеющих от одной до четырех тел. Для обрезки фанеры применяют два двухпильных станка FS-1, устанавливая их под углом 90˚ друг к другу.
Производительность двухпильного станка П, лист/ч при условии обрезки фанеры со всех сторон определения по формуле
(2.71)
где U — скорость подачи, м/мин (принимается из технической характеристики, U=10–50 м/мин);
n — количество листов фанеры в пачке;
l — длина обрезного листа, м.
.
(2.72)
Принимаем 1 линию обрезки, включающую 2 станка FS-1 с коэффициентом загрузки
2. Сортировка фанеры. По ГОСТ 3916.1–96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» в зависимости от качества шпона фанеры подразделяется на сорта: Е/I, I/II, II/III, III/IV, IV/IV.
Сортовой выход фанеры определяется из соотношения сортов шпона, его подбора для наружных и внутренних слоев. Расчет сортового выхода фанеры в таблицах 2.11.–2.12.
Таблица 2.11.
Сортовой выход фанеры (береза)
| Сорт фанеры | Процентное соотношение шпона по сортам | Итого выход фанеры, % | Сортовой перепад | Выход фанеры | ||||||
| Е | I | II | III | IV | – | + | % | м3 | ||
| Е/I | 5,267 | 5,267 | 10,534 | 0,527 | 10,007 | 1611,6 | ||||
| I/II | 2,25 | 2,25 | 4,5 | 0,225 | 0,527 | 4,802 | 773,36 | |||
| II/III | 14,129 | 14,129 | 28,258 | 1,413 | 0,225 | 27,071 | 4359,8 | |||
| III/IV | 6,743 | 6,743 | 13,486 | 0,673 | 1,413 | 14,226 | 2291,1 | |||
| IV/IV | 43,222 | 43,222 | 2,16 | 0,673 | 41,734 | 6721,2 | ||||
| Итог | 5,267 | 7,517 | 16,379 | 20,872 | 49,965 | 100 | 2,16 | 97,84 | 15757 | |
Таблица 2.12
Сортовой выход фанеры (ольха)
| Сорт фанеры | Процентное соотношение шпона по сортам | Итого выход фанеры, % | Сортовой перепад | Выход фанеры | ||||||
| Е | I | II | III | IV | – | + | % | м3 | ||
| Е/I | 6,275 | 6,275 | 12,55 | 0,627 | 11,92 | 4479,3 | ||||
| I/II | 3,05 | 3,05 | 6,1 | 0,305 | 0,627 | 6,42 | 2412,5 | |||
| II/III | 13,825 | 13,825 | 27,65 | 1,382 | 0,305 | 26,57 | 9984,5 | |||
| III/IV | 7,175 | 7,175 | 14,35 | 0,717 | 1,382 | 15,01 | 5642,4 | |||
| IV/IV | 39,35 | 39,35 | 1,967 | 0,717 | 38,1 | 14317 | ||||
| Итог | 6,275 | 9,325 | 16,875 | 21 | 46,525 | 100 | 1,967 | 98,02 | 36836 | |
Средний коэффициент сортности изготовленной фанеры
(2.73)
где 
- коэффициент сортности, установленный для фанеры данного сорта и толщины;
- объем фанеры данного сорта, 
Береза
Ольха
3. Шлифование фанеры. Производительность двухстороннего шлифовального станка П, м3/см
, (2.74)
где Т – время, за которое определяется производительность, мин;
U – скорость подачи материала в станке, м/мин;
b, S – ширина и толщина фанеры соответственно, м;
Кп - коэффициент, учитывающий повторный пропуск фанеры через станок, Кп = 1,05;
Кз - коэффициент заполнения станка, Кз = 0,93;
Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,96.
Расчет ведется по фанере толщиной 9 мм
Потребное количество станков
, (2.75)
где Qф – количество фанеры, подлежащей шлифованию, м3/см (принимаем по таблице 2.7).
nр = 
Принимаем количество двухсторонних шлифовальных станков nпр = 1.
Коэффициент загрузки
Кз = 
.
Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 2.13.
Таблица 2.13.
Сводная ведомость оборудования
| Наименование оборудования | Марка | Количество, ед. | Коэффициент загрузки |
| Лущильный станок | 3VKKT | 4 | 0.78 |
| Сушильная камера | “Babkok” | 3 | 0.84 |
| Линия сортировки шпона | ЛСШ | 2 | |
| Шпонопочиночный станок | ПШ-2 | 8 | 0,89 |
| Линия ребросклеивания | “Kuper” | 1 | 0,22 |
| Клеевые вальцы | КВ-20 | 6 | 0,83 |
| Гидравлический пресс | ДА4438 | 3 | 1,0 |
| Веерная камера охлаждения | 3 | 1,0 | |
| Обрезной станок сдвоеный | FS-1 | 1 | 0,37 |
| Линия сортировки фанеры | 2 | ||
| Шлифовальный станок | “Rauma-Repola” | 1 | 0.36 |
| Итого | 34 |
2.6 Генеральный план
ОАО “ФанДОК” находится в северо-восточной части города Бобруйска Могилевской области примерно в семи километрах от железнодорожной станции Бобруйск. Промплощадка предприятия расположена на правом берегу реки Березины. С железнодорожной магистралью промплощадка связана подъездной железнодорожной веткой нормальной колеи, примыкающей к магистрали на станции Бобруйск.
По этой ветке осуществляется снабжение комбината материалами и частично сырьем, а также отправка готовой продукции. Питьевой водой комбинат обеспечивается городским водопроводом. Производственной водой комбинат обеспечивается через насосную станцию из реки Березина. Вся водопроводная сеть закольцована.
Рельеф площадки сравнительно спокойный с незначительным колебанием абсолютных отметок в пределах от 149,00 до 155,50 м.
Естественным основанием под сооружениями на площадке служат пески и суглинки. По мехсоставу рассматриваемые суглинистые грунты относятся к группе сильно опесчаненых легких и средних суглинков. Глубина промерзания грунта зимой составляет 1,1 м.
Район строительства предприятия относится к умеренному климатическому поясу с умеренно-континентальным типом климата. Среднегодовая температура составляет 6,5°С. Самый холодный месяц – январь (средняя температура - 6°С), самый теплый – июль (средняя температура - +18°С).
Преобладающее направление ветров: юго-западный и западный. Величина скоростного напора ветра 30 кг/м 
.
Предприятие относится ко II санитарному классу. Санитарно-защитная зона составляет 100 м.
В качестве транспортных средств используются консольно-козловые краны, бревнотаски, электро- и автопогрузчики.
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
Целью исследований является анализ данных о породном и сортовом составе поступающего на ОАО ”ФанДОК” сырья и разработка мероприятий по снижению расхода сырья.
Исходные данные приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Исходные данные
| Показатель | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 |
| Породный состав сырья | ||||
| береза | 77,2 | 63,29 | 54,3 | 53,65 |
| ольха | 14 | 25,41 | 26,8 | 35,6 |
| осина | 7,7 | 11,16 | 15,5 | 10,189 |
| сосна | 1,1 | 0,147 | 3,3 | 0,561 |
| Сортовой состав сырья | ||||
| береза I c. II c. | 7,8 92,2 | 6,46 93,54 | 18,5 81,5 | 8,5 91,5 |
| ольха I c. II c. | 22,68 77,32 | 23,64 76,36 | 42 58 | 25,29 74,71 |
| осина I c. II c. | 20,6 79,4 | 15,85 84,15 | 12,9 87,1 | 21,65 78,35 |
| сосна I c. II c. | 20,3 79,7 | 27,75 72,25 | 35,8 64,2 | 44,65 55,35 |
Для математической обработки данных о породном и сортовом составе сырья, поступающего на предприятие, был использован ПК с пакетом программ Microsoft Office программа Microsoft Excel, метод обработки МНК. Результаты обработки представлены в виде графиков.
Проанализировав полученные зависимости, мною сделаны ряд выводов:
- объемы поставок березового и ольхового сырья являются преобладающими;
- снижение объемов поставок березового сырья, причем к 2004 году объемы поставок ольхового сырья могут стать больше объемов поставок березового сырья;
- увеличение объемов поставок осинового сырья;
- увеличение в общем объеме поставок березы и ольхи сырья I сорта.
В качестве рекомендаций по снижению расхода сырья на ОАО”ФанДОК” мною предложены следующие мероприятия:
1. Автоматизация учета фанерного сырья на предприятии с помощью установки вагонных весов РС150Ц13В для взвешивания сырья, поступающего железнодорожным транспортом, и механических весов для взвешивания сырья, поступающего автотранспортом;
2. Автоматизация процесса ГТО;
3. Замена существующих лущильных станков на финские “Raute”;
4. Замена сушильных камер на камеры с сопловым дутьем “Babkok”;
5. Автоматизация процесса сборки пакетов и склеивания фанеры;
6. При сортировании шпона и фанеры предусмотрены полуавтоматические линии сортировки.
Автоматизация производства
Перед фанерной промышленностью стоит задача развития механизации и автоматизации технологических процессов производства фанеры.
Учитывая недостатки производственного процесса изготовления фанеры на предприятии ОАО “ФанДОК” нами предусмотрено внедрение автоматических систем управления и контроля на участках приемки сырья, ГТО и склеивания. Данные системы позволят повысить качество выпускаемой продукции, освободить рабочих от тяжелых физических нагрузок, а также улучшить условия труда.
Участок приемки сырья
На этом участке АСУ выполняет задачу автоматизации учета поступаемого сырья с использованием весового способа определения объема партии сырья. Для сырья, поступающего железнодорожным транспортом, используются вагонные весы РС 150Ц13В. Для сырья, поступающего автотранспортом, - механические весы 2РС-30Д24АС.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 210.
