Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Химический состав стали 20Х13 5632-72

Таблица 1

С	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
				Не более
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	0,30	0,30	0,035	0,035

Технологические свойства стали 20Х13 ГОСТ 5632 – 72

Температура ковки, С: начала 1250, конца 800.

Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 163 – 168, , ,

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе курсовой работы разработан технологический процесс изготовления детали Вал - шестерня, рассчитаны размеры заготовки, рассчитаны минимальные припуски на обработку, режимы резания и нормирование.

2.1  ВЫБОР ВИДА И СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Выбор заготовки оказывает влияние на рациональное построение технологического процесса изготовления детали. При выборе способа получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали и снижению трудоемкости заготовительных операций.

Коэффициент использования материала найдем как отношение массы обработанной детали и заготовки:

 

 

 

Учитывая материал детали, ее конфигурацию, массу и тип производства

 принимается  заготовка - поковка полученная штамповкой в открытых штампах. Штамповка в открытых штампах  применяется для изготовления поковок  с пониженной пластичностью материала. Массой до 50 – 100 кг, простой формы в виде тел вращения.

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

Выбор припусков по ГОСТ 7505 – 89 .

При выборе общих припусков необходимо знать:

1. Класс точности заготовки – Т4                          [ 2 прил. 1, табл. 19 cтр 28]

2. Определяем группу стали – М2 (углерода свыше 0,35 % до 0,65 %)                          

                                                                                               [ 2 табл. 1 cтр 8]

 3. Степень сложности поковки – С3 ( число переходов 4 )

                                                                                   [ 2 прил. 2 стр. 30]

4. Принимаем конфигурацию поверхности разъёма штампа п – плоскую

5. Исходный индекс – 9                                                     [ 2 табл. 2 стр. 10]

6. Принимаем основные припуски на все размеры элементов штамповки

7. Штамповочные уклоны не должны превышать 2 

8. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов в пределах ± 0,25 их номинальной величины.

9. Принимаем допускаемое смещение по поверхности разъема 

штампа – 0,6 мм                                                              [ 2 табл. 9 стр. 20]

10. Величина радиусов закруглений – R2.5 мм                 [ 2 табл. 7 cтр. 15]

 

 

         Таблица 2

 

Размеры детали шероховатость	Припуск на сторону, мм	Размеры поковки	Допуск
Ø40 к6 Rа 0.4	1.5	40 +(1.5 + 0,6) *2= 44	+ 0.9 - 0,5
Ø 70 Ra 3.2	1.1	70 + (1.1 + 0,6)*2 =73	+ 0.9 - 0,5
Ø 32 Rа 3.2	1.0	32 +(1 + 0,6)*2 = 35	+ 0.8 - 0,4
175 Rа 3,2	1.3	175 + (1,3 + 0,6)*2 = 179	+ 1,3 - 0,7

 

 Припуск                                                                                      [ 2 табл. 3 стр. 12]

Допускаемые отклонения                                               [ 2 табл. 8 стр. 17] 

 

РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ, РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ

                                                                                                      Таблица 3

Технология перехода

квалитет

шерохов.

Расч.прип

2Z_min

Расче разм.

d _P

Доп.

δ

Предельный размер

Предельная значимость припусков

Исполнит.

р - ры

d max d _min 2Z _min 2Z_max

Ø 40

 

Заг – ка Точение: черновое чистовое 15   13 10 R_z150   R_z80 R_z3.2 -   2.2 1 43.5   41.302 40.302 1,4    0,39  0,1 44.9   41.692 40.402 43.5   41.302 40.302 -   2.2 1 -   3,2 1,29 Ø   Ø 42_-0,39 Ø40.4_-0,1 Шлифов.: предвар. окончат.   8 6   R_a0,8 R_a0.4     0,2 0,1   40.102 40.002   0,039 0.016   40.141 40.018   40.102 40.002   0,2 0,1    0,26 0,13     Ø 40.141_-0,039 Ø

175h14 -_1.0

Заг – ка Подрезка торца: черновая чистовая   15     14 14 R_z150     R_z80 R_a3,2 -     3,3 1 178.3     175 174 2     1 1 180.3     176  175 178.3     175 174 -     3,3 1 -     4,3 1   176_-1,0 175_-1,0